Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant Übersicht über die Formen von Metallstanzteilen
Hochpräzise mittlere Geschwindigkeit Form / progressive Form hat eine längere Lebensdauer, geringere Arbeitskosten Produktionskosten, stabilere Qualität und höhere Präzision als Engineering-Form und einfache Form. Es kann Fräsen, Stanzen, Formen, Flanschieren, Gewindeschneiden, Nieten und Ausschneiden. Wir verwenden importierte Low-Speed und High-Speed WEDM, EDM, CNC-Bearbeitungszentrum, Hochpräzisions-Schleifmaschine und andere Verarbeitungsanlagen, um die Verarbeitungsanforderungen von Präzisionswerkzeugen zu erfüllen.
Verarbeitungseffizienz von WEDM mit niedriger Geschwindigkeit:
(1) hohe Verarbeitungseffizienz
Durch die Entwicklung der NS-Klasse-Hochstrom-Pulse-Stromversorgungstechnik und der Detektions-, Steuer- und Anti-Interferenz-Technologie verbessert sich auch die Verarbeitungseffizienz von Low-Speed WEDM.
(2) Bearbeitungseffizienz von Werkstücken mit großer Dicke
Beim Schneiden von 300 mm dickem Werkstück kann die Bearbeitungseffizienz 170 mm2/min erreichen, was eine sehr signifikante technische Verbesserung darstellt.
(3) Bearbeitungseffizienz des Werkstücks bei Dickenänderung
Er kann die Dicke des Werkstücks automatisch erkennen und die Bearbeitungsparameter automatisch anpassen, um Drahtbruch zu vermeiden und in diesem Zustand eine hohe Bearbeitungseffizienz zu erreichen.
Wie beurteilen Sie die Qualität der Form?
AceReare Electric ist seit mehr als zehn Jahren auf die Herstellung von Leistungsschaltern in Spritzgussgehäusen spezialisiert. Unsere Firma kann in Spritzguss, Pressform, Metallstempelform und anderen Geschäften engagieren. Wir sind eine modernisierte Fabrik, die Design, Entwicklung und intelligente Fertigung integriert.
Mit dem hohen Standard, der hohen Qualität und der hohen Nachfrage der professionellen Kunden nach Produkttechnologie investieren wir weiterhin in selbst gefertigte hochpräzise Mitteldrehzahlformen mit einer Gesamtinvestition von bis zu 10 Millionen Yuan.
1. Materialien: CR12MOV Mangan-Vanadium-Stahl für Schablonenmaterial, #45 Medium Carbon Material für Formgrundmaterial, DC53 und SKD-11 für Stanzmesser und andere Materialien
2. Verbesserung der einmal-Durchlauf-Rate der Form
Die Genauigkeit der Form sollte hoch sein, vor allem in der Verbesserung der Werkzeugpräzision durch die Formenverarbeitungstechnologie reflektiert, und zweitens, die Genauigkeit des Stempels beeinflusst auch die Genauigkeit des Produkts;
Der Formenbauer sollte professionell sein, die Kontrolle der Formgenauigkeit und des Algorithmus des Werkzeugarbeiters wird auch die einmalige Durchlaufzeit der Form beeinflussen. Die Schlüsselabmessungen vieler Präzisionswerkzeuge dürfen keine Steigung haben, aber die Toleranzzone und eine kleine Steigung werden in der Formenherstellung, wie z.B. in der Verzahnungssäule, voll genutzt. Beim Aufbau eines digitalen Modells müssen wir auf die Anpassung der Toleranz achten. Im Allgemeinen ist das Modell 3D, das von Kunden bereitgestellt wird, nutzlos, da viele seiner Abmessungen die Grenzmaße sind. Wenn wir die Form entsprechend entwerfen, wird die produzierte Form im Grunde verschrottet.
Formklassifizierung
1. Multi-Station-Form: In einer Stanzproduktionskette, verwenden Sie verschiedene Stanzformen mit verschiedenen Prozessen, verwenden Sie einen Manipulator oder andere automatische Einrichtungen, und verwenden Sie Formen oder Teile zu bewegen, um die Nennform für die Werkstückprägung Verarbeitung abzuschließen
2. Progressive Form: Auch kontinuierliche Form genannt, bewegt sich das Materialband immer in eine Richtung während des Stanzprozesses; EINE progressive Form ist eine, in der der Streifen innerhalb der Form bewegt sich in zwei oder mehr Richtungen nach dem Abschneiden. Die automatische Zuführung der kontinuierlichen Form wird verwendet, um die Zuführung des Materialbandes in der Form abzuschließen. Im realen Leben, um das gleiche Werkstück zu bekommen, ist auch eine Massenproduktion erforderlich. Dann müssen wir die Form verwenden. Um eine schnelle und stabile kontinuierliche Produktion zu erreichen, wird eine kontinuierliche Form erzeugt.
3. Zusammengesetzte Form
4. Zeichnung Form
Unser professionelles Formenteam
Unsere Werkzeugvorteile und Highlights
1. Wir können die Bedürfnisse der Kunden für die Massenproduktion erfüllen
Produktionsgeschwindigkeit der kontinuierlichen Stanzform (Bis zu 200SPM-800SPM-mal/Minute
2. Produktdesign-Prozess Anordnung ist relativ einfach
Während der Formenkonstruktion wird es in präzise und einfache Einstellstrukturen nach Produktanforderungen zerlegt und in verschiedenen Stationen angeordnet, um die empfindlichen Teile der Struktur der Formstation zu vermeiden und seine Lebensdauer zu erhöhen, die mehr als 500W Hübe erreichen kann.
3. Wirtschaft
Die Produktion und Verarbeitung von kontinuierlichen Stanzform kann Bearbeitungsmaterialien sparen, den Werkzeugschritt steuern und die Materialauslastungsrate verbessern. Gleichzeitig kann es die Verwaltung des Betriebs, der Handhabung und anderer Arbeitskosten sowie die belegten Flächen des Standorts reduzieren, so dass es wirtschaftlich ist.
4. Der Grad der Arbeitshärtung im Ziehprozess wird moderiert
Wenn der Ziehvorgang in der kontinuierlichen Form durchgeführt wird, kann die Ziehgeschwindigkeit erhöht und die Anzahl der Ziehzeiten erhöht werden, um den Grad der Arbeitshärtung von Materialien zu erleichtern und die Notwendigkeit des Glütens von Halbzeugen während der Verarbeitung zu vermeiden.
5. Mit Betriebssicherheit
Die kontinuierliche Stanzform ist eine automatische Stanzform, die während der Verarbeitung nicht manuell betrieben werden muss und keine Möglichkeit hat, den menschlichen Körper zu verletzen. Wenn der Einzug ausfällt oder andere unerwartete Ereignisse auftreten, kann der Stempel sofort anhalten, um Schäden am Stempel zu vermeiden.
6. Für die Verbindungsplattenserie integrieren wir den Prozess zur Entwicklung von Formgewindeschneidern, die effizient in der Produktion sind und Arbeitskraft sparen
7. Das Produkt ist von hoher Präzision, vom Trimmen und Entfalten bis zum Blanking nach dem Biegen und Formen, es wird alles durch einen Satz von Formherstellung abgeschlossen
Unterschied zwischen Präzisionswerkzeug und gewöhnlichem Werkzeug
Es spiegelt sich hauptsächlich in der Genauigkeit wider. Die Schlüsselabmessungen vieler Präzisionswerkzeuge dürfen keine Steigung haben, aber die Toleranzzone und eine kleine Steigung werden in der Formenherstellung, wie z.B. in der Verzahnungssäule, voll genutzt. Beim Aufbau eines digitalen Modells müssen wir auf die Anpassung der Toleranz achten. Im Allgemeinen ist das Modell 3D, das von Kunden bereitgestellt wird, nutzlos, da viele seiner Abmessungen die Grenzmaße sind. Wenn wir die Form entsprechend entwerfen, wird die produzierte Form im Grunde verschrottet.
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