Kundenanpassung Hochdruck-Präzision Aluminium Druckguss-Auto-Produkte

• Application: Auto Parts
• Machining: CNC Machining
• Material: Aluminum Alloy
• Surface Treatment: Deburring
• Design: 3D
• Casting Tolerance: +/-0.5mm
• Modell Nr.: AKH-ADC
• Material Inspection Report: Material Inspection Report
• Dimension Report: Dimension Report
• Standard: JIS
• Certification: CE, RoHS, ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
• Name des Produkts: Aluminum Gravity Casting Parts
• Gießverfahren: Low Precision Casting
• Hauptmaterial: A356-T6
• Zeichnungen: 2D und 3D
• Transportpaket: Pallet
• Spezifikation: customzied size
• Warenzeichen: AIKEHAN
• Herkunft: China
• HS-Code: 7616999000
• Produktionskapazität: 30000PCS/Month

Produktbeschreibung

Unternehmensprofil

Aluminium Foundry liefern OEM Aluminium-Gussguss von Gravity Casting und CNC-Bearbeitung Automobile Ersatzteil-Gießerei

Spezifikationen

 

Maternila:	A356-T6
Prozess:	Schwerkraftguss
Oberflächenbehandlung:	Pulverbeschichtung/Paiting/Oxidation.....
Paket:	1pc verpackt in Polybeutel, dann verpackt in Holzkoffer oder Angepasst
Anwendung:	Autoteile
Zeichnungen:	2D&3D Zeichnungen
Zertifizierung:	IATF16949/ISO9001
Probenzeit:	Innerhalb von 7 Tagen

Unsere Vorteile

Was ist Gravity Druckguss?

Gravity Druckguss  ist ein permanenter Gussformprozess, bei dem das geschmolzene Metall aus einem Gefäß oder einer Pfanne in die Form gegossen wird. Die Formhöhle füllt sich mit keiner anderen Kraft als der Schwerkraft, die Füllung kann durch Kippen der Matrize gesteuert werden. Mit Hilfe von Sandkernen können Hinterschnitte und Hohlräume in die Bauteilform integriert werden. Dieses Verfahren bietet eine bessere Oberflächengüte als Sandguss sowie bessere mechanische Eigenschaften, sowohl aufgrund der schnellen Erstarrung.

Zusätzlich hat dieser Prozess eine höhere Gießrate als  Aluminium-Sandguss, jedoch sind die Metallformen eine höhere Kosten als Sand. Vorteile dieses Prozesses sind die Möglichkeit einer geringen Gasporosität, und feine Korngrößen können erreicht werden.

Im Vergleich zum Sandguss erfordert dieses Verfahren weniger Finishing und Fettdruck und Schwerkraft Druckguss neigt dazu, ein qualitativ höherwertiges Produkt zu produzieren. Die Gravity Druckguss Produktionsmethode ist in der Regel weniger kostengünstig in der Herstellung von Werkzeugen im Vergleich zu Sandguss.

Gravity Druckguss-Prozess

Schwerkraft Druckguss ist oft ein manueller Prozess, mit dem geschmolzenen Metall mit der Verwendung einer Pfanne hinzugefügt. Für einige Anwendungen mit hohem Volumen ist es jedoch auch möglich, eine automatische Schöpfkelle zum Gießen des geschmolzenen Metalls zu verwenden. Die Geschwindigkeit und die Richtung der Füllung kann auch durch Kippen der Matrize gesteuert werden.

Abgesehen von der Methode, mit der das geschmolzene Metall in die Formhöhle gegossen wird, und dem Schwerkraftwerkstoff, ist der Gießprozess im Wesentlichen das gleiche wie Sandguss. Es umfasst vier Schritte:

1. Die  Matrize wird erhitzt und dann mit einer feuerfesten Beschichtung besprüht und geschlossen. Die Beschichtung hilft sowohl die Temperatur der Matrize während der Herstellung zu kontrollieren und es hilft auch bei der Entfernung des Gussteils.
2. Geschmolzenes Metall wird dann manuell in die Matrize gegossen (obwohl in einigen Fällen eine Maschine verwendet werden kann) und erlaubt zu erstarren.
3. Die  Matrize wird dann geöffnet und die Gussteile entweder  von Hand entfernt oder in einigen Fällen werden Auswurfbolzen auf den mechanisierten Maschinen verwendet.
4. Schließlich wird  der Schrott, der das Tor, die Läufer, Angüsse und Blitz einschließt,  aus dem Guss(en) entfernt. Die  Gussteile werden dann  verarbeitet, um scharfe Kanten und überschüssiges Material zu entfernen, und anschließend vor dem Versand an den Kunden (falls erforderlich) gereinigt.

Gravity Druckguss ist ein natürlicher Partner für Sandguss, und ermöglicht es uns, dem Kunden die kostengünstigste Route für die Herstellung von Gussteil bieten.

Merkmale der Aluminium-Gravity-Gussteile:

• Die Oberflächengüte des Produkts ist nicht hoch, anfällig für Grube nach dem Sprengen.
• Weniger innere Porosität und Wärmebehandlung durchgeführt werden kann.
• Geringe Produktdichte, etwas schlechtere Festigkeit, aber hohe Dehnungsrate.
• Niedrige Formkosten sind niedrige und lange Lebensdauer der Form.
• Geringe Produktionseffizienz, wodurch die Produktionskosten steigen.
• Ungeeignet für die Herstellung von dünnwandigen Teilen.

Verpackung Und Versand

Zahlungsbedingungen