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| Produktname: | Druckgussform |
| Material für Kern: | KD61, DAC, DH-31, 8407, 8418, H13, 3Cr2W8V, 4Cr5MoSiV, 1,2344, W302 |
| Material für Formerahmen: | Stahl |
| Profil Wird Verarbeitet: | Formenbau→Konstruktionsbestätigung→CNC-Programm→CNC-Bearbeitung für fixiertes Werkzeug und bewegt Form→Wärmebehandlung→CNC-Präzisionsbearbeitung→Draht-EDM-elektrische Austragung Bearbeitung→Kühlprozess→Polieren→Zusammenbauen→erste Prüfform |
| Rauheit der Oberfläche: | Ra 3,2 |
| Oberflächenbehandlung: | Polnisch |
| Qualitätssicherung: | TÜV, ISO 9001:2015 |
| Hauptsächlich Testanlage: | Dreidimensionales Messgerät (CMM) |
| Standard: | DIN, GB, ISO, JIS, BA, ANSI |
Das Aluminiumdruckguss ist ein Verfahren, das in den Vereinigten Staaten während der Mitte des 19th. Jahrhunderts entwickelt wurde, in dem ein geschmolzenes Metall oder eine Legierung mit hohem Druck in eine Metallform injiziert wird. Sobald das eingespritzte Metall verfestigt ist, wird die Metallform geöffnet und das Stück aus Aluminium-Druckguss extrahiert.
Die Form, um die Aluminium-Druckguss-Formteil ist aus Stahl und besteht aus zwei Schalen, um die Extraktion des Druckguss-Teil zu ermöglichen. Die Materialien, die zur Herstellung der verschiedenen Teile der Form verwendet werden, sind immer Metalle mit höheren Schmelzpunkten als das eingespritzte Material, wie Aluminium.
Der Einspritzdruck des geschmolzenen Materials kann je nach Gewicht des zu ermittelenden Stücks, aber auch der Art des verwendeten Schmelzmaterials variieren. Wichtig ist, dass der Druck während des gesamten Schmelzvorgangs konstant bleibt, bis das Werkstück erstarrt. In der Zwischenzeit sorgen hydraulische Pressen für ein perfektes und vollständiges Schließen der Form: Sobald das Stück erstarrt ist, lassen die Pressen die beiden Halbformen öffnen, so dass das Druckgussteil entnommen werden kann.
Das Verfahren des Aluminiumdruckgusses wird automatisiert und computerisiert und eignet sich daher für eine hohe Produktivität. Die ständige Kontrolle des Gießprozesses gewährleistet die bestmögliche Qualität der Druckgussteile und maximiert die Produktionseffizienz ihrer Anlagen.
Dank der hohen technologischen und qualitativen Standards, die heute von Anlagen und Maschinen erreicht werden, gewährleisten die im Druckguss hergestellten Teile bessere Mindestmaßtoleranzen und Oberflächengüten als andere Gießereiprozesse.
Dank der modernen Druckgusssysteme aus Aluminium und Zinklegierungen mit Kapazitäten von 100 bis 1400 Tonnen ist Italpres in der Lage, High-Tech-Produkte mit Gewichten von 4 Gramm bis 15 Kilo in kleinen, mittleren oder großen Stückgrößen herzustellen.
