Einleitung: Vakuum-Induktions-Schmelzofen wird hauptsächlich verwendet, um Hochtemperatur-Legierung und Spezialstahl zu produzieren. Wir können Ihnen Vakuum-Induktions-Schmelzgeräte mit einem Leistungsbereich von 500kg-30ton zur Verfügung stellen.
Anwendungsbereich:
1) der Vakuum-Induktions-Schmelzofen-Prozess kann die chemische Zusammensetzung der Legierung präzise steuern. Wenn beispielsweise Nickel-, Kobalt- und eisenbasierte Superlegierungen in einem Vakuum-Induktionsschmelzofen geschmolzen werden, werden ihre thermische Verarbeitungsleistung und ihre mechanischen Eigenschaften deutlich verbessert.
2) wie Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, ultra-hochfester Stahl, Werkzeugstahl, Lagerstahl, Neben magnetischen Werkstoffen werden elastische Legierungen, Expansionslegierungen usw. durch Vakuum-Induktionsschmelzöfen geschmolzen, die ihre Materialeigenschaften und Qualität gewährleisten können.
Hauptkomponente
Vakuumraffiniergeräte bestehen hauptsächlich aus Ofenkörper, Vakuumsystem, Wasserkühlung, Pneumatik, Steuerungssystem, Schmelzkraftsystem und so weiter.
Modellliste
| Modell (Ofenkapazität) |
Eingangsleistung (50/60Hz) |
Ausgangsleistung |
| Nennleistung |
Eingangsspannung |
Eingangsstrom |
Ofenphase |
Trafokapazität |
Gleichspannung |
Gleichstrom |
WENN Spannung |
IF-Frequenz (KHZ) |
| (KW) |
(V) |
A) |
(KVA) |
(V) |
A) |
(V) |
| GW--0,5T |
350 |
380 |
560 |
6 |
400, 3phase |
500 |
700 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--0,75T |
500 |
380 |
800 |
6 |
630, 3pahse |
500 |
1000 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--1T |
750 |
380 |
1200 |
6 |
1000,3phase |
500 |
1500 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--1,5T |
1000 |
380 |
1600 |
6 |
1250,2*3pahse |
500 |
2000 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--2T |
1400 |
750 |
1078 |
6 |
1600,3phase |
990 |
1414 |
350-500 |
0.5-1 |
| 380 |
539 |
12 |
1600,2*3pahse |
500 |
1400 |
350-500 |
750 |
| GW--3T |
2000 |
750 |
770 |
12 |
2500,2*3pahse |
990 |
1010 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--5T |
3000 |
950 |
912 |
12 |
3150,2*3pahse |
1254 |
1196 |
350-500 |
0.5-1 |
| GW--10T |
5000 |
1000 |
1443 |
12 |
6300,2*3pahse |
1320 |
1894 |
350-500 |
0,3-0,5 |
| GW--15T |
10000 |
1000 |
1443 |
24 |
12500,4*3phase |
1320 |
1894 |
350-500 |
0,3-0,5 |
| GW--20T |
12000 |
1000 |
1732 |
24 |
12500, 4*3phase |
1320 |
2272 |
350-500 |
0,3-0,5 |
| GW--30T |
15000 |
1000 |
2165 |
24 |
16000, 4*3phase |
1320 |
2841 |
350-500 |
0,3-0,5 |
Produktbeschreibung
1) Ofenkörper
Die Vakuumkammer hat eine doppelschichtige Struktur, und der obere Teil der Vakuumkammer ist mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet. Während des Schmelzens überträgt das Überwachungssystem es über die Kamera auf den Bildschirm im Kontrollraum.
Die Hydraulikzylinder befinden sich jeweils auf den beiden Stützen des Stützes, und die Hydraulikzylinder sind gestreckt und zurückgezogen, um das Anheben der Vakuumkammer durch den Betrieb der Hydraulikstation zu realisieren.
Das industrielle Überwachungssystem besteht aus 2 Kameras, 1 Industriemonitoren usw. die von der Kamera aufgenommenen Bilder werden auf dem Monitor angezeigt, und der ringförmige Schmelzmetallpool kann im Hauptkontrollraum deutlich beobachtet werden.
Die elektrische Steuerung wird zentral über einen großen Schaltschrank mit Bedienkonsole gesteuert.
- Das Steuerungssystem, bestehend aus Oberrechner und SPS, kann die automatische Steuerungsfunktion realisieren.
- Die Bedienung der Geräte verfügt über manuelle und automatische Funktionen.
- Übernehmen Sie die automatische SPS-Steuerung und die Steuerung der Geräte vor Ort in zwei Betriebsmodi.
4. Die Schmelzprozesskontrolle hat die folgenden Funktionen: Datenerfassung, Prozessmodellverwaltung, automatische Zyklussteuerung und Alarmprotokoll.
5. Bieten verschiedene Ofenkörper und Schmelzschutz (wie wenn Kühlwasser, Ofendruck, Spannvorrichtung, etc. Sind abnorm) Schutz und Verbindung.
6. Prozessparameter werden automatisch aufgezeichnet und angezeigt
Technischer Support
1) Anlagendesign
Ofen wird angepasst, um Ihre Produktion benötigen und Umgebungsbedingungen (maximale Umgebungstemperatur gemäßigt, Luftfeuchtigkeit, Höhe, etc.) zu erfüllen.
2) Lieferung der Zeichnungen
Die technische Zeichnung wird dem Käufer nach der Einlagerung geschickt, damit der Käufer die Grundbauarbeiten vor dem Eintreffen des Ofens bauen kann.
3) Abnahmeprüfung vor der Lieferung
a. Die Lieferung der Prüfmittel entspricht dem Lieferumfang und den technischen Spezifikationen in der technischen Vereinbarung.
b. Prüfen Sie die mechanischen Eigenschaften der Anlage.
c. Sicherheitsverriegelung der Ausrüstung und Alarmfunktionstest.
4) Installation & Debugging & Arbeiter-Training
a. Zusammenarbeit mit Anleitung zur Überprüfung der Installationsarbeiten des Käufers;
b. Interne und elektrische Verdrahtungsverbindungen zwischen Geräten;
c. Inbetriebnahme vor Ort;, je nach der tatsächlichen Ausrüstung auf den besten Zustand einstellen;
d. Das Betriebspersonal des Käufers auf die korrekte Verwendung der Betriebsmittel zu verweisen;
e. Hinweise zu Sicherheitsaspekten am Standort;
f. Anleitung für die Fehlersuche durch das Wartungspersonal des Käufers;
g. Bereitstellung von Gerätespezifikationen;
Unternehmensprofil
APS Induction Furnace (Taizhou) Co., Ltd
APS Induction Technology (Taizhou) Co., Ltd. Ist ein seltenes High-Tech-Unternehmen in China mit international führender Technologie im Induktionsschmelz- und Heizfeld. Derzeit kann die Kapazität der Induktionsschmelzöfen bis zu 70 Tonnen produziert, und die Stromversorgung kann bis zu 50.000kw erreichen. Die Heizgeräte können in Verbundwerkstoffen auf Kohlenstoffbasis/Keramik-Basis, in Kohlefaser/Siliziumkarbid-Faser, Hochleistungskeramik, Graphit, Vakuumdiffusionsschweißen, Vakuum-Heißpressen, Vakuumschmelzen, Pulvermetallurgie, Umweltschutz und andere industrielle.
Darüber hinaus sind wir auch ein professioneller Hersteller von Power Control Boards, Induktionsspulen, wassergekühlten Kabeln, Jochen und Reaktoren. Im Vergleich zu anderen Herstellern in China haben wir hervorragende Vorteile in Produktpreis, Qualitätskontrolle und Lieferzeit.
Als Hersteller von Industrieanlagen mit F&E-Fähigkeiten suchen wir nach einem Gleichgewicht zwischen Produktökonomie und Praktikabilität bei kontinuierlichen Innovationen, um sicherzustellen, dass wir für jede Anwendung die wertvollsten Produktionslösungen bereitstellen, die Kosten für unsere Anwender senken und ihnen helfen können, die Wettbewerbsfähigkeit der Produktion zu verbessern.
Wir hoffen, ein effizienteres, sauberes, kohlenstoffarmes und kreisförmiges Green-Casting-System zu schaffen, indem wir stabile, hocheffiziente, energiesparende, sichere und relativ günstige Induktionsschmelz- und Heizgeräte liefern und zur globalen Energieeinsparung und Emissionsreduzierung beitragen.
Geprüfter Lieferant 
