Steuern: | automatisch |
---|---|
Kühl Way: | Wasserkühlen |
Stil: | fest |
Die Elektrode Stroke: | Vertikal |
Elektrischer Strom: | DC Shock Wave |
Übertragung: | pneumatisch |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Produkteinführung
Automatische Rohrstapel Endplatte Flansch Roboter Schweißlinie
Derzeit nimmt das Flanschschschschschweißen der Endplatte von Baurohrpfählen hauptsächlich die Methode des manuellen CO2-Schweißens an, die manuelles Abflachen, Punktschweißen, Positionieren, Schweißen, Umdrehen und Neuschweißen und andere Prozesse erfordert.
Die Nachteile der künstlichen Rohrstapel Endplatte Flanschschschschschschweißen sind: Instabile Schweißqualität, schlechte Schweißkonsistenz, Verschwendung von Schweißmaterialien, niedrige Effizienz, etc., und aufgrund der schlechten Schweißumgebung, Schweißer Löhne steigen schnell Jahr für Jahr, und die Mobilität des Personals ist hoch, das ist nicht gut zu verwalten!
Nach den Bedürfnissen der Kunden hat Agera eine vollautomatische Rohrstapel Endplatte Flansch Roboter Schweißlinie entwickelt, die automatisch teilen, folgen dem Nahtschweißen, und automatisch Materialien entladen, komplett ersetzen manuelle Schweißen, Und stark die Qualität der Rohrstapel Endplatte Flanschschschschschweißen und Effizienz zu verbessern.
Die erfolgreiche Entwicklung und der reibungslose Betrieb der automatischen Rohrstapel-Endplatten-Flansch-Roboterschweißlinie hat die Effizienz und Qualität des Rohrstapel-Endplatten-Flanschschweißens erheblich verbessert. Durch die Erweiterung kann es auch mit der automatischen Abflachung, dem automatischen Drehen des äußeren Kreises und dem automatischen Bohren und Gewindeschneiden der Senkbohrung des nächsten Kanals kombiniert werden, um die vollautomatische Produktion des gesamten Rohrstapelendplattenflansches ab dem heißen Coil-Material zu realisieren!
Modell
|
Stromversorgung
Ø/V/HZ
|
Primärkabel
mm²
|
Max. Primärstrom (KA)
|
Nennausgabeleistung
(%)
|
Größe des Schweißzylinders (Ø*L)
|
Max. Betriebsdruck (0,5MP) N
|
Druckluftverbrauch (Mpa)
|
Kühlwasserverbrauch (l/min)
|
Druckluftverbrauch (L/T)
|
ADB-5
|
1/220V/50Hz
|
2×10
|
2
|
5
|
Ø25*30
|
240
|
0,6-0,7
|
-
|
1,23
|
ADB-10
|
2×10
|
4
|
5
|
Ø32*30
|
400
|
-
|
1,43
|
||
ADB-75T
|
3/380V/50Hz
|
3×16
|
18
|
20
|
Ø50*40
|
980
|
6
|
1,43
|
|
ADB-100T
|
3×16
|
28
|
20
|
Ø80*50
|
2500
|
6
|
2,0
|
||
ADB-100
|
3×16
|
28
|
20
|
Ø100*60
|
3900
|
8
|
2,28
|
||
ADB-130
|
3×16
|
37
|
20
|
Ø125*100
|
6000
|
12
|
5,84
|
||
ADB-130Z
|
3×16
|
37
|
20
|
Ø160*100
|
10000
|
12
|
5,84
|
||
ADB-180
|
3×25
|
48
|
20
|
Ø160*100
|
10000
|
12
|
5,84
|
||
ADB-260
|
3×25
|
60
|
20
|
Ø160*100
|
10000
|
12
|
5,84
|
||
ADB-360
|
3×35
|
70
|
20
|
Ø200*100
|
15000
|
15
|
9,24
|
||
ADB-460
|
3×50
|
80
|
20
|
Ø250*150
|
24000
|
20
|
9,24
|
||
ADB-690
|
3×75
|
100
|
20
|
Ø250*150*2
|
47000
|
24
|
26
|
||
ADB-920
|
3×90
|
120
|
20
|
Ø250*150*2
|
47000
|
30
|
26
|
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