Pulsed Plasma Nitrieren / Stickstoff und Kohlenstoff Co-Infiltration Ausrüstung

• After-sales Service: Replace After a Quality Problem
• Warranty: 2 Years
• Customized: Customized
• Marke: Crrc
• Stil: Stahl Typ
• Spezifikation: metal
• Modell Nr.: CRRC
• Warenzeichen: CRRC
• Herkunft: China Changzhou
• HS-Code: 8514400090
• Produktionskapazität: 100PCS/Year

Produktbeschreibung

Die Anlage eignet sich für gepulste Plasmanitrierung, Plasma-Stickstoff- und Kohlenstoff-Co-Infiltration für alle gängigen Stahlwerkstoffe, wie 42 CrMo 4,34CrNiMo6,31CrMoV9, etc., um die Beständigkeit gegen Einviszera und Korrosion zu erhöhen.
Im Vergleich zu Salzbadnitrieren und Gasnitrieren hat die gepulste Plasmatechnologie folgende Vorteile in der Härte der Ionennitrid-Schicht und Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf Stahloberfläche:
-niedriger mittlerer Verbrauch, schadstofffreies Gas, Vakuumbehandlung, keine Notwendigkeit, Ammoniakgas zu verwenden;
-um eine Verformung des Werkstücks und Größenänderungen zu verhindern, kann die Temperatur des Werkstücks verschiedener Materialien flexibel zwischen 350ºC -600ºC eingestellt werden;
-Nitride Layer Struktur kann durch die automatische Steuerung von Gas-Komponenten gesteuert werden-keine Compound-Schicht kann durch die automatische Steuerung von Gas-Komponenten erzeugt werden;
-Teil tiellen Stickstoff kann durch einfache mechanische Abschirmung erreicht werden, ohne Farbe, in der Abschirmposition;
 Ein Edelstahl (Chromgehalt > 12%) Nitrieren durch einen speziellen Prozess, wird nicht die Korrosionsbeständigkeit zu verringern;
Eine Sinterstahl Stickstoff Infiltration, NE-Metall (Ti, Al) Stickstoff Infiltration (Sonderausrüstung).
Geräteeigenschaften
Eine kompakte Struktur, sparen Platz, alle Komponenten in einem gemeinsamen Grundrahmen ein System flexibel, Einzelkammer, alternierend, Doppelkammer und andere Konfigurationen;
Ein fortschrittliches Steuerungskonzept, basierend auf der Benutzeroberfläche des Windows-Betriebssystems, kann Fernsteuerung und Wartung realisieren;
Ein modernes Heizungs- und Kühlsystem, jedes Gerät hat mindestens drei unabhängige Heiz- und Kühlzyklen und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zwischen den Regelbereichen (Boden 5ºC oder besser, je nach der tatsächlichen Ofenbelastung)
 Ein fortschrittliches Wärmedämmsystem, geringere Wärmekapazität, geringerer Energieverbrauch des Heizers;
-fortschrittliche Ionengeneratortechnologie, hoch integrierte standardisierte Design, kann von mehreren Sets verwendet werden; Pulsstrom erreicht Sollwert von 10 μ s, superschnelle Lichtbogenerkennung und -Steuerung, Schaltzeit 5 μ s; im Vergleich zu Gasnitrid, Heizenergieverbrauch um mehr als 50% reduziert.


Standardausrüstungsmodell

Modell	Effektive Abmessungen des Arbeitsbereichs	Pimsoll-Linie	Das höchste Temperatur Gericht
CPN 200 700 x 1000	φ 600 x 700 mm	1000kg	600ºC
CPN 400 1000 x 1600	φ 800×1200 mm	2000kg	600ºC
CPN 600 1200 x 2000	φ 1000 x 1500 mm	3000kg	600ºC
CPN 80 1400 x 2500	φ 1200x2000 mm	5000kg	600ºC
CPN 160 O1800x2900	φ 1600 x 2200 mm	8000Kg	600ºC

 Die Ausrüstung hat die folgenden drei Optionen: Einkammertyp, Wechseltyp, Doppelkammertyp
 Der Einkammertyp ist nur eine komplette Vakuumkammer (1 Haube, 1 Sockel). Bei Bedarf kann es auf alternative Geräte erweitert werden, indem einfach eine zweite Basis hinzugefügt wird. Der Doppelkammertyp hat zwei komplette Vakuumkammern (zwei Glocken, zwei Basen). Zwei Vakuumkammern teilen sich eine Vakuumpumpe, ein Gasversorgungssystem und ein Pulse-Ion-System. Daher ist keine zweite Vakuumpumpe, eine zweite Gasversorgung und eine zweite Plasmastromversorgung erforderlich, und die Anlagenkapazität kann erhöht werden. Wenn beispielsweise eine Vakuumkammer kühlt, kann die andere den nächsten Prozess automatisch in Gang setzen und so Zeit sparen.
Die Schnittstelle kann im Voraus für zukünftige Aufrüstung auf zwei Fächer vorbereitet werden. Daher, wenn es erwartet wird, dass die Nitrid-Produkte in Zukunft schrittweise zu erhöhen, können Sie eine Einzelkammer Ausrüstung zuerst kaufen, und dann abwechselnd / Doppelkammer Expansion.

Optionale Konfiguration
 Doppelfach-Verlängerung mit wechselnder Ausführung
Verwenden Sie den zweiten Satz Vakuumkammer Basis mit der gleichen Vakuumkammer Vakuumabdeckung, mit der notwendigen Rohrleitungen und Vakuumanschluss.
 Doppelkammerausdehnung
Ein zweiter Satz Vakuum-Glockenabdeckung und ein zweiter Satz Basis für diesen Zweck, mit Heiz- und Isolationssystemen und notwendigen Leitungsanschlüssen.
Arbeiten Sie ruhig
Standard- oder Spezialkonstruktion zum Aufstellen von Nitriden-Teilen.
 Nachbereitung Oxidationseinheit
Die anschließende Oxidationsbehandlung nach der Ionenstickstoffinfiltration kann im gleichen Prozesszyklus durchgeführt werden. Der Zweck der Oxidation ist die weitere Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit der Teile und die Verringerung des Reibungskoeffizienten der Teile.
Reinigungsausrüstung
Zur Reinigung der stickstoffhaltigen Teile, Stufe 3 Wasserbasis Reinigungsprozess (Hochdruckstrahlreinigung, Hochdruckstrahlreinigung, Trocknung.)
Kühlwassereinheit
(Die Standardausrüstung ist mit einem Wasserein- und -Auslasssystem ausgestattet, das an das zentrale Wasserversorgungssystem der Werkstatt angeschlossen werden kann und optional sein kann, wenn keine zentrale Wasserversorgung vorhanden ist)
Kühlwasser zum Kühlen des Vakuumdichtrings am Gerät bereitstellen.
 Dies ist eine kostengünstigere gepulste Plasma-Nitrieranlage

Durch Standardisierung und Anpassung können die Subsysteme der Pulse Plasma-Stromversorgung, Vakuumsystem, Prozessgas-Ansaugsystem, Ofenbewegungs- und Transfersystem und elektronische Steuerungssysteme lokal realisiert werden, und die Gerätekosten können stark reduziert werden, was entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen ausgewählt werden kann.
Upgrade-Paketdienst
 Je nach Bedarf können wir das Upgrade-Paket für die bestehenden Altgeräte anderer Marken in der Werkstatt anbieten, um die Prozesssteuerung und die Automatisierungsfähigkeit der Altgeräte zu verbessern und die Kunden zu reduzieren
Verlängerungskosten. Das Upgrade-Paket ist ein hochintegriertes und standardisiertes Design, wenn die gesamte Ausrüstung später aktualisiert wird. Alle Geräte können in die neue Ausrüstung montiert werden, und allmählich die Aktualisierung der vollständigen Ausrüstung zu realisieren.
Gepulste Plasmastromversorgung
IGBT-Hochfrequenz-Impuls-DC-Netzteil, hochintegriertes standardisiertes Design, kann fast Rechteckwelle erhalten
Spannungs- und Strompuls (der Impulsstrom erreicht den eingestellten Wert von 10us). Stabile Lichtaustritt, beginnend bei Raumtemperatur
Start; auch bei niedrigen Temperaturen kann behandelter Edelstahl durch Plasma-Oberflächenaktivierung erhalten werden
Verarbeitungsergebnis und kürzere Verarbeitungszeit; ausgestattet mit Aktivlichtbogenlöschanlage, 100 MHz Probenfrequenz-Nummer
Word Controller bringt ultraschnelle Lichtbogenerkennung und -Steuerung; einstellbare Rückspannung, verbessern die Sickerqualität und Abfall
Niedrige Höhe Herzkathode-Effekt und Energieverlust durch Lichtbogen verursacht, verbessern die Durchlässigkeit von tiefen Loch oder Schlitz; ultraschnelle Unterdrückung
Lichtbogen, Lichtbogenenergie wird in den internen Stromkreis des Netzteils zurückgewonnen, im Grunde kein Lichtbogen, keine Oberflächenbeschädigung; mehrere Netzteilstapel
 Fügen Sie Ausgang, nur den Host steuern müssen, alle Slave automatisch Parameter, automatisch synchrone Arc Sound
Sollte, dynamische Anruf Stromversorgung, verwenden flexibler und bequemer.

Ausgangsspannung	1200V
Frequenz	0…100kHz
Rückwärtsspannung	0.... 100V / 0... 30 % verstellbar
Lichtbogenkontrolle	Bis  zu 20 Karc/s
Hauptstromquelle	400-480 VAC±10%,3 Phase
Kühlwasser	Einlasswassertemperatur + 20ºC bis + 35ºC Eingangsdruck 2-7bar

 Kathodenunterstützung und Upgrade des Temperaturmesssystems
 Durch die Transformation des Kathodenstützsystems der alten Ausrüstung ist die Glühentladung gleichmäßiger und kontrollierbarer, mit wartungsfreiem Design. Unter der Prämisse, dass keine äußere Kraft Schaden, ist keine Notwendigkeit für die Wartung im gesamten Lebenszyklus erforderlich, und die Unfälle wie Yin und Yang-Pol Leitung vollständig verhindert werden.
Je nach den Bedürfnissen der Kunden kann die automatische Temperaturregelung angepasst werden, keine künstliche visuelle Temperaturregelung erforderlich.

Automatische Aktualisierung des Luftansaugsystems
 Basierend auf den alten Anlagen am Kundenstandort wird die integrierte Gasversorgung aktualisiert, um die Verwendung von reizenden Gasen wie Ammoniakgas zu vermeiden. Die Gaskomponenten im Ofen sind inzwischen genau
Kontrolle, um die exakte Kontrolle der Sickerschichtqualität zu erreichen.
 Die Gaseinheit dient der Versorgung des Prozesses mit Mischgasen, verschiedenen Gasen (z. B. Stickstoff, Wasserstoff, Methan, Argon)
Jedes Straßengas wird durch einen Massendurchflussmesser gesteuert.
 Hochintegriertes Prozessgas-Ansaugsystem, das eine präzise Steuerung von bis zu fünf Prozessgasen ermöglicht,
Zur effektiven Kontrolle der hochwertigen Härteschicht.
 Jede Gasleitung kann auch mit zusätzlichem Zubehör wie Druckschalter, Filter und Bypass-Leitungen ausgestattet werden.
Die spezifische Konfiguration hängt vom Nitrierprozess und dem zu behandelnden Material ab.