Bohrer 14-3/4inch PDC Fixed Cutter Bits of Diamantbohrwerkzeug

• After-sales Service: According to Drill Bit Usage
• Warranty: According to Drill Bit Usage
• Bescheinigung: ISO 9001: 2000
• Standard: AISI, GB, API
• Oberflächenbehandlung: Sprühfarbe
• Herstellungsprozess: CNC-Machining or Casting
• Modell Nr.: PDC Bit
• Material: Tungsten Carbide and Alloy Steel
• Typ: Fester Fräser
• Name: pdc-Bit oder pdc-Bohrer oder Bohrer
• Anwendung: Bohrbrunnen für Öl, Wasser oder Gas
• Modell: pdc-Bit oder pdc-Bohrer oder Bohrer
• Transportpaket: Wooden Box
• Spezifikation: Tungstern Carbide insert
• Warenzeichen: EGT
• Herkunft: China
• HS-Code: 8207191000
• Produktionskapazität: 5000PCS

Produktbeschreibung

 Beschreibung :
 Ein PDC-Bit ist  eine spezielle Art von Diamantbohrer, der keine Walzenzapfen verwendet, sondern polykristalline Diamanteinsätze hat. PDC-Bits erhalten ihren Namen von den polykristallinen Diamantpakten, die für ihre Schneidstruktur verwendet werden

Nach Angaben der International Association of Drilling Contractors (IADC) besteht die Bitklassifizierung mit festem Schneidwerk aus vier Zeichen, die Folgendes kennzeichnen:

1. Gehäusematerial.
2. Schneiddichte.
3. Schneidegröße oder -Typ.
4. Bit-Profil

Alle unsere Bohrer sind für API-Standard geeignet und werden in der Bohrindustrie eingesetzt.
Die PDC-Bohrer der Größe 3~22inch mit 3~9Blades sind verfügbar. Und verschiedene Klassifizierungsschneider sind optional nach Ihrem Budget .
Spezifikation:

SPEZIFIKATION
Größe:	13 Zoll (330,2mm)
Bohrkörper Typ :	Stahlgehäuse
Anzahl Der Blätter:	6
Anzahl Der Düsen:	6
API-Verbindung (in) :	3 - 1/2 ZOLL REG
Messlänge (Zoll):	2
BETRIEBSPARAMETER
Gewicht auf Bit (KN):	89-178
DREHZAHLBEREICH (Drehschalter):	100 DHM
Flussrate (lps):	48-57 LPS
Anzugsmoment (KN):	38-43KN

Bit-Profil.

Bohrer PDC-Schneider
Fräser aus polykristallinem Diamond Composite (PDC) sind der primäre Kontaktpunkt eines Bohrers. PDC-Bits schneiden den Felsen vor allem aus dem Weg.
Die PDC-Schneider arbeiten in einer sehr schwierigen Umgebung mit häufigem Erhitzen und Abkühlen der Bohrungsanlage.
PDC-Schneider mit höherer Temperaturstabilität und geringerer thermischer Verschlechterung weisen in der Regel eine höhere ROP und eine höhere Verschleißfestigkeit auf. Daher muss der Fräser optimiert werden.
Bohrdüsen
Die polykristallinen Diamond Composite (PDC)-Fräser werden kalt gehalten und die Schneidzone wird durch Bohrerdüsen gereinigt.
Die Positionierung dieser Düsen und der Winkel, in dem sie eingestellt werden, haben einen erheblichen Einfluss darauf, wie effektiv der Bohrer arbeitet.
Darüber hinaus arbeiten Flüssigkeitskanäle in Verbindung mit der Düsenposition, um das Entfernen von Stecklingen zu verbessern.



PDC-Bits mit Stahlgehäuse
Die Antithese eines Matrixkörpers ist ein Stahlkörper. Obwohl es weicher ist und keine Schutzfunktionen besitzt, ist es in der Lage, starken Stoßbelastungen standzuhalten. Die Stahlbitkörper bieten aufgrund der Festigkeit und Duktilität von Stahl eine hohe Schlagfestigkeit.
Matrixkörper sind deutlich schwächer als Stahlkörper.
Stahlbits haben den Vorteil, dass sie aufgrund der Leichtigkeit, mit der abgenutzte oder beschädigte Fräser ausgetauscht werden können, mehrfach leicht wieder aufgebaut werden können. Betreiber, die in preisgünstigen Bohrumgebungen arbeiten, werden davon besonders profitieren.
Im Gegensatz zu Walzenkonen haben polykristalline Diamant-Kompaktbohrer (PDC) einen einzigen, nicht beweglichen Körper. In konsolidierten Formationen kann der Bit mit schnelleren Rotationsraten arbeiten, weil die Fixed-Cutter das Gestein effizient zerschreddern.


Bohrer PDC-Schneider
Es ist wichtig, zunächst die Bedeutung der polykristallinen Diamant-Kompaktschneider (PDC) zu erkennen.
PDC-Schneidwerkzeuge verbessern die Funktionalität von PDC-Bohrern, indem sie ihre dynamische Stabilität in einer Vielzahl von schwierigen vertikalen und gerichteten Bohranwendungen erhöhen.

Ein einzigartiger polykristalliner Diamantschneider hat eine außergewöhnliche Festigkeit, Härte und Zähigkeit.

Es ist daher perfekt für eine Vielzahl von Materialabtrag (Schneiden) Verfahren.

PDCS werden unter Verwendung von Wolframcarbid, Diamant, Hochdruck und Wärme hergestellt.
Warum PDC-Bohrer

PDC wurde mit großem Erfolg im Ölfeld eingesetzt und ist seit kurzem eine Go-to-Technologie für viele Bohrer in der Waterwell- und HDD-Industrie.

Der Hauptgrund für den Einsatz von PDC-Bits ist die erhöhte Produktion. Wenn Sie richtig laufen, kann ein PDC-Bit Ihre Penetrationsrate von irgendwo zwischen 50 und 250% erhöhen. Dies führt zu einer schnelleren Projektabwicklung, Kraftstoffeinsparungen und geringeren Arbeitskosten pro Bohrloch.

Ein weiterer Vorteil des PDC ist, wie viel wenig Stress sie auf Bohrgeräte legen. Sie erfordern nicht die enorme Menge an Gewicht auf Bit, die Walzenzapfen erfordern, und als allgemeine Faustregel, PDC Bits und Reibasen benötigen weniger als die Hälfte des Push/Pull, die ein Walzenzapfen würde. Weniger Drehmoment bedeutet weniger Belastung und Vibrationen auf Ihren Bohrstangen.

PDC-Produkte haben auch keine beweglichen Teile und saubere Löcher mit einer konsistenteren Schnittgröße.