Produktparameter
| Typ der Dampfturbine |
Dampfturbinengenerator Für Den Rückdruck |
| Modell Nr. der Dampfturbine |
B7-8,83/3,63 |
| Nennleistung |
MW |
7 |
| Nenndrehzahl |
r/min |
6500/3000 |
| Nenndruck des Dampfeinlassdruckes und Variationsbereich |
MPa(a) |
8,83 |
| Nenneinlasstemperatur und Variationsbereich des Dampfes |
ºC |
535 |
| Nennstrom des Dampfeinlaufs |
t/h |
130 |
| Nenndruck und Variationsbereich des Abluftdampfes |
MPa(a) |
3,63 |
| Dampfverbrauch unter Nennbedingungen |
Kg/kw.h |
18,57 |
| Max. Bauteilgewicht |
t |
~12 |
| Abmessungen |
M |
3,84*2,2*2,01 |
| OEM-Service ist verfügbar. Je nach den Parameteranforderungen unserer Kunden können wir die Forschung und Entwicklung individuell anpassen, Dampfturbinen produzieren und liefern. |
Parameter des anderen Gegendruck-Dampfturbinengenerators
Generatorparameter
Produktbeschreibung
Gegendruckdampfturbine
Ist eine Dampfturbine, bei der der Abluftdampfdruck absichtlich über dem atmosphärischen Druck gehalten wird. Im Gegensatz zu Kondensationsturbinen (die bei niedrigem Druck Dampf in einen Kondensator ableiten) leiten Gegendruckturbinen Dampf mit einem höheren Druck ab, so dass der Abdampf für Prozesswärme oder Fernwärme wiederverwendet werden kann. Diese Bauweise macht sie in Kraft-Wärme-Koppl-Systemen (KWK) hocheffizient.
Funktionsprinzip
- Dampfeinlass: Hochdruckdampf aus einem Kessel dringt in die Turbine ein und dehnt sich durch eine Reihe von Düsen und Schaufeln aus, wobei thermische Energie in mechanische Wellenleistung umgewandelt wird (zur Stromerzeugung oder zum Antrieb von Maschinen).
- Abgadampf: Anstatt Niederdruckdampf in einen Kondensator zu geben, entströmt die Turbine Dampf bei einem kontrollierten höheren Druck (z. B. 0.5-5 bar, je nach Anwendung).
- Wärmenutzung: Der Hochtemperatur-Abdampf wird für industrielle Prozesse (z. B. Heizen, Trocknen oder Betreiben anderer Anlagen) oder Heiz-/Gewerbeschälungsanlagen verwendet, wodurch die Energieeffizienz durch Eliminierung von „Kältemittelverlusten“ (üblich in Brennwertturbinen) maximiert wird.
Anwendungen
-
Industrielle KWK-Systeme
- Wird in Fabriken, Raffinerien und Papierfabriken zur Stromerzeugung und zur Bereitstellung von Dampf für Prozesse wie Destillation, Verdunstung oder Heizung verwendet.
- Beispiel: Eine Zuckerfabrik nutzt Gegendruckturbinen, um Strom zu erzeugen und Dampf für die Zuckerraffination zu liefern.
-
Fernwärme
- Liefert Hochtemperaturdampf oder Warmwasser für Wohn-/Gewerbeschalungen in Städten (z. B. das KWK-Netz von Kopenhagen).
-
Mechanischer Antrieb
- Direkte Stromversorgung von Pumpen, Kompressoren oder Ventilatoren in industriellen Umgebungen (z. B. in Öl- und Gasanlagen).
Vorteile
- Hohe Energieeffizienz: Kein Wärmeverlust an einen Kondensator; Abdampfenergie wird voll ausgeschöpft.
- Geringere Investitionskosten: Einfachere Konstruktion (kein Kondensator, Kühltürme oder verwandte Systeme).
- Kompakte Größe: Ideal für Industriestandorte mit begrenztem Platzangebot.
- Zuverlässig für stabile Wärmelasten: Arbeitet effizient, wenn der Wärmebedarf konstant ist (z. B. kontinuierliche industrielle Prozesse).
- Die Gegendruckdampfturbine ist ein Eckpfeiler nachhaltiger Energiesysteme, die sowohl die Strom- als auch die Wärmeerzeugung optimieren.
Technische Vorteile von YTS
1. Die mehrstufige Impuls-Dampfturbine hat 2 bis 4 mehr Druckstufen als die anderer Hersteller. Der Abstand der Stufe wird reduziert, um mehr Stufen im Fließteil zuzuordnen, der Enthalpie-Tropfen jeder Stufe wird reduziert. Der Durchmesser der Fließstruktur wird reduziert, so dass der Höhenverlust der Klinge deutlich reduziert wird. Diese Technologie wurde ausgewählt und in 2019 National Recommended Catalog, Guideline and Cases of Industrial Energy-Saving Technologies and Equipments, veröffentlicht vom chinesischen Ministerium für Industrie und Informationstechnologie.
2. Monolithische geschmiedete Rotorbaugruppe nimmt ganze Schmiedemethode an und es ist ein starrer Rotor. Die Integration von Laufrad und Welle erhöht die Sicherheit und Stabilität des Betriebs. Das Blade-Profil wird optimiert und die Partition synchron abgestimmt.
3. Den Rotordurchmesser reduzieren und die Klingenlänge erhöhen, verschiedene Kontaktspalten zusammendrücken, um Dampfleckagen zu reduzieren und den Dampf maximal wirken zu lassen, um so einen hohen Wirkungsgrad und mehr Stromerzeugung unter gleichen Arbeitsbedingungen zu erreichen.
4. Fügen Sie einen Hülsenzylinder, in der Regel in Guss-oder Schmiedetyp, verstärkt mit einer Trennhülse, Und arbeitet mit der neu hinzugefügten Druckstufe und Trennwand, um die Arbeitsluftdichtigkeit der neuen Druckstufe zu erhöhen, Luftlecks zu reduzieren und die Betriebssicherheit zu erhöhen, wodurch die Arbeitsleistung der Einheit verbessert wird;
5. Erhöhen Sie die Länge und Menge der Kammzähne Dampfdichtung von original 36 Zähne auf 45 Zähne, und die Zahnhöhe wird auch erhöht, die effektiv reduziert Dampfauslaufen;
6. Im Vergleich zu ähnlichen Dampfabsaugung Gegendruckeinheiten aus dem heimischen Markt, kann es die Effizienz um 10% bis 30% zu verbessern, reduzieren die Einheit Dimension und weniger Platz zur gleichen Zeit zu belegen. Die Optimierung der Strömungsstruktur ermöglicht es dem Gerät, unter gleichen Arbeitsbedingungen mehr Leistung zu erzeugen und somit energiesparende wirtschaftliche Vorteile zu generieren.
Detaillierte Fotos
FAQ
1. Frage: Wie bestimmen Sie die Produktparameter?
Antwort: Entwerfen Sie Dampfturbinen mit unterschiedlichen Arbeitsbedingungen entsprechend den aktuellen technischen Produktionsparametern des Kunden, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen.
2. Frage: Wie kann die Produktqualität bestimmt werden?
Antwort: Sie können dies durch Besuche vor Ort tun und relevante Inspektions- und Testberichte und andere Materialien bereitstellen.
3. Frage: Wie kann man After-Sales-Service sicherstellen?
Antwort: Die technischen Mitarbeiter des Unternehmens lösen schwierige Probleme online und offline.
Geprüfter Lieferant 
