Rolling Shape: | Plank, Tegular, Ribbon, Bar, Pipe, Wire |
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Product: | Steel Ball, Profile, Rolling Beam, Steel Billet, Cogged Ingot |
Roller Position: | Vertikal |
Roller Number: | Universal |
Layout: | Staggered |
Type: | Hot Rolling Mill |
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1. Produktübersicht
Spezifikation des Rohmaterials | 120×120×6000mm, 150 x 150 x 6000 mm Billet |
Stahltyp | Winkelstahl |
Größe der Fertigprodukte | φ10-Φ32mm Warmwalzgerüste |
Jährliche Produktionskapazität | 150.000 T/A |
2. Technologieprogramm
Wir nehmen 120×120×6000mm und 150×150×6000mm kontinuierliche Gießen Billet Produktionsmethode, um rebar mit dem Durchmesser fromΦ10 bis Φ32mm zu produzieren, Annahme halbrollenden Weg in Produktionsprozess, die maximale Exportlinie Geschwindigkeit erreichen kann 14m / s, das Rollstück müssen Computer falten Lineal Schere vor auf das kalte Bett verwenden, Schnelles Schneiden, kann Prozessanforderungen erfüllen.
3. Technologischer Prozess
Strangguss-Billet- Zufuhrwalze- Heizung Ofen-Ofen Liefertisch-φ550 Abrollmühle-φ350×4 (erste Walzgruppe)- Φ300×4 (zweite Walzgruppe) -Φ300×4 Präzisionswalzen- Flugscheren - Trittkühlbett - Länge Kaltscheren- Verpackung und Kennzeichnung- Maß- in Lagerung gelegt.
4. Gerätekonfiguration und Angebot
Nein | Gerätename | Menge (Tabelle) | Gewicht (Tonne) | Anmerkung |
Maschinen und Anlagen | ||||
1 | Fütterungstisch | 1 | 10 | |
2 | Einzugswalze | 3 | 18 | |
3 | Stopfer | 1 | 12 | |
4 | Heizofen | 1 | ||
5 | Ofenzugabetabelle | 1 | 8 | |
6 | Förderrolle aus dem Ofen | 2 | 13 | |
7 | Arbeitswalze an der Vorderseite der Maschine | 2 | 18 | |
8 | 550 Abrollmühle (drei Rollen) | 1 | 171,6 | |
Anschlussmaschine (A=500) | 1 | |||
Reduzierstück | 1 | |||
Verbindungswelle, Kupplung | 1 | Ein Set für einander | ||
9 | Doppelrolle an der Rückseite der Maschine | 1 | 14 | |
10 | Arbeitswalze an der Rückseite der Maschine | 2 | 19,6 | |
11 | Ausfall der Ausgabewalze | 1 | 8 | |
12 | Heiße Scherung | 1 | 10 | |
13 | 350 Walzmaschine | 4 | 142,3 | |
Reduzierstück | 4 | |||
Verbindungswelle, Kupplung | 8 | |||
14 | Ausgang laufende Rutsche | 2 | 4 | |
15 | 300 Walzmaschine | 4 | 122 | |
Reduzierstück | 4 | |||
Verbindungswelle, Kupplung | 8 | |||
16 | 300 Finishing Mill Group | 4 | 122 | |
Reduzierstück | 4 | |||
Verbindungswelle, Kupplung | 8 | |||
17 | Fliegende Scherung | 1 | 7,5 | |
18 | Die Kühlbettwalzen | 1 | 9 | |
19 | Kühlbett | 1 | 240 | 12×66m |
20 | Ausgabewalze des Kühlbetts | 1 | 9 | |
21 | Scherung der Länge | 1 | 8 | |
22 | Mobiler Prüfstand | 1 | 18 | |
23 | Packbank | 1 | 6 | |
Hydraulikschmierung | 1 | |||
Elektrische Anlagen | 1 | |||
Klares, trübdes Wasserumwälzungssystem | 2 | Ein Set für klar und trüb | ||
Prozessausrüstung | 1 | 4,5 | ||
Hauptmotor | 13 |
Entstaubungsanlagen Wasserbad Entstaubungsanlagen
Merkmale der elektrischen Ofen Entstaubung System:
1) Entstaubungsanlage Ausrüstung hat starke Zuverlässigkeit, nicht den normalen Betrieb der Schmelze, einfach für die Wartung zu beeinflussen.
2) der Gasabzug gehört zum gesamten Prozess der Erfassung.
3) Gas Abzugsrate ist mehr als 98 Prozent, kann Werksdach erreichen, kann nicht Rauch sehen
4) die Effizienz der Staubsammlung beträgt mehr als 99 Prozent
5) die Staubkonzentration in der Werkstatt liegt unter 10mg/m3.
6) niedrige Kosten für langfristige Betrieb, stabile Effizienz
7) der Windmaschinenlärm ist kleiner als 80dB.
8) der Rauchabzug hat kein Staubverschmutzungsphänomen
9) Staubsammelvolumen ist mehr als 12kg / t Stahl
Induktionsofen wird zum Schmelzen oder Isolieren von Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, Schwammeisen, wie Schrott, Stahlschrott, Kupfer, Aluminium und so weiter verwendet. Komplette Arbeitsgeräte wie Stranggießmaschine, Walzwerk, hauptsächlich für die Herstellung von Billet, Stahlstab, Winkelstahl, H-Träger, I-Träger, Etc. Mit Hilfe von KGPS, IGBT, Einzel- oder Doppelnetztechnik kann SPS (Siemens) während der gesamten Überwachung realisiert werden.
Hauptlieferliste: 2 Sätze elektrischer Ofenkörper, 2 Sätze hydraulischer oder mechanischer Kippmechanismus, 1 Satz Steuerplattform, 1 Satz interfrequenter Schaltschrank (6 Puls 1, 12 Puls 2, 24 Puls 4), Niederspannungsschaltschrank (6 Puls 1, 12 Puls 2, 24 Puls 4), 1 Satz Kondensatorschrank, 4 oder 8 wassergekühlte Kabel; 1 Wassertemperaturalarm, 1 Leckalarm; 1 Tiegelform, 1 Flüssigkeit eine Charge Druckstahlrohr, ein Satz Kupferreihe, drei Wassertanks. Transformator, Kühlturm, Ofenbauer, Ofenauskleidungsauswerfer, Ofenabdeckung.
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