Certification: | ISO |
---|---|
Range of Applications: | Industrial |
Type: | Electro Slag Remelting Furnace (ESR) |
Usage: | Electro Slag Remelting Furnace (ESR) |
Fuel: | Electric |
Transportpaket: | Containers and Bulk Carriers |
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Elektroschlacke Raffinierofen ist eine Art spezielle Schmelzeanlage, die die Wärme durch den Umschmelzstrom erzeugt, um die verbrauchbare Elektrode in den Schlackenpool eingesetzt schmelzen verwendet. Nachdem die Metallschmelztropfen von der Schlackenflüssigkeit gereinigt wurden, kristallisieren sie im wassergekühlten Kristallisator zu Elektroschlackentropfen.
Das Elektroschlackemelting ist eine Methode zum Schmelzen, indem die Widerstandswärme verwendet wird, die entsteht, wenn der Strom durch die Schlacke als Wärmequelle fließt. Sein Hauptzweck ist die Reinigung von Metall und erhalten Stahl-Ingot mit einheitlicher und dichter kristalliner Struktur. Der Elektroschlacke-geschmolzene Stahl hat eine hohe Reinheit, einen sehr niedrigen Schwefelgehalt, eine feine Dispersion nichtmetallischer Einschlüsse, eine glatte Oberfläche des Barren, eine gleichmäßige und dichte Kristallisation, keine weißen Flecken und jährliche Ringtrennung, eine einheitliche Mikrostruktur und chemische Zusammensetzung. Die mechanischen Eigenschaften von Elektroschlackstahl können den Index des gleichen Stahlschmiedens erreichen oder übertreffen. Deshalb hat Elektroschlackeumschmelzung in großen und mittleren Schmiedeteilen, Modul-Rohling-Produktion in einer Monopolstellung, im Werkzeugstahl, Maraging-Stahl, zweiphasige Stahlkrümmerei, Kaltwalzrolle Elektroschlackstahl einen Vorteil, Elektroschlackschmelzguss Formteile haben eine einzigartige, In Chinas Elektroschlacke Stahl jährlichen Produktion hat Hunderttausende von Tonnen erreicht. Der Elektroschlackofen ist eine unverzichtbare Produktionseinrichtung für spezielle Stahlwerke.
Die Elektroschlackmetallurgie hat drei grundlegende Funktionen: Erhitzen, Raffinieren und sequentielle Kristallisation.
Je nach Form von Stützarm und Ingot-Auto, kann der Elektroschlackofen unterteilt werden in: Einarm-Einarmmodell, Einarm-Doppelbarren-Modell, Doppelarm-Ingot-alternierend, Doppelarm-Drehungs-Wechseltyp fixer Typ, Doppelarm-Drehungs-Wechselpumpentyp.
Tabelle der technischen Parameter für Elektroschlacke im Raffinierofen
Nennleistung |
Phase |
Ingot-Durchmesser |
Trafokapazität |
Hinweise |
0,2T |
Einphasig |
φ 200 mm |
240 KVA |
Einarmmempfehlung |
0,5T |
Einphasig |
φ 300 mm |
400 KVA |
Einarmmempfehlung |
1,2T |
Einphasig |
φ 380 mm |
630 KVA |
Doppelarm empfohlen |
2T |
Einphasig |
φ 500 mm |
800 KVA |
Doppelarm empfohlen |
3T |
Einphasig |
φ 600 mm |
1000 KVA |
Doppelarm empfohlen |
5T |
Einphasig |
φ 700 mm |
1400 KVA |
Doppelarm empfohlen |
8T |
Einphasig |
φ 850 mm |
1800 KVA |
Doppelarm empfohlen |
10T |
Einphasig |
φ 900 mm |
2300 KVA |
Doppelarm empfohlen |
15T |
Einphasig |
φ 1000 mm |
2600 KVA |
Doppelarm empfohlen |
20T |
Einphasig |
φ 1200 mm |
3200 KVA |
Doppelarm empfohlen |
10T |
Dreiphasig |
φ 900 mm |
2300 KVA |
Doppelarm |
15T |
Dreiphasig |
φ 1000 mm |
2400 KVA |
Doppelarm |
20T |
Dreiphasig |
φ 1200 mm |
2700 KVA |
Doppelarm |
40T |
Dreiphasig |
φ 1550 mm |
4200 KVA |
Doppelarm |
80T |
Dreiphasig |
φ 2000 mm |
8100 KVA |
Doppelarm |
120T |
Dreiphasig |
φ 2300 mm |
9600 KVA |
Doppelarm |
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