Vollautomatische 3-20L Wasserfüllmaschine für PET-Flaschen Mineralwasser Produktionslinie

Die Produktionslinie ist geeignet für die Herstellung von 3L-20L Reinwasser, Mineralwasser, etc.  
Die Produktionslinie besteht aus Blasmaschine, opp Etikettierer, Rinser Füllmaschine und Flaschenförderer, als Option können Sie Handler Lader, Cap Sleeve Etikettierer, Absackmaschine, Palettierer wählen.   

1. Durch das PLC-System ist die Maschine vollautomatisch, nachdem die Flaschen zur Maschine infundiert werden, der Spülvorgang, das Füllen, das Verschließen des Prozesses auotomaticlly abgeschlossen.  
2. Hoher Hygenstandard, das gesamte Material, das mit dem Getränk in Kontakt gebracht wird, ist SUS304, es gibt keine hygienische Sackgasse, die Maschine ist leicht zu reinigen.  
3. Dank der magnetisch-konstanten-Drehmoment-Vorrichtung ist das Deckungsergebnis garantiert.  
4. Die Überlastvorrichtungen sind eingestellt, so dass der Motor geschützt ist und er sicher zu bedienen ist.  
5. Das Steuersystem schließt die automatische Steuerung des Flüssigkeitsstands, fehlende Kappenerkennung, Ausgang gezählt, etc. Ein  
6. Durch die spezielle Spülung Mund, die hohe Effizienz saubere Zerstäubung Sprühdüse ist, wird die Flasche Innenfläche vollständig gespült.  
7. Durch die HMI ist es einfach, die Maschine zu bedienen.  
8. Hauptelektronik, Ventile, Frequenzumrichter sind internationale Marke. Die Qualität ist garantiert.  

 

1. Spülmittel,  
Nachdem die Flaschen in den Spüler eingeführt wurden, hält der Flaschenschneider den Flaschenhals und dreht sich um 180 Grad durch die Spülschiene. Zu der Zeit, zu der das Spülwasser die vorgesehene Spüldüse ablenkt und in die Flasche sprüht, Und dann wieder auf die Wasseraufnahmeplatte fallen. Nach dem Spülgang werden die Flaschen in den getrockneten Bereich gebracht. Dann wieder um 180 Grad in die normale Position drehen und auf die Sternräder übertragen.  


2. Füllmaschine,  
Die Flasche wird die Nocke heben, dann wird das Füllventil geöffnet, nachdem der Flaschenmund es drückt, der Füllvorgang beginnt sofort, nachdem die Füllhöhe erreicht den Rücklufteinlass, der Füllvorgang wird sofort gestoppt. Dann verlässt der Flaschenmund sofort das Füllventil und wird in den Verschluss übertragen.  


3. Kaper,  
Nachdem die Flasche gefüllt ist, wird die Flasche in den Verschluss geschickt, die Drehstoppvorrichtung hält den Flaschenhals, stellen Sie sicher, dass sie nicht gedreht und gerade gehalten wird, während die Kappe kommt, zur Zwischenzeit, Die Kappe wird nacheinander an die Deckköpfe gesendet. Die Deckköpfe drehen sich, während sich die Deckelwelle dreht, durch die Kraft der Nocke, wird sie den Prozess der Verschlusskappe fangen, Deckellast, Deckelschraube, Kappe distuibe und Kappe versiegelt abschließen.  
Wenn die Kappe eingekerkelt wird, passt die Verschlusshülse die Position der Kappe an. Stellen Sie sicher, dass sie immer in der richtigen Position ist. Nach dem Verschrauben der Kappe wird die Kappe nicht geschraubt, auch wenn die Deckköpfe noch rotieren, da die Magnetvorrichtung vorhanden ist. In der Zwischenzeit werden die Deckköpfe nach oben gehen, und Kappe Pressstange wird die versiegelte Kappe heraus drücken. So wird die Kappe nicht zerstört und Kappe schraubprozess beendet.  

4. Deckelzuführung,  
Durch die Wasserfallvorrichtung kann der Kappeneinzug die Richtung der Kappen sortieren. Wenn die Richtung der Kappe falsch ist, fallen die Kappen aus dem Kappenhubförderband, so dass wir keinen weiteren Kappensorter über dem Kappen benötigen.  
Die Sensoren sind am Deckeleinzug installiert, nur erreicht er die festgelegte Qualität, der Deckeleinzug beginnt zu laufen, der Deckelrückführtunnel ist ebenfalls installiert.

5. Kappensterilisator,  
Nachdem die Kappen vom Kappenzuführung in die Kappenschächte transffert wurden, werden die Kappen in den Kappensterilisator geleitet, das sterilisierte Wasser lenkt vom Tank zur Sprühdüse ab, das steilisierte Wasser spült die Kappe effektiv und recycelt sie.  

Modell: LXGF12-12-4
Geeignete Flaschenabmessungen: Durchm.: 150-250mm, Höhe: 300-420mm
Druckluftdruck: 0,7Mpa,  
Druckluftverbrauch: 0,8 m3/min
Spülwasserdruck: 0,2-0,25Mpa,  
Wasserverbrauch: 1,6T/Stunde  
Hauptmotorleistung: 3kW
Gesamtleistung: 5kW
Gesamtgröße: 4000*2300*2200mm
Gesamtgewicht: 6000kg.
 

SPS: Siemens
Frequenzumrichter: Mitusbishi
Touchscreen: Siemens
Näherungsschalter: TURCK
Fotosensor: Banner
Pneumatische Teile: Airtac

Andere Maschinen:
Blasmaschine

OPP Etikettierer:

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