Acemien bieten große Welle Typ PVC Dachziegel Extrusionsmaschine

• Type: Sheet Extruder
• Plastic Processed: PVC
• Product Type: Extrusion Molding Machine
• Feeding Mode: Multiple Feed
• Assembly Structure: Separate Type Extruder
• Screw: Twin-Screw
• Modell Nr.: ASM-C-02
• Engagement System: Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Computerized
• Transportpaket: Wooden Case with Plastic Film
• Spezifikation: 25*3*3.5m
• Warenzeichen: acemien
• Herkunft: China
• HS-Code: 84778000
• Produktionskapazität: >1000pieces/a Year

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung
PVC-Wellpappe und Composite Dachziegel Extruder wird mit Form und Oberfläche extrudiert wird mit Heißprägemaschine direkt in Linie oder Wasserübertragung nach der Extrusion behandelt, die eine  Spiegelartige Oberfläche mit starkem Gefühl von glatten und glänzenden Marmor macht.
PVC-Wellpappe und Composite Dachziegel Produktionslinie
Anwendung und Eigenschaft:
1. This Linie wird hauptsächlich verwendet, um PVC gewellte Fliese zu produzieren, deren Breite 1130mm ist, Dicke 1, 5-3mm ist. (Es  Kann angepasst werden)
2. PVC, ASA, PMMA Compound Dachziegel Produktionslinie besteht aus konischen Doppelschneckenextruder SJZ80/156, Co-Extruder, Extruding-Werkzeuge, Formmaschine für Hauptfliese und Ridge Fliesen, Haul-off, Cutter und Stapler.
3. Versorgung Formel Führer und stapeln Rohstoff Kauf.
4. Professionelle Analyse und Design unter Berücksichtigung der Produktionskosten und der Leistung der Fliesen.
PVC+ASA/PMMP Beschichtung Synthetische Harz Dachziegel Vorteile:
1. Save Kosten für Anschaffung  , mit Leben mehr als 20years  
2. Ausgezeichnete Anti-Last-Leistung
3. Leichter einfacher Transport  
4. Ausgezeichnete Imprägnierung Leistung, Wasserbeständigkeit, wenn schwere Regenfälle und die Regenzeit
5. Feuerwiderstand, nicht spontane Verbrennung und Isolierung  
6. Korrosionsschutz: Beständigkeit gegen Säure und Alkali
7. Stoßfestigkeit und niedrige Temperaturbeständigkeit
8. Gute Schall- und Wärmedämmung
9. Geringe thermische Ausdehnung
10. Umweltschutz und Energieeinsparung
11. Einfach zu installieren und Verpackung Container und Auto
12. Dauerhafte Farbe mehr als 15 Jahre
13. Grüne Umwelt-freundlich  




Projektbewertung
1. Rohstoff & Endprodukt:

Rohmaterial & Formulierung	PVC-Pulver, CaCO3, CPE, PE-WACHS, Stearinsäure, Compound Stabilisator, ACR, Paraffin ASA-Granulat
Beschreibung Endprodukt & Ausgabekapazität	Zweischichtige PVC+ASA Co-Extrusion Wellplatte (Trapez); Breite: 1130mm, Stärke: 1, 5~3mm; Leistung: 300-400kg/h (abhängig vom Verhältnis CaCO3) Für 2, 5mm Dicke, Kapazität ca. 2300 Sqr/Tag

2. Arbeitsbedingung (Bereitstellung durch den Kunden)

Lager/Werkstatt	Abmessungen (M*M*M): 25 (Länge)×5 (Breite) ×3, 5 (Höhe) Kran: Maschinenpositionierung
Temperatur Und Luftfeuchtigkeit	≤40ºC, ≤95 %
Stromversorgung	3-phasig, 380 V, 50 Hz (oder benutzerdefiniert)
Drähte/Kabel:	Drähte/Kabel von der Stromversorgung zum Schaltschrank dieser Produktionslinie;
Kühlwasserschlauch/-Leitung	Wasserversorgung für Maschinen und Pools
Schmieröl:	Sinopec, Exxon Mobile
Kompressor	7, 5kW (0, 6-0, 8Mpa)

3. Energieverbrauch

Stromversorgung der Installation	Gesamt 270KW, tatsächlicher Verbrauch ca. 70% Empfohlener Transformator 200KVA Mindestens 150KVA Transformatoren erforderlich
Kühlwasser	≤20ºC,     ≥0, 3Mpa, ~5-6tons/h
Druckluft	0, 3 m3/min, > 0, 6Mpa
Arbeitskraft	3 Personen/Schicht (24 Stunden benötigen 2-3 Schichten)