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Geprüfter Lieferant Die Biegemaschine Form ist ein Werkzeug, das von der Biegemaschine verwendet wird, um Blechmaterialien zu Formen und zu verarbeiten. Dieses Werkzeug besteht aus verschiedenen Teilen, und verschiedene Formen sind aus verschiedenen Teilen zusammengesetzt. Es erreicht hauptsächlich die Verarbeitung der Form des Objekts durch Veränderungen im physikalischen Zustand des Formmaterials. Ein Werkzeug, mit dem Rohlinge unter dem Druck einer Biegemaschine in Teile bestimmter Formen und Größen verwandelt werden.
Biegemaschine Formen können in zwei Hauptkategorien in der Struktur unterteilt werden: Obere Form und untere Form.
Die Materialien der Biegemaschinen Formen im Allgemeinen gehören 42CrMo, T80, 9Crsi, H13 (geeignet für Schermaschinen, das Material ist härter), gcr15
p.s. Die Preise basieren auf der jeweiligen Produktskala.
| Material | 42CrMo, T80, 9Crsi,gcr15 usw. |
| Allgemeine Härte | 47+/-2HRC |
| Oberflächentoleranz | 0,02mm |
| Abgetrennt | Verfügbar |
| Zertifizierung | ISO9001:2008 UHR |
| Liefermarken | amada, tokyo, LVD, YSD, beyeler usw. |
| Customize&Design Service | Verfügbar |
| Service Zur Werkzeugüberholung | Verfügbar |
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Der Produktionsprozess
Gebrauchsanweisung
1. Schalten Sie die Leistung der Biegemaschine, drehen Sie den Schlüsselschalter, und drücken Sie die Ölpumpe zu starten. Die Ölpumpe der Biegemaschine beginnt sich zu drehen. Zu diesem Zeitpunkt hat die Maschine nicht mit dem Betrieb begonnen.
2. Hubverstellung. Ein Testlauf ist erforderlich, wenn die Biegearbeiten offiziell mit dem Biegewerkzeug begonnen werden. Es muss eine Lücke der Plattendicke vorhanden sein, wenn die obere Form der Biegemaschine nach unten bewegt wird. Andernfalls wird die Form und die Maschine beschädigt. Die Hubverstellung umfasst auch elektrische Schnellverstellung und manuelle Feineinstellung.
3. Bei der Auswahl der Kerbe der Biegemaschine Form, im Allgemeinen wählen Sie eine Kerbe mit einer Breite, die 8 mal die Dicke der Platte ist. Wenn Sie ein Blatt mit 4mm Bogen biegen möchten, müssen Sie eine Kerbe von etwa 32mm wählen.
4. Überlappung und Festigkeit der oberen und unteren Matrizen der Biegemaschine prüfen; prüfen, ob jede Positioniervorrichtung die Anforderungen für die Verarbeitung erfüllt. Prüfen Sie häufig die Überlappung der oberen und unteren Formen, ob die Anzeige des Manometers den Vorschriften entspricht.
5. Das Blech muss beim Biegen verdichtet werden, um zu verhindern, dass das Blech beim Biegen und Verletzten des Bedieners angehoben wird.
6. Beim Einstellen der Blechdüse muss die Stromversorgung unterbrochen und der Betrieb gestoppt werden.
7. Beim Wechsel der Öffnung der unteren Form der variablen Biegemaschine darf kein Material mit der unteren Form in Kontakt kommen.
8. Es ist verboten, die Biegemaschine Form zu verwenden, um ultra-dicke Eisenplatten oder abgeschreckte Stahlplatten, hochwertigen legierten Stahl, quadratischen Stahl und Bleche zu biegen, die die Leistung der Blechbiegemaschine übertreffen, um eine Beschädigung der Werkzeugmaschine zu vermeiden.
9. Die Biegemaschine schließen, Holzblöcke auf der unteren Form unter den Ölzylindern auf beiden Seiten platzieren und die obere Schiebeplatte auf die Holzblöcke absenken. Beenden Sie zuerst das Steuerungsprogramm, und schalten Sie dann die Stromversorgung aus.
Installation und Einstellungen
Beim Einbau der Biegemaschine muss der Status der Ausrüstung überprüft werden, und dann die Schritte zum Installieren und Debuggen befolgen. Achten Sie beim Debuggen auf persönliche Sicherheit.
Beim Einbau der Biegemaschine müssen Sie zunächst die Maschinenleistung verstehen, die Biegemaschine öffnen, geduldig einstellen und prüfen, ob die Maschine Staub und Eisenreste von früheren Gebrauch hat. Um unnötige Probleme für die spätere Verwendung zu vermeiden.
Prüfen Sie zunächst, ob das Verhältnis der Dicke der Biegemaschine zu den oberen und unteren Modulen normal ist. Der allgemeine Schieber muss am Schaltpunkt der Strichlinie gesteuert werden. Dies muss beachtet werden, sonst wird die Form nicht normal verwendet, aber manche Leute machen immer noch oft Fehler.
Nach dem Einstellen des Schieberhubs Standard, ist der nächste Schritt, den oberen Grenzwert des Moduls anzupassen. Wenn das Modul den höchsten Punkt erreicht, müssen Modul und Schalter im Allgemeinen richtig eingestellt werden. Auf diese Weise kann die Anschlagposition des Moduls herausgeflossen werden. Durch einige der oben genannten Vorgänge kann die Produktionseffizienz erheblich gesteigert werden. Während dieses Prozesses muss das Modul ebenfalls verlangsamt werden. Denn wenn das Modul in den unteren Totpunkt fährt, muss es das Modul abbremsen und somit die Maschine und die Form schützen.
Der letzte Schritt ist die Anpassung des Spaltes zwischen den Biegemaschinen. Zuerst den Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Modul messen. Der angemessene Abstand muss entsprechend der zu faltenden Platte ermittelt werden.
Der wichtigste Schritt ist auch die Einstellung des Biegewinkels. Die Auswahl des Winkels muss sich auf die Produktanforderungen beziehen. Generell muss beim Biegen einer 90-Grad-Form der Winkel eingestellt werden. Der mittlere Winkel muss größer sein als die Winkel auf beiden Seiten. Manchmal kann es eng sein. Sie können ihn durch Einstellen des Biegewinkels anpassen. Bearbeiten Sie die Schrauben an der Maschine. Nehmen Sie nach der Einstellung keine weiteren Änderungen vor, es sei denn, das Produkt muss geändert werden. Beim Biegen berechnen Sie dann mit dem Manometer die genaue Druckzahl und passen den Druck an, um zu vermeiden, dass die Form zusammenbricht.
Wir können die Pressbremsdüsen, die Sie wollen, anpassen, wenn Sie uns die Konstruktionszeichnungen geben. Es spielt keine Rolle, ob Sie keine Konstruktionszeichnungen haben, wir können einige basierend auf Ihren Anforderungen zeichnen.
Um das Biegen beliebiger Länge zu erleichtern, hat die Standard-Spaltform der Form zwei Optionen: A und B
A:
Obere Gussform 100 (linkes Ohr).10.15,20.40,50.200,300.100 (rechtes Ohr)=832mm
Untere Form 10,15.20,40.50,100.200,400=835mm
B:
Obere Gussform 100 (linkes Ohr).10.15,20.40,50.165,300.100 (rechtes Ohr)=800mm
Werkzeugbibliothek
2 verschiedene Möglichkeiten:
`LCL: Mit Plastikfolie überzogen, in Holzkiste verpackt.` FCL: Mit Plastikfolie bedeckt, verpackt in einem Behälter.
`vor dem Verpacken wird die Form streng getestet, um ihre Stabilität und hohe Präzision zu gewährleisten.
`nach dem Test wird die Form in ein Kunststoffgewebe verpackt und die Form sicher im Behälter platziert.
`jede Form wird zuerst mit Plastikfolie verpackt und dann in eine Holzkiste mit Schaumstoffpolsterung gelegt.
`Wir laden Maschinen für schwere LKW-Ladung an Terminal-Ladehäfen. Zum Andocken verpacken wir die Waren in Container und versenden sie ins Ausland.
`Einzelhandel Kostenlos:
Versand innerhalb von 30 Tagen nach Zahlung.
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