Hgz-5 Selbstjustierungsrotator

• Anpassung: Verfügbar
• Art: Schweißdrehwalzen
• Struktur: Plattform
• Modell Nr.: HGZ-5
• rotaion Geschwindigkeit: 100-1000mm/min
• Stromspannung: 110-575V
• Schweiß Drehen Rolls Typ: Selbsteinstelle
• Schweißen Kippvorrichtung Typ: Traditionelle Sonder
• Bedingung: Neu
• Sonderaktion: Wie Kundenanforderungen
• Lieferzeit: Eine Woche
• Transportpaket: Holz
• Warenzeichen: abk
• Herkunft: China
• HS-Code: 84688000
• Produktionskapazität: 800 Sätze pro Monat

Produktbeschreibung

Beschreibung des Standard-Schweißrotators:

Unser Standard-Schweißrotator wird hauptsächlich für die Handhabung und das automatische Schweißen kreisförmiger Metallbehälter verwendet und kann weit verbreitet in der Ölindustrie, im Pressgefäßfeld, in der Windkraftproduktionslinie, im Rohrleitungsproduktionssektor und vielen anderen runden Werkstücken eingesetzt werden.
Unser HGZ-Standard-Schweißrotator ist so konzipiert und produziert, dass er die wachsenden Anforderungen der Druckbehälterhersteller im in- und Ausland besser erfüllen kann. Es kann mit einer Vielzahl von Durchmessern umzugehen, und es nimmt Frequenz-Umwandlung Einstellung und stufenlose Geschwindigkeitsregelung Modus.
So genießt es mehr herausragende Vorteile gegenüber ähnlichen Produkten. Dieser Rotator bietet stabile und zuverlässige Leistung, geringes Rauschen, einfache Bedienung und vieles mehr. Es hat die CE-Zertifizierung bestanden und wurde in viele Länder wie Brasilien, Indien, Jordanien, Südafrika, Großbritannien, Polen, Spanien usw.

Parameterliste des konventionellen Schweißrotators der HGZ-Serie

Modell		HGZ-5
Tragfähigkeit (Ton)		5
Geeigneter Durchmesser (mm)		250-2300
Radgröße (mm)	PU	Φ250*100
	Stahl	Φ250*20
Drehzahl (mm/min)		100-1000
Geschwindigkeitsregelung		Einstellung für elektrischen Magnetismus bei der Frequenzumwandlung
Motorleistung (kw)		0,75
Steuerspannung		24VAC
Hängekabel		10m/Wireless
Eingehender Strom		380V/400V/415V/440V/460V-3P-50HZ/60HZ
Farbe		RAL 3003 Rot 9005 Schwarz (optional)

Technologie-Funktion

• Die Rahmen für Abtriebs- und Umlenkrollen verfügen über eine kastenförmige Grundstruktur, die für eine optimale Kraftverteilung und eine minimale Verformung konzipiert ist. Sie können sich leicht entlang der Schiene bewegen, wodurch eine präzise Einstellung des Rollenabstands ermöglicht wird. Sie können sicher fixiert werden, um eine hohe Positioniergenauigkeit und mühelose Einstellung zu gewährleisten.

• Die Rollen bestehen aus hochfesten Gussteilen aus ZG45 Stahl, die für eine außergewöhnliche Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer sorgen und sich ideal für die Handhabung großer und schwerer Werkstücke eignen.

• Das System verwendet einen Mechanismus mit zwei Antriebstexten, bei dem beide Rollen von zwei Motordrehsätzen durch ein Reduzierstück angetrieben werden. Die Drehzahl ist über einen Frequenzumrichter stufenlos einstellbar und sorgt so für eine reibungslose, stufenlose Steuerung.

• Die Kriechschutzfunktion wird durch eine höhenverstellbare Konstruktion erreicht, die den Achsabstand des Werkstücks durch Verschieben einer Walze nach oben oder unten auf die Mittellinie des Rotators ausrichtet und so ein Kriechen effektiv verhindert.

• Es wird ein hochpräziser Wegsensor der deutschen FIRMA NOVO eingesetzt, der für eine präzise Leistung eine ausgezeichnete Präzision, lange Lebensdauer und überlegene Linearität bietet.

• Das elektrische Steuerungssystem ist mit Niederspannungskomponenten von Siemens oder ABB ausgestattet, was eine hohe Stabilität und eine starke Entstörungsfähigkeit gewährleistet.

• Das System umfasst einen professionellen axialen Bewegungsmelder, der die Kriechmenge anhand von Erkennungssignalen berechnet und so eine genaue Steuerung ermöglicht. Dieser Detektor ist einfach zu installieren und einzustellen und gewährleistet somit einen komfortablen Betrieb.
  

Wartung des Schweißrotators

1. Dieser Schweißrotator muss vor der Inbetriebnahme gereinigt werden. Und um Alterung zu vermeiden, sollten die Gummiwalzen von Ölen und hohen Temperaturen fernbleiben. Wenn möglich, sollte es eine bestimmte Person geben, die dieses Gerät bedient und instand hält.  
2. Vor dem Start sollte der Drehzahlminderer mit 30# Motoröl gefüllt sein, was auch notwendig ist, wenn die Umgebungstemperatur unter 0ºC liegt.  
3. Das Öl im Drehzahlminderer sollte nach dem ersten Monat vollständig ersetzt werden, und später kann das Motoröl alle sechs Monate gewechselt werden.  
4. Das Rollenbett kann nicht als Schweißgrund verwendet werden, so dass die Lager vor Beschädigung verhindert werden können.  

Merkmale des Schweißrotators

1.The Rollen Abstand passt sich automatisch an verschiedene Fassdurchmesser unterzubringen.
2.Speed ist über ein Frequenzregelsystem einstellbar und verbessert die Betriebssicherheit.
3.Easy Betrieb wird mit einem manuellen Steuerkasten gewährleistet.
4.Available in mehreren Konfigurationen, einschließlich beweglichen und Hebezeugen.
5.A speziell entworfene Rollenbett bietet erhöhten Komfort während des Schweißens.
6.Rollers kann aus einer Vielzahl von Materialien, wie schwarzem Gummi, Polyurethan und Stahl hergestellt werden.

Produktdetails

Vertrauenswürdiges Design	Zuverlässige Qualität
Bekannte Teile	Invertersteuerung
Direktantriebssystem	Motorisierte Fahrmöglichkeit
Kundenspezifisches Design nach Wunsch erstellen	OEM

Einführung der Räder

Polyurethan-Räder bieten eine außergewöhnliche Abriebfestigkeit, vielseitige Verarbeitung, breite Anwendbarkeit und überlegene Beständigkeit gegen Öl, Ozon, Alterung, Strahlung und niedrige Temperaturen. Sie bieten auch starke Haftung, ausgezeichnete Schallübertragung, Biokompatibilität und Blutverträglichkeit.



Motoreinführung

Richtlinien Zur Wartung Des Schweißrotators

1. Reinigen Sie den Schweißrotator vor dem Gebrauch. Halten Sie die Gummiwalzen von Ölen und hohen Temperaturen fern, um Alterung zu vermeiden. Es wird empfohlen, dass eine bestimmte Person die Geräte bedient und wartet.

2. Stellen Sie sicher, dass der Drehzahlminderer vor dem Starten mit 30# Motoröl gefüllt ist, insbesondere bei Temperaturen unter 0ºC.

3. Das Öl im Drehzahlminderer nach dem ersten Monat des Gebrauchs austauschen. Danach das Öl alle sechs Monate wechseln.

4. Das Rollenbett nicht als Schweißmasse verwenden, um eine Beschädigung der Lager zu vermeiden.

Hersteller von Rotatoren höchster Qualität

1.with über 20 Jahre spezialisierter Erfahrung in der Herstellung selbstausrichtender Rotatoren.

2.Unsere Produkte verfügen über eine Tragfähigkeit, die von 5 Tonnen bis 400 Tonnen reicht.  

3.Wir bieten CE und ISO-Zertifizierungen, die Einhaltung von strengen Untervorschriften. Zusätzlich.

4.Wir bieten eine einjährige Garantie und kostenlose Verschleißteile.  

5.Unser hochqualifiziertes technisches Team ist bestrebt, Sie und Ihre Großprojekte, wie das Schweißen von Windkraftanlagen, zu unterstützen.

Produktzertifizierung

Mit unseren innovativen Lösungen treten Sie in die Zukunft der Schweißtechnik ein.
Von automatisierten Prozessen bis hin zu intuitiven Steuerungen – unsere Produkte sind führend bei Innovationen und bieten Ihnen die Tools, die Sie benötigen, um im heutigen wettbewerbsintensiven Markt einen Schritt voraus zu sein!

Wuxi ABK Machinery Co.Ltd ist ein professioneller Hersteller von Schweißrotator in China. Und unser Schweißrotator umfasst hauptsächlich Standard-Schweißrotator, einstellbarer Schweißrotator und spezieller Schweißrotator. Wir können auch unseren Kunden auf der ganzen Welt mit vielen anderen Produkten, einschließlich Schweißen Drehscheibe, Pfahlschweißmaschine, Windturmproduktionslinie, H-Strahl-Schweißlinie, Rohrschweißanlagen, CNC-Schneidemaschine, Schleifmaschine, Profiliermaschine, Plattenbiegemaschine, etc. Wir haben ISO und CE-Zertifizierung erhalten, und wir bieten auch OEM-Service.
 

Schweißrotator - The Ultimate FAQ Guide

Da die Nachfrage nach Schweißdrehwalzen in der industriellen Großfertigung steigt, verlassen sich viele Branchen nun auf diese Werkzeuge, um die Schweißeffizienz zu erhöhen.
Wenn Sie Fragen zum Schweißen von Drehwalzen haben, haben wir wichtige Informationen zusammengestellt, damit Sie deren Verwendung besser verstehen können.

Was ist eine Schweißdrehrolle?

Eine Schweißdrehwalze ist ein spezielles Gerät, das den Schweißprozess vereinfacht und verbessert und Präzision und Leichtigkeit beim Handling zylindrischer Werkstücke während der Produktion gewährleistet.

Was sind die wichtigsten Vorteile eines Schweißrotators in industriellen Anwendungen?

1. Verbesserte Schweißeffizienz: Schweißrotatoren ermöglichen eine kontinuierliche Rotation von Rohren und Tanks, wodurch ein schnelleres Schweißen mit minimaler Neupositionierung ermöglicht wird.
2. Verbesserte Präzision: Automatische Geschwindigkeit und Positionseinstellungen bieten größere Genauigkeit, was zu hochwertigen Schweißnähten.
3. Erhöhte Sicherheit: Schweißrotatoren reduzieren die manuelle Handhabung, minimieren das Risiko von Unfällen und Ermüdung des Bedieners.
4. Vielseitigkeit: Sie können eine Vielzahl von Werkstückgrößen und Materialien handhaben, so dass sie für verschiedene Branchen geeignet sind.
5. Kosteneinsparungen: Durch die Rationalisierung von Schweißprozessen und die Reduzierung des Arbeitsaufbedarfs tragen sie zu einer Gesamtkostenreduzierung bei.
6. Konsistente Schweißqualität: Gleichmäßige Rotation gewährleistet gleichmäßige Wärmeverteilung, verhindert Defekte und gewährleistet konsistente Schweißnähte.
7. Anpassungsfähigkeit: Mit einstellbaren Rollen und Geschwindigkeitskontrollen können Schweißrotatoren eine Reihe von Durchmessern und Formen aufnehmen und bieten Flexibilität in verschiedenen Projekten.

Wie passt die automatische Verstellung der Rollen an unterschiedliche Rohrdurchmesser an?

• Sensortechnologie: Sensoren erfassen den Durchmesser des Rohres und passen automatisch den Abstand zwischen den Rollen an, um einen perfekten Sitz zu gewährleisten.
• Hydraulische oder pneumatische Systeme: Diese Systeme passen die Position der Rollen in Reaktion auf den erkannten Durchmesser an, so dass eine glatte und präzise Anpassung unterschiedlicher Größen möglich ist.
• Motorisierte Steuerung: Elektromotoren treiben den Verstellmechanismus an, der automatisch gesteuert werden kann, um die Rollen auf der Grundlage des Rohrdurchmessers auszurichten.
• Programmierbare Einstellungen: Fortschrittliche Systeme ermöglichen voreingestellte Anpassungen auf der Grundlage spezifischer Rohrdurchmesser, was schnelle und genaue Änderungen ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.
• Echtzeit-Feedback: Die kontinuierliche Überwachung der Position und Größe des Rohres stellt sicher, dass die Rollen dynamisch angepasst werden, wobei die korrekte Ausrichtung und Unterstützung während des gesamten Schweißprozesses gewährleistet ist.

Aus welchen Materialien können die Walzen eines Schweißrotators hergestellt werden und wie wirken sie sich auf die Leistung aus?
 

1. Schwarzes Gummi:

   • Aufprall: Bietet ausgezeichneten Halt und Dämpfung, wodurch das Risiko von Schlupf und Beschädigung des Werkstücks reduziert wird. Ideal für den Umgang mit empfindlichen oder beschichteten Oberflächen.
   • Leistung: Bietet gute Traktion und Flexibilität, geeignet für kleinere bis mittelgroße Rohre und Tanks.

2. Polyurethan:

   • Impact: Kombiniert die Vorteile von Gummi mit einer höheren Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Chemikalien und Temperaturschwankungen.
   • Leistung: Bietet ein Gleichgewicht aus Grip und Langlebigkeit, wodurch es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet ist und über die Zeit hinweg eine gleichbleibende Leistung bietet.

3. Stahl:

   • Impact: Bietet hohe Festigkeit und Tragfähigkeit und ist damit für schwere Anwendungen und größere Werkstücke geeignet.
   • Leistung: Bietet Haltbarkeit und Steifigkeit, erfordert jedoch möglicherweise zusätzliche Oberflächenbehandlungen oder Beschichtungen, um Beschädigungen an Werkstücken zu vermeiden und die Reibung zu reduzieren.

4. Edelstahl:

   • Impact: Bietet eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit, wodurch es für raue Umgebungen und Hochtemperaturanwendungen geeignet ist.
   • Leistung: Sorgt für eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand, ideal für Branchen mit strengen Betriebsbedingungen.

5. Gummierter Stahl:

   • Impact: Kombiniert die Festigkeit von Stahl mit dem Griff und der Dämpfung von Gummi, was sowohl Haltbarkeit als auch Schutz für das Werkstück bietet.
   • Leistung: Bietet eine vielseitige Lösung, die schwere Lasten unterstützt und gleichzeitig Oberflächenschäden minimiert.

Die Wahl des geeigneten Rollenmaterials hängt von den spezifischen Anforderungen der Schweißanwendung ab, einschließlich der Art des zu schweißenden Materials, den Umgebungsbedingungen und der gewünschten Balance zwischen Haltbarkeit und Oberflächenschutz.

Wie verbessert die Frequenzregelung die Präzision und Geschwindigkeit von Schweißrotatoren?

1. Einstellbare Geschwindigkeitsregelung:

   • Präzision: Ermöglicht es dem Bediener, die Drehzahl des Schweißrotators fein einzustellen, um optimale Schweißbedingungen für unterschiedliche Materialien und Prozesse zu gewährleisten. Diese Steuerung hilft, konsistente Schweißnähte zu erzielen und vermeidet Probleme im Zusammenhang mit Geschwindigkeitsschwankungen.
   • Geschwindigkeit: Ermöglicht es dem Bediener, die Drehzahl nach Bedarf zu erhöhen oder zu verringern, wodurch die Effizienz verbessert und die verschiedenen Schweißanforderungen erfüllt werden.

2. Gleichmäßige und konsistente Rotation:

   • Präzision: Sorgt für eine gleichmäßige und gleichmäßige Rotation ohne Rucke oder Schwankungen, was für die Aufrechterhaltung der Ausrichtung und die Erreichung hochwertiger Schweißnähte entscheidend ist.
   • Geschwindigkeit: Verringert die Wahrscheinlichkeit von Geschwindigkeitsinkonsistenzen, die sich auf die Schweißqualität und die Produktionsraten auswirken können.

3. Verbesserte Automatisierung:

   • Präzision: Integriert in automatisierte Systeme, um die Geschwindigkeit des Rotators mit anderen Schweißparametern zu synchronisieren, wodurch die Gesamtprozesskontrolle und -Präzision verbessert werden.
   • Geschwindigkeit: Ermöglicht automatische Anpassungen der Rotationsgeschwindigkeit auf Basis von Echtzeit-Feedback, optimiert die Schweißleistung und reduziert manuelle Eingriffe.

4. Geringerer Mechanischer Verschleiß:

   • Präzision: Minimiert mechanische Belastung und Verschleiß der Komponenten des Rotators durch die Beibehaltung optimaler Geschwindigkeitseinstellungen, was zu einem genaueren und zuverlässigeren Betrieb führt.
   • Geschwindigkeit: Verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung, indem übermäßige oder unzureichende Geschwindigkeiten vermieden werden, die zu Schäden führen können.

5. Vielseitigkeit:

   • Präzision: Ermöglicht eine einfache Anpassung an verschiedene Schweißaufgaben und Rohrdurchmesser, wodurch sichergestellt wird, dass der Rotator bei verschiedenen Anwendungen optimal funktioniert.
   • Geschwindigkeit: Ermöglicht schnelle Anpassungen an spezifische Schweißanforderungen, wodurch die Gesamtproduktivität und Flexibilität verbessert werden.

Insgesamt verbessert das Frequenzregelungssystem sowohl die Präzision als auch die Geschwindigkeit von Schweißrotatoren, was zu einer höheren Schweißqualität, einer höheren Effizienz und einem effektiveren Prozessmanagement beiträgt.