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Einführung In Die Ramming-Masse :
Ramming Masse bezeichnet unförmige feuerfeste Materialien, die durch Rammen (manuell oder mechanisch) konstruiert und unter Erhitzung über normale Temperatur gehärtet werden. Es wird durch Mischen von feuerfesten Aggregaten, Pulvern, Bindemitteln, Beimischungen mit einer bestimmten Abstufung und Zugabe von Wasser oder anderen Flüssigkeiten hergestellt.
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Feuerfeste Ramming Materialien sind Ton, hohe Tonerde, Mullit, Korund, siliceous, magnesia, Siliziumkarbid, Mullite Korund so weiter. Der Unterschied bei der Bindungsmethode ist die Bindung von Wasserglas, Phosphorsäure, Phosphat, Aluminiumsulfat, Sole, Hoher Aluminiumoxid Zement, Ton und andere Bindemittel.
Rammende Masse Vorteil
1. Gute Stabilität, gute Schlackenbeständigkeit und lange Lebensdauer des Ofens.
2. Es hat eine hohe Stabilität und Korrosionsbeständigkeit unter hoher Temperatur.
3. Gute chemische Stabilität, Erosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Abplatzungsbeständigkeit und Hitzeschockbeständigkeit.
4. Keine Schlacke, kein Riss, kein Versagen aufgrund von Feuchtigkeit, einfach zu reparieren den Ofen.
Anwendung der Rammmasse
Es wird als Auskleidung von kessellosen Mittelfrequenz-Ofen und Kerninduktionsofen verwendet. Es ist sehr geeignet zum Schmelzen von Grauguss, Gusseisen-Legierung, Schmelzen von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Mangan-Stahl, Edelstahl, schmelzendes Aluminium und seine Legierung, schmelzendes Kupfer, Messing, weißes Kupfer und Bronze und andere Kupferlegierungen.kann auch direkt als Auskleidung von Industrieöfen verwendet werden.
| Hohe Aluminium -Rammmmasse | ||
| Element | AL-1 | AL-2 |
| Betriebstemperatur (ºC)≥ | 1750 | 1750 |
| Al203(%)≥ | 85 | 89 |
| MgO(%)≥ | 11 | 8 |
| CrO3(%)≥ | 1,5 | 2 |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 3,1 | 3,15 |
| Sintertemperatur (ºC)≥ | 1600 | 1650 |
| Kieselgel-Ramm-Masse | |||
| Element | SI-1 | SI-2 | |
| Refraktär(ºC)≥ | 1600 | 1750 | |
Komponente |
SiO2 (%) | 98,5 | / |
| SiO2+Cr203(%) | / | 99,3 | |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 2,1 | 2,3 | |
| Druckfestigkeit (MPa) | 11 | 15 | |
| Sintertemperatur (ºC)≥ | 800 | 950 | |
| Partikelgröße (mm) | 0-8 | 0-25 | |
| Magnesia Ramming Mass | ||||
| Element | MA-1 | MA-2 | MA-3 | |
| Max. Temperatur (ºC) | 1815 | 1815 | 1800 | |
Komponente |
Mg0 % | 30,5 | 74,8 | 97 |
| Al203 % | 67,6 | 22,7 | / | |
| SiO2 % | 0,1 | 0,6 | 0,8 | |
| Schüttdichte (g/m3) | 3,08 | 2,98 | 3 | |
| Korund Ramming Mass | ||
| Element | CO-1 | CO-2 |
| Betriebstemperatur (ºC)≥ | 1750 | 1750 |
| Al2O3(%)≥ | 85 | 89 |
| MgO(%)≥ | 11 | 8 |
| CrO3(%)≥ | 1,5 | 2 |
| Schüttdichte (g/cm3)≥ | 3,1 | 3,15 |
| Sintertemperatur (ºC)≥ | 1600 | 1650 |
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Henan Yutai Hochtemperatur-New Material Technology Co., Ltd.
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