Hbt6013V Neue 60 m3/h Diesel-Anhänger stationäre Betonpumpe

• Kundendienst: Online/Übersee-Service
• Garantie: 1,5 Jahre/2500 Stunden
• Art: Stationäre Betonpumpe
• Spritzbeton-Typ: /
• Bearbeitungsprozess: /
• Struktur: /
• Modell Nr.: HBT6013V
• Produktivität: 60 m3/h
• Feeding Höhe: 1370mm
• Schwingungsamplitude: /
• Bescheinigung: ISO9001: 2000, CE
• Zustand: neu
• Farbe: Gelb
• Motor: WP4g160e331
• Nennleistung: 118 kw
• Max. Ausgangsdruck: 8/13 mpa
• Trichterkapazität: 0,6 m3
• Füllhöhe: 1370mm
• Transportpaket: Nude Pacage
• Spezifikation: 60 m3/h delivery
• Warenzeichen: Chinese Top brand
• Herkunft: China
• HS-Code: 841340
• Produktionskapazität: 2000 Units/Year

Produktbeschreibung

HBT6013V neue stationäre Betonpumpe mit Dieselanhänger 60m3/h
 

Nein	Elemente						Einheit	Technische Daten
I	Bauanforderungen
1	Gesamtleistung		Gesamtabmessungen				Mm	6115×2100×2810
2			Gesamtgewicht der Aufkantung				Kg	7000
3			Konkreter Lieferwert				m3/h	65/40
4			Max. Ausgangsdruck				Mpa	13
5			Zuggeschwindigkeit				Km/h	Dreistufige Straße 8km/h Straße über zwei-level16km/h
6			Lieferabstand (vertikal/horizontal)				M	120/300
7			Füllmenge/Füllhöhe des Trichters				m3/mm	0.6/1370
8			Betoneinbruch Bereich				Mm	80-230
9			Förderzylinder Beton Durchmesser/Hub				Mm	200/1400
II	Grundkonfiguration
1	Stromversorgung		Hauptmotor (Dieselmotor)		Modell			WP4G160E331
2					Nennleistung		kw	118
3					Nenndrehung		r/min	2200
4					Hersteller			WEICHAI
7	Hydrauliksystem		Typ					Typ öffnen
8			Druck des Hydrauliksystems				Mpa	32
9			Hauptölpumpe		Modell und Typ			A11VLO130
10					Nennarbeitsfluss		L/min	260
11					Hersteller			Rex-roth
12			Durchmesser/Hub des Pumpenölzylinders				Mm	125/1400
13			Fassungsvermögen des Hydrauliköltanks				L	600
19	Mischsystem							Großes Drehmoment bei niedriger Drehzahl
20	Schmiersystem							Energiesparende automatische Zentralschmierung
21	Kühlsystem							Luftkühlung
22	Andere Konfiguration
23	Optionale Konfiguration

HBT6013V Technische Highlights

Integration von vollhydraulischer Umschalttechnik
Durch die umfassende Integration der Schaltsteuerungstechnologie erfolgt die Absaugung und Steuerung des Schaltsignals vollständig durch Hydraulikdruck, wodurch die Unzuverlässigkeit durch häufigen elektrischen Kontakt und raue Umgebung vermieden wird und die späteren Wartungskosten der Kunden reduziert werden. Mit der führenden Zuverlässigkeit ist die Umschaltzeit 40% kürzer als die inländische erweiterte Ebene.
Durch die Steuerung der Umschaltsequenz zwischen Hauptzylinder und Schwenkzylinder wird die Umschaltsequenz optimiert, wodurch die Luftansaugung reduziert, die Effizienz der Betonansaugung verbessert und die Pumpenkontinuität verbessert und die Pumpleistung um 5 % erhöht wird. Das Umwälzventil ist 50% niedriger in der Kapazität und Gewicht als die derzeit im Inland erweiterte Ebene und der hydraulische Verlust um über 0,5MPa reduziert.


Integration der Steuerungstechnik für die Rückwärtspufferung
Durch die Verwendung der exklusiven, unveränderlichen Umkehrpuffertechnologie in der Industrie bleibt der Pumpenverdrängungswert während des Pumpens und Reversierens unverändert, und das Hauptsystem entlädt sich bei niedrigem Druck. Dadurch werden Probleme wie lange Umkehrzeiten, große Umkehreinwirkungen und eine geringe Lebensdauer der Pumpe durch häufige Verschiebungen während des herkömmlichen Umkehrens vermieden. Im Vergleich zur herkömmlichen Umkehrtechnik verbessert sich nach der Integration der Umkehrpuffersteuerung der Pumpwirkungsgrad um 10%, der Umkehrschlag um 80% und die Lebensdauer der Pumpe verlängert sich um ein Mal.

Integration von Rock Valve Pumping Technologie
Die Verwendung von äquivalenten Biegemomenten sorgt für gleichmäßige Kraft, zuverlässige Abdichtung und verlängert die Lebensdauer von Lagerring, Brillenverschleißplatte und Schneidring erheblich. Die Eigenschaft des einseitigen Verschleißes macht die theoretische Lebensdauer des Felsventils einmal höher als die des S-Ventils. Es ist in große stromlinienförmige Kammer, mit Pumpwiderstand klein und Energieverbrauch niedriger ausgelegt. Und mit der offenen Struktur ist es einfacher für die Reparatur.

Modernes elektrisches Steuerungssystem
Die Maschine nimmt den Controller mit Farbdisplay an, der verschiedene Arbeitsparameter dynamisch in Echtzeit anzeigen und aufzeichnen kann; Hauptsteuerfunktionen werden alle direkt vom Controller beendet, was den Nutzungsgrad des Relais reduziert; und mittlerweile können damit viele intelligente Steuerfunktionen realisiert werden.
 Dann ist der Controller hervorragend, leicht tragbar, komplett in solchen Funktionen wie Pumpen/Umkehren Pumpen, Verdrängung und Transfer-Rohr Inching und bequem für den Betrieb durch Benutzer.


Fortschrittliche Schmiertechnik in der Industrie
Unabhängig gesteuerte elektrische Schmiertechnologie kann die Schmiermittelzufuhr während des Pumpens zeitweise realisieren und den Fettverbrauch um 50 % auf der Grundlage der Schmierwirkung senken. Die automatische pneumatische Fettauffüllung kann durch Drücken einer Taste eine Fettauffüllung realisieren, Arbeits- und zeitsparend und in der Zwischenzeit effektiv die Fettreinigung garantieren.
 Die beiden Schmiersysteme mit Fett und dünnem Öl machen die Schmierung besser, sicherer und komfortabler. Auch wenn Fett nicht rechtzeitig zugegeben wird, kann dünnes Öl auch die effektive Schmierung der Schlüsselelemente gewährleisten. Das gewährleistet effektiv die Betriebssicherheit von Schlüsselteilen.


Automatische Kolbenrückführung
Der Kolbenwechsel ist einfach, bequem und zeitsparend. Der herkömmliche Kolben muss durch wiederholtes ein- und Auswechseln des Gestänges und durch Pumpen bei niedriger Drehzahl ausgetauscht werden. Nach unsachgemäßer Bedienung kann der Kolben leicht in den Förderzylinder geschoben und nicht herausgezogen werden. Und es dauert in der Regel mehr als 4 Stunden, um den Wechsel zu beenden. Kolben automatische Rückführungstechnologie hebt traditionelle Verbindung auf. Nur durch Drücken einer Taste kann der Kolbenkopf automatisch in die Wassernut zurückkehren, was praktisch ist, um den Verschleiß des Betonkolbens in Echtzeit zu prüfen.


Vollständige Prozessfilterung
Das System sorgt für die Reinheit des Hydrauliköls und erzeugt somit eine höhere Betriebssicherheit des Hydrauliksystems, der Pumpe und anderer Hydraulikelemente.


Perfektes Sicherheitsschutzsystem
Die Maschine ist mit perfekten Sicherheitsschutzsystemen wie Motor Anlassschutz, Motor Kaltstart, zu hohe Wassertemperatur Schutz, zu niedrigen Motoröldruck Schutz, Hydrauliköltemperatur Schutz und Ölpumpe über Ansaugsicherheit, etc. Ausgestattet


Neue Art von Zentralpumpensystem
Die neue Art der Trichterstruktur nutzt die gesamte Bügelformtechnik, um die beiden großen Kreisbögen im Trichter stromlinienförmig, die Übergangsecke abgerundet und die innere Hohlraum glatt zu machen; so werden der kleinere Betonfließwiderstand und die bessere Saugfähigkeit realisiert. Inzwischen wird die Blockierplatte in den agierenden Sackbereichen und den Beton-Verlangsamungsbereichen hinzugefügt, um die Blockierungsbereiche am weitesten zu reduzieren, was nicht nur die Anforderungen des Haupttrichterkörpers erfüllt, sondern auch das Trichter-Aussehen schöner macht.
Die elastische Aufhängungstechnologie kann die Vibrationen absorbieren, die durch die zentrale Pumpe entstehen und sorgt für eine bessere Arbeitsstabilität.
Die neu entworfene Kolbenstange Struktur --verkettete Bindungsring Struktur, macht die Verbindung zuverlässiger und die Installation bequemer. Es reduziert die Anzahl der Schrauben, die beim Austausch des Kolbens demontiert werden müssen, und macht somit die Wartung und Reparatur bequemer.



Einführung der HBT6013V  Anhänger-Betonpumpe

HBT6013V Anhänger-Betonpumpe ist eine Art modernisierte Baumaschinen für das Pumpen von Beton kontinuierlich verwendet. Es zeichnet sich durch seine herausragenden Vorteile aus, wie hohe Zuverlässigkeit, einfache Wartung und niedrige Betriebskosten, geeignet für mittlere hoch- und Hochhausbauten und für das Pumpen von Beton über große Entfernungen.
HBT6013V Pump richtet sich hauptsächlich an Mischanlagen und Betonfertigungsindustrie in heimischen Großstädten und mittleren Städten und berücksichtigt mittlerweile die Anforderungen ausländischer Industrieländer unter dem mittleren Niveau. Es kann die Anforderung des Baus der superhohen, hohen und mittleren hohen Gebäude, Brücken, Tunnel, Werkstatt und Kraftwerke, die Hochdruck Pumpen, Fernpumpen und Pumpen von hochfestem Beton (über C50) erfordern erfüllen.


I. Teile und Systeme
1. Motor
Die Maschine nimmt einen 6-Zylinder in der Linie, turboaufgeladene, wassergekühlte (mit extern angeschlossenen Kühler) und intergekühlte Lufteinlass Strahlungsmotor, der China III Emissionsnorm entspricht.
Der Motor zeichnet sich durch Reife und Zuverlässigkeit, einen angemessenen Preis und ein breites Servicenetz aus. Ladeluftkühler, Kühlwasserbehälter, Luftfilter und Motor sind mit ausgereifter Motorschutztechnologie und zuverlässigen Armaturen abgestimmt.
Motormodell: WP4G160E331
 Nennleistung des Motors: 118 kW
2.Magazin
Der stromlinienförmige Trichter, der für das Hochdruck-Pumpsystem ausgelegt ist, hat eine Kapazität von 0,6 m3. Zwei seitliche Bügelwinkel der Bügelsohle werden vergrößert, so dass der Fließwiderstand des Betons kleiner und die Saugfähigkeit höher ist.
3. Zentrum Pumpsystem
Das zentrale Pumpsystem besteht aus Pumpzylinder, Wassertank, Betonförderzylinder und anderen Teilen. Der Pumpzylinder, der Wassertank, der Betonzufuhrzylinder und der Trichter werden durch Anschlußschrauben und Verbindungsschrauben miteinander verbunden.
3,1 Felsventil
Das Verteilerventil ist mit fortschrittlicher Felsventiltechnologie und äquivalentem Biegemoment-Konzept konzipiert, wodurch die Lagerkraft ausgeglichen wird. Die zweiseitige schwimmende Dichtungsstruktur kann automatisch den Verschleißabstand ausgleichen. Der einseitige Verschleiß der Ventilwand beim Pumpen verlängert die Lebensdauer um ein Mal, und der Verschleiß kann leicht durch Wulstschweißen repariert werden, wodurch die Lebensdauer länger wird.
3,2 Pumpzylinder
Das Design der Hauptzylinder-Führungsmuffe Dichtung nimmt patentierte Dichtungstechnologie, einfach für Montage und Demontage; die Führungsmuffe Dichtung kann ohne Notwendigkeit der Entfernung des Hauptzylinders ersetzt werden und kann somit die Austauschzeit stark reduzieren, die in der Industrie einzigartig ist.
3,3 Wassertank
Während des Pumpvorgangs sollte der Wassertank mit Wasser gefüllt werden, um den Kolbenkopf zu kühlen und zu schmieren; das zentrale Pumpsystem ist durch den Wassertank mit dem Hilfsrahmen verbunden.
3,4 Betonzustellzylinder
Beton wird aus dem Trichter angesaugt und dann in das Förderrohr gepumpt. Die Innenfläche ist speziell für hohe Verschleißfestigkeit behandelt.
3,5 Rührvorrichtung
Die Rührvorrichtung verwendet einseitigen Motor für den Antrieb und die Motorinstallation und Positionierung wird vollständig durch die Bearbeitungstoleranz von Flansch und Welle, nicht durch die Einstellung der Montage gewährleistet. Wenn der Austausch von Rotorblättern und anderen Komponenten den Motor entfernen muss, wird die Präzision leicht gehalten, wodurch das Verwackeln des Motors vermieden und die Funktionssicherheit des Motors verbessert wird.
4. Hydrauliksystem
 Das Hydrauliksystem ist ein offenes Steuerungssystem, das Technologie enthält.
5. Elektrisches System
Es ist mit importiertem Controller und Farbdisplay ausgestattet, das variable Arbeitsparameter dynamisch anzeigen und aufzeichnen und verschiedene Arbeitshistorie-Datensätze speichern kann.
6. Automatisches Schmiersystem
Die aufliegermontierte Betonpumpe verfügt über zwei automatische Schmiersysteme, das heißt, Schmiersystem und Dünnölschmiersystem. Das Schmiersystem kann jedem wichtigen Schmierpunkt von Punkt zu Punkt, nach Zeit und Verhältnis Fett geben. Das Ölschmiersystem kann die wichtigsten Punkte wie die Enden des Felsventils und des Betonkolbens kraftvoll schmieren und eine längere Lebensdauer des Felsventils gewährleisten. Gerade diese Art von exklusivem Schmiersystem garantiert die extrem lange Lebensdauer der wichtigsten, leicht verschleißbaren Teile von Pumpen in der Industrie.
7. Kühlersystem
Der Kühler verfügt über eine automatische Kontrollvorrichtung, die automatisch die Temperatur senkt, wenn die Öltemperatur die voreingestellte Temperatur erreicht.


II Sicherheitsschutzsysteme
1. Hauptpumpe Überlastschutz
Das System verfügt über ein Druckabsperrventil; der Systemdruck erreicht den höchsten, wenn die Pumpe verstopft ist; zu diesem Zeitpunkt wird der Hubraum der Hauptpumpe automatisch auf Null zurückgesetzt, um einen Wärmeverlust durch Überlauf zu vermeiden; der Motor im Niedriglastzustand und die Pulsierung des Förderdrucks können leicht verstopfte Leitungen beheben. Wenn kein Druckabsperrventil vorhanden ist, befindet sich der Motor im maximalen Lastzustand und schaltet sogar ab, was die Lebensdauer des Motors verringert.
2. Hydrauliköl automatische Kühlung
Wenn die Hydrauliköltemperatur über 55ºC 90ºC liegt, beginnt der Kühlermotor automatisch mit der Senkung der Öltemperatur. Wenn die Systemtemperatur über liegt, werden die Pumparbeiten gestoppt, um Systemteile vor Beschädigungen zu schützen und die Lebensdauer der Hydraulikteile zu verbessern.
3. Automatische Umkehrfunktion
Wenn das Rührwerk durch einen großen Stein blockiert wird, erhöht sich der Öldruck während des Rührvorgangs schnell; der Druckrelais-Schalter sendet ein Signal; das Magnetwechselventil ändert die Richtung und der Rührwerksmotor dreht sich in umgekehrter Richtung; nach einigen Sekunden wird der Elektromagnet zurückgesetzt und der Rührmotor dreht sich normal. Dadurch sind Rührwerksmotor und Ölpumpe effizient vor Beschädigungen geschützt.
4. Pumpenansaugsschutz
Wenn der Ölstand zu niedrig ist oder das Filterelement verschmutzt ist, warnt ein Vakuummessgerät Sie daran, Öl hinzuzufügen oder das Filterelement zu ersetzen, was die Möglichkeit einer leeren Ansaugung der Pumpe erheblich verringern und die Lebensdauer der Pumpe erhöhen kann.