Zement Welldach Paneele Ausrüstung Von Amulite

• Tile Type: Cement
• Certification: CE, ISO
• Condition: New
• Customized: Customized
• Usage: Roof
• Transmission Method: Electric
• Modell Nr.: AM8037
• Transportpaket: Naked Package and Wooden Pallet
• Spezifikation: 3000X920X6MM Or Any Other Size Customized
• Warenzeichen: Amulite
• Herkunft: China
• Produktionskapazität: 150 Sets Per Year

Produktbeschreibung

 

Amulite Zement Fiber Wave Dachplatten Produktionslinie
 

 

 

 

Technologieanforderungen  

 

Spezifikation : Länge x Breite x Dicke : 3000x920x6mm

Die Wellenhöhe von 40 Länge 150mm, oder Wellenhöhe von 51 Länge 177mm, Länge 12 bis 12 Welle, Länge 12 bis 12 Welle

 

1. Qualitätsstandards  

Wichtige Leistungsindikatoren  
 

Element	Einheit	Glasfaserplatine
Dichte	G/cm3	0,9-1,20
Biegegrad	MPA	>9
Wärmeleitfähigkeit	w/Mk	<0,29
Schlagfestigkeit	KJ/mm2	>2,0
Zugfestigkeit der Schraube	N/mm	<0,2
Schrumpfung	%	GB8624A nicht brennbares Material
Nicht Brennbar

 

1. Kapazität:

Theoretische Produktionskapazität :8000 m2/Tag Vorhärtezeit:12hours
Produktionszeit : 20h/Tag

1. Lagervolumen des Hauptrohstoffs  

 

• Fasern für 7 Tage (Asbestfaser, Glasfaser, Zellstofffaser, Holzzellstoff, Textilfaser, pp-Faser; kann zwei von denen wählen) die Anforderungen entsprechend Ihren lokalen Bedingungen.
• Pulverisierte Materialien wie Zement, Kalkstein für 3 days.Details müssen diskutiert werden.

 

Die Qualitätsanforderungen des Hauptrohstoffs  :

 

• Kalkstein : SiO2≥80%, Feinheit≥200 Sieb < 10% .

 

• Zement: 32,5 und darüber gewöhnlicher Portlandzement  

 

• Glasfaser:Feinheit 0,088mm, Länge 15--30mm

 

• Fasermaterial: (Asbest oder Holzfaserstoff und pp -Faser)

 

• Zellstofffaser: Keine gebleichten Sulfat Nadelholz Zellstoff oder Kraftstoff Schlagen Grad: 20--70 SR

Alles oben ist die grundlegende Anforderung des Rohmaterials.Manchmal kann unterschiedliches Material qualifizierte Kalziumsilikatplatte produzieren.

1. :Einführung Von Rohmaterial  

• Die gemeinsame Materialrate von Faserzementblech :

Zement 50 %, Kalksteinpulver  30 %-40 %, Asbestfasern 6 %-8 %,

Zellstofffaser  4 %-5 %, Glasfaser 1 %
 

• Wenn Kunden die Asbestfaser frei, die Rate ist

Zement 50%, Kalksteinpulver 30%-40%, Holz pulp8%, Zellstofffaser 8%, Glasfaser 1%

 

1. Asbest: Asbest besteht aus Faserbündel. Asbest mit hoher Feuerbeständigkeit, elektrisch

Isolierung und Adiabatizität, Es ist die wichtigsten Materialien der Brandschutz, Isolierung und Wärmedämmung . Die Wirkung von Asbestfasern wird mit Zementschlämmung kombiniert, der Klebstoff kann die Zementschlämmung extrahieren und aushärten.


 

 

 

1. Kalksteinpulver: Bergwerke werden vorrangig mit Calcium-haltigem  Silizium behandelt

Material. Hauptsächlich in der Konstruktion von Beton Zugabe Mischung verwendet, die wichtig Füllstoff aus Faserzement

Platine. Es kann die Dichte reduzieren und die Härte des  Boards erhöhen.





 

1. Zellstofffaser:normalerweise enthält die Kalziumsilikatplatte Asbest, der durch die Verwendung von Altpapier   oder der guten Qualität Papierfaser hergestellt wird, die recycelt wurde. Zerlegt in kleine Fasern durch den Shredder  und Faser Raffiniermaschine, kann die Rate der Feuchtigkeit zu halten.

 

1. Glasfaser: Es enthält den minimalen Prozentsatz in der Platine, die hauptsächlich Effekt macht  die  Materialien fusioniert.

 

1. Holzfaserstoff:das Hauptmaterial, das den Asbest ersetzt.Sicherheit und  Umweltschutz .

 

1.        Einführung In Die Gerätetechnik  

 

1. Einführung der Technologie:

Die Produktionslinie mit dem modernsten Hatschek-Verfahren, mit der vollautomatischen Linie. Erstens: Das automatische Stapelsystem liefern den Rohstoff an die Auflösemaschine, dann die Auflösemaschine Mischen des Zements, Kalksteinpulver, Holzfaserstoff, Papierfaser, Glasfaser in Gülle.


Zweitens: Setzen Sie die Gülle in den Güllemixer durch Güllepumpen, dann nehmen Sie die Mischung Gülle auf die Hatschek Maschine, dann verwenden Sie das Nettotuch auf der Innenseite der Güllemischung Extraktion
Dehydrierung, und dann Embryo bildende Maschine mit Druckadsorption im Netzwerk mit Gülle  Pressbinder in der Wand wird auf dem Streifen gebildet.

 

Drittens: Obwohl die Dicke Messgerät, das Teil, das die Dicke erreichen Index waren

Schneiden Sie durch Draht und schieben Sie auf die Billet-Maschine, während der Förderung Prozess, vervollständigen die Breite  der Längsschnitt.

Forth: Durch automatische Querausleger komplett der horizontalen Skala Schneiden, dann Angesaugt durch  Formfutter und Mischen bilden in die Form.dann durch die für Station automatisch

Palettieren Stripper stapeln die Bretter, ein Stück Form ein Stück Fliese, kann Stapeln 120-150 Stück  Fliesen.

Fünftens: Legen Sie die Stapelziegel in die Vorhärteraum für about8-12 Stunden, dann kann in die Produktionslinie  zu stripping,150 Fliesen eines Stapels, dann in das Lager, drei Tage später verkauft werden.




 

 

 

1. : Fall Im Ausland  Installation

 


Unsere Kunden Fabrik in Togo von Afrika



Kundenfabrik der usbekischen

 

Kundenfabrik in Durban in Südafrika


 

         

Nach Ihren Anforderungen Oder Ihrer Zeichnung Zu Entwerfen