After-sales Service: | Meeting Assistance, Personnel on-Side After Sales |
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Garantie: | 1 Jahr |
Kundenspezifische: | Kundenspezifische |
Zustand: | Neu |
Steuerungstyp: | PLC |
Automatischer Grad: | Automatisch |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Diese Anlage ist eine vollautomatische Produktionslinie, und die gesamte Linie übernimmt SPS programmierbare Überwachung. Es kann kaltgewalzte Werkstücke herstellen, die von verschiedenen Industrien benötigt werden, wie C-förmiger Stahl in der Bauindustrie, Basiskanalstahl von Kühltürmen, Halterungen, Führungsschienen und Kiels.
Abwickeln - Stanzen (Mehrstation-Kombibett) - Profilieren - hydraulisches Schneiden - Empfangen.
Plattenmaterial | Edelstahl, verzinktes Blech, lackfreies Blech |
Dicke der Formplatte | 1,5-2,5mm |
Produktlänge | 1000-3000mm |
Produktionsgeschwindigkeit | 0-6m/min |
Stromversorgung der Geräte | 30-45kW |
C-Typ Kaltumformmaschine ist eine Art Maschine für Kaltumformung von Metallmaterialien verwendet. Es wird durch das Einführen von Blech oder Stahlband in die Maschine, die kalt gebogen wird in die gewünschte C-Form durch eine Reihe von Rollen Räder. C-Typ Kaltumformmaschine ist weit verbreitet in der Konstruktion, Herstellung, Automobil-, Strom-und anderen Industrien, verwendet, um eine Vielzahl von verschiedenen Spezifikationen und Größen von C-förmigen Stahl, Z-förmigen Stahl, U-förmigen Stahl, Flachstahl und so weiter zu produzieren.
Die C-Typ Kaltumformmaschine besteht aus zwei Gruppen von Rollenrädern, und der Abstand zwischen den Rollenrädern kann angepasst werden, um sich an verschiedene Dicke und Breite der Metallmaterialien anzupassen. Die Maschine treibt das Rollenrad an, um sich zu drehen, und die Metallplatte wird kontinuierlich zwischen den Rollenrädern übertragen. Die Drehung des Rollenrads bewirkt eine plastische Verformung der Metallplatte, um den Zweck der Kaltbiegung zu erreichen.
C-Typ Kaltumformmaschine hat folgende Vorteile:
Hohe Effizienz: C-Typ Kaltumformmaschine ist einfach zu bedienen und hat eine hohe Produktionseffizienz. Es kann kontinuierliche automatische Kaltumformung ohne Abschaltung Einstellung, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert realisieren.
Flexibilität: Die C-Typ Kaltumformmaschine kann den Abstand zwischen den Rollen nach Bedarf anpassen, um sich an unterschiedliche Dicke und Breite der Metallmaterialien anzupassen. Gleichzeitig kann die Maschine auch gekrümmt kalt biegen, wie erforderlich, um die Anforderungen der verschiedenen Formen zu erfüllen.
Hohe Präzision: Die C-Typ Kaltumformmaschine nimmt fortschrittliche Steuerungssystem- und Automatisierungstechnik an, die die Stärke und Geschwindigkeit im Kaltbiegeprozess genau steuern kann, um die Genauigkeit und Qualität der Umformung zu gewährleisten.
Wirtschaftlich und praktisch: Die Investitionskosten der C-Typ-Kaltumformmaschine sind relativ gering und sie hat die Vorteile einer langen Lebensdauer, einer einfachen Wartung, Energieeinsparung und Umweltschutz, die Unternehmen stabile wirtschaftliche Vorteile bringen können.
Multi-Funktion: C-Typ Kaltumformmaschine kann verwendet werden, um verschiedene Formen von C-förmigen Stahl, Z-förmigen Stahl, U-förmigen Stahl, Flachstahl und andere Produkte, weit verbreitet in der Konstruktion, Fertigung, Automobil-, Strom-und anderen Industrien verwendet werden.
Kurz gesagt, die C-Typ Kaltbiegemaschine ist eine effiziente, flexible und genaue Kaltbiegemaschine, die die Bedürfnisse der verschiedenen Branchen für Kaltbiegemetallmaterialien erfüllen kann, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktionskosten senken kann, und ist eine der wichtigsten Anlagen für die moderne industrielle Produktion.
DIE EINZIGARTIGE MENSCHLICHE PFLEGE UND BERUF LEIDENSCHAFTLICHEN VERTRIEBS-SERVICE-SYSTEM
Q1. Produktionszyklus der Maschine
A1:Unser Produktionszyklus der Maschine wird durch die Größe der vom Kunden individuell zugeschnittenen Maschine bestimmt. Maschinen mit weniger als 15 Umformrädern sind kleine Maschinen, und der Produktionszyklus beträgt etwa 40-50 Tage. Innerhalb von 25 Gruppen sind mittelgroße Maschinen, und der Produktionszyklus beträgt etwa 50-60 Tage. Mehr als 30 Sätze von Formierrädern sind große Maschinen, und die Produktionswoche beträgt etwa 70-80 Tage. Die vollautomatische Produktionslinie kann mit hydraulischen Schleifstanzen, CNC-Stanzmaschinen, CNC-Biegemaschinen Schweißmaschinen und anderen Maschinen ausgestattet werden, so dass der Produktionszyklus ca. 90 Tage beträgt. (Die Zeitanzahl beginnt mit dem Inkrafttreten des Vertrags)
Q2. Unser Zahlungsverhältnis:
A2:40% Vorauszahlung ist vor dem Start der Fertigungsmaschine erforderlich, und die restlichen 60% sind vor dem Versand nach der Fertigung zu zahlen.
Q3. Geschäftsbedingungen.
A3:Wir sind Fabrik Direktvertrieb, so verwenden wir FOB (wenn Sie andere Begriffe benötigen, Angebot entsprechend der tatsächlichen Situation)
Q4.Garantiezeit und Kundendienst
A4:Wir bieten eine einjährige Garantiezeit. Während der Garantiezeit, wenn die Maschine nicht künstlich beschädigt (außer Verschleißteile), werden wir kostenlose Wartung Dienstleistungen, aber Visa, Flugtickets, Verpflegung und Unterkunft müssen vom Käufer zur Verfügung gestellt werden. Nach der Garantiezeit bieten wir lebenslangen Service für die Maschine, aber Käufer müssen grundlegende Arbeitskosten und Arbeitskosten Reisekosten, die Kosten für Ersatzteile ist eine zusätzliche Zählung. Darüber hinaus bieten wir auch Remote-Unterstützung bei der Lösung von Problemen mit Kundenmaschinen durch Videokonferenzen.
Q5.Machine Effizienz
A5:Unsere Maschinen werden nach Kundenwunsch angepasst, und nicht-Standard-automatisierte Produktionslinien können Kundenanforderungen an Effizienz erfüllen.
Q6.Technischer Support
A6: Kundenspezifische Lösungen können nach Kundenwunsch ausgewählt werden, Schulungen und Installation sowie technische Anleitungen und Bedienungsanleitungen werden den Kunden zur Verfügung gestellt. ( ist kostenlos)
Q7.Gerätekonfiguration
A7:Maschinen-Elektrogeräte und Walzenmaterialien, sowie die Automatisierung Anfrage und so weiter, können alle nach Kundenwunsch sein. Effiziente und intelligente Produktionsmaschinen für Kunden zu schaffen.
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