QC11y-20X4000 Automatische Plattenschneidmaschine

• After-sales Service: 1 Year Since Running
• Automation: Automatic
• Certification: CE, ISO 9001:2008
• Condition: New
• Warranty: 2 Years
• Kehltiefe: 100 mm
• Modell Nr.: QC11Y-20X4000
• Maschinentyp: cnc hydraulische Guillotine Schermaschine
• Gewicht (t): 23000
• Abmessungen (l*w*h): 4955*2200*2885
• Ausstellungsraum: Keine
• Gewicht: 23000 kg
• Durchlaufzeit: 35days
• Hauptmotor: 30kW
• Hauptverkaufsargumente: Hohe Produktivität
• Maximum Shearing Thickness: 20 mm
• cnc oder nicht: cnc
• Maximale Scherbreite: 4000 mm
• Spannung: 220/380/400/415V
• Motorleistung (kw): 30
• Nennkraft (kn): 90
• Transportpaket: Export Wooden Box
• Spezifikation: 20X4000
• Warenzeichen: ANTISHICNC
• Herkunft: Shanghai, China
• Produktionskapazität: 300 Set/Sets Per Month

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

 

Spezifikation

Nein	Element	Parameter	Einheit
1	Schnittstärke	20	Mm
2	Schnittlänge	4000	Mm
3	Bereich Für Hintermaß	800	Mm
4	Materialfestigkeit	≤450	N/mm²
5	Scherwinkel	0.5-3	Nr.
6	Striche	≥4	(Min-1 )
7	Hauptmotorleistung	30	KW
		L 4955	Mm
8	Gesamtabmessung	W 2200	Mm
		H 2885	Mm
9	Maschinengewicht	23000	Kg

ANTISHICNC CNC hydraulische Guillotine Schermaschine detaillierte Einführung
1 Rack
Materiallager, physikalische und chemische Inspektion, Materialvorbehandlung (Sandstrahlen und Stickentfernung), CNC-Flame.Cutting, Verarbeitung, Schweißen, Gasschutz, Schweißen Beseitigung jeder Schweißbindung Oberflächengruppe Stress Behandlung, Montage von Fertigprodukten in Bearbeitungsprozessen wie große Bohr-und Fräsmaschinen der Rahmen nimmt eine Split-Kombination Schweißen structure.Composed der linken und rechten Säulen, Werkbank, Panel, Kraftstofftank, Unterbalken, Die Kombination besteht aus einem speziellen spaltfreien Expansionsstift, um eine spaltfreie Verbindung des Racks zu erreichen.nicht nur, um eine hohe Steifigkeit der Maschine zu gewährleisten und auch bequem für die Installation und den Transport der Maschine. Die Werkbank ist mit einer Vorschubkugel oder Vorschubwalze auf der Arbeitsplatte ausgestattet, die unabhängig nach den Anforderungen des Benutzers ausgewählt werden kann, und die Installationsmethode bequem und einfach zu bedienen.
2 Werkzeughalter
Der Werkzeughalter ist eine kastenartige, integrierte Schweißkonstruktion.angetrieben von einem Ölzylinder der gleichen Serie wird die rollende Führungsschiene geführt und unterstützt. Die an der vorderen Stützwelle montierte Flügelfeder ist von oben gedrückt, um den Spalt zwischen der Führungsschiene zu beseitigen und so einen spaltfreien Betrieb zu erreichen. Die Bahn des Werkzeughalters ist um 1,5 Grad nach vorne geneigt, was die Qualität des Scherabschnitts des Blechmaterials gut gewährleisten kann; die Position der oberen und unteren Totpunkte des Werkzeughalters kann eingestellt werden; Der Hauptdruck und Rückdruck des Werkzeughalters können beliebig eingestellt werden, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen, der Betriebsprozess des Werkzeughalters ist stabil und schlagfrei, und die Genauigkeit der Werkzeugmaschine kann gut gewährleistet und verbessert werden.
3 Hydrauliksystem
Das Hydrauliksystem der Maschine nimmt das "spezielle System für ultra-breite Tisch hydraulische Scheren Maschine" unabhängig von unserer Firma entwickelt. Die Systemstruktur ist ein integrierter Ventilblock, und die verwendeten Pumpen und Ventile sind alle aus bekannten heimischen Markenprodukten hergestellt.das gesamte System hat eine einfache Struktur, einfache Einstellung und Wartung und zuverlässige Leistung.
4 Pressvorrichtung
Die Pressvorrichtung besteht aus mehreren Presszylindersätzen, die auf der Unterseite der Platte montiert sind. Die Presskraft ist proportional zur Plattendicke. Nach Abschluss der Scherung wird sie mittels Federspannung zurückgesetzt. Die Pressung ist stabil, sicher und zuverlässig, und die Schergenauigkeit des Blechmaterials kann gut gewährleistet werden. Für die Steuerung des Pressdrucks wird ein separates System verwendet.
5 Kantenspaltverstellung
Die über der Rückseite des Werkzeughalters montierte Stützrolle wird als Exzenterachse verwendet, Und die linke und rechte Exzenterwelle wird durch die Synchronwelle angetrieben, so dass sich der Werkzeughalter vor und nach leicht bewegen kann, wodurch der Spalt zwischen den oberen und unteren Klingen verändert wird. Die Struktur ist einfach und die Bedienung ist schnell und bequem.
6 hintere Anschlagvorrichtung
Die hintere Haltevorrichtung der Maschine befindet sich im unteren Teil des oberen Werkzeughalters und wird mit dem oberen Werkzeughalter nach oben und unten gezogen. Die Einstellung des hinteren Haltematerials wird durch elektrischen Antrieb angetrieben, das Getriebe wird durch den Schraubenantrieb verlangsamt und die Größe des Haltematerials wird durch die Vorrichtung E21 gesteuert.Einstellung des hinteren Zahnradmaterials der Bereich ist 20~600mm, Und es kann beliebig innerhalb dieses Bereichs eingestellt werden.
7 Elektrisches System die wichtigsten elektrischen Komponenten des elektrischen Systems sind alle aus Siemens -Produkten.ausgezeichnete Qualitätskomponenten und sorgfältige Konstruktion sorgen dafür, dass die Maschine extrem hohe Zuverlässigkeit und Lebensdauer hat. Es besteht aus einem Schaltschrank, einer Zwischenanschlussleitung, einem Bedienfeld, einem Haupt- und Hilfsmotor, einem Fußschalter und anderen Geräten, mit einem hohen Sicherheitsfaktor und einer hervorragenden Gesamtleistung.

 

Unternehmensprofil