• Rohrvorschweißmaschine Für Die Wärmebehandlung
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Rohrvorschweißmaschine Für Die Wärmebehandlung

Warranty: 1 Year
Art: Casting Heizung Ausrüstung
Zertifizierung: CE, ISO
Struktur: Horizontal Typ
Marke: Aps
Installationsführung: ja

Wenden Sie sich an den Lieferanten

Diamond-Mitglied Seit 2021

Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen

Hersteller/Werk

Grundlegende Informationen.

Lieferzeit
30 Tage
Konstruktionszeichnung
ja
Spezifikation
40HQ
Warenzeichen
APS
Herkunft
China
HS-Code
851420009
Produktionskapazität
100

Produktbeschreibung


Anwendung:  Es kann Eisen, Stahl, Kupfer, Aluminium, Bronze, Messing, Usw.

Für Produkt:  Barren, Stahlreck, Stahlwulste, Eisenpulver, Autoteile, Messing Statuen, Eisentöpfe oder Schachtdeckel, etc.
 




 
Induktionsofen mit Stahlgehäuse
Stahlrohröfen sind für große Gießerei, automatische Gießerei und Präzisionsgießerei geeignet. Stahlrohröfen sind sicherer, wenn sie mehr als 2 Tonnen Kapazität pro Stunde erfordern. Sie haben eine hydraulische Station, um den Ausgießwinkel und die Ausgießgeschwindigkeit zu steuern

 
 
Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine


 
Standardfunktionen
  1. Offene Ofenstruktur.  Die Grundstruktur: Mit einzigartigen Stoßdämpfer und solide magnetische Joch, zwei Zylinder mit dicken Wand nahtlose rechteckige Stahlrohr ist in eine Struktur geschweißt, sicherer, fest, langlebig, hoch effizient. Das obere Ende des Induktionsofens kann demontiert werden, um den Austausch der Spule zu erleichtern.
  2. Hydraulisches Neigen.  Ofen kann um den Ausguss drehen, und Neigen mit proportionaler Steuerung, durch die Steuerung Tasten der hydraulischen Station und den Griff der Kippsteuerung. Sein Neigungswinkel ist vertikal bei 95 Grad und es kann in jeder Position im Prozess der Drehung bleiben, sowie die Titelliergeschwindigkeit zu schneller oder langsamer ändern. Es verwendet die manuelle Ventilbedienung und Doppelmaschine Doppelpumpe, mit Fernbedienung manuelle Steuerung. Einige andere Unternehmen haben nur eine Pumpensteuerung.
  3. Magnetgabel.  Der Sensor ist mit einem magnetischen Joch eingeschlossen, der eine Fläche von über 65 % abdeckt, so dass die Leckage klein ist und den maximalen elektrischen Wirkungsgrad erreicht. Im Vergleich zu Aluminium-Shell-Öfen, Stahl-Shell Ofen kann fast 5% Stromverbrauch sparen.
  4. Fallschutzvorrichtung (für mehr als 2 Tonnen Fassungsvermögen).  Während des Prozesses des Kippofens wird die Anti-Fallschutzhaube automatisch angehoben, um eine Schutzbarriere zu bilden, um das Personal vor dem Herunterfallen zu schützen.
  5. Werkstest.
Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine

 

Optionale Funktionen:

  1. Abzugsring und Abzugshaube.  Der Absaugring und die Abzugshaube können Staub und Abgase aufnehmen, die während des Schmelzvorgangs durch Luft entstehen. Bei der Arbeit mit Entstaubungssystem, können sie die abgesaugten Gasemissionen zu reduzieren, um die Umweltanforderungen zu erfüllen.
  2. Alarm bei Leckage im Ofen.  Es ist mit einer Alarmvorrichtung ausgestattet, die verhindert, dass der Ofen austritt, was eine sichere Produktion erreichen kann. Es ist ein spezieller dualer auslaufsicherer Ofenalarm, wenn die Auskleidung bis zu einem gewissen Grad dünner wird, wird eine Warnleuchte ausgegeben, um den Benutzer darauf hinzuweisen, dass die Auskleidung neu gewechselt werden muss.
  3. Push-out-Futter-System , um das Futter mit einer automatischen und effizienter Weise zu wechseln.
  4. Wägezellen  zur Bestimmung der Masse des Metalls.
Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine
Hauptparameter des 5ton Ofens
 
Parameter Vereinen Daten Spezifikation
Ofengehäuse Nennleistung t 5,0  
Max. Kapazität t 6,0  
Betriebstemperatur ºC 1500  
Höchste Temperatur ºC 1800  
Transformator Trafokapazität KVA 3150  
Primärspannung des Transformators KV 10  
Sekundärspannung des Transformators V 891 12 Impulse, doppelt-drei-Phasen
WENN Stromversorgung Nennleistung KW 3000 12 Impulse, doppelt-drei-Phasen
Nenneingangsstrom A 912  
Nenneingangsspannung V 950  
Gleichstrom A 1196  
WENN Spannung V 1900  
Erfolgsrate beim Start % 100  
Nennarbeitsfrequenz KHz 0.5-1  
Betriebslärm db ≤75  
Umfassende Parameter Schmelzrate (bis  1500ºC) T/h 5 Die Schmelzrate wird durch Aufladung beeinflusst.
Leistungsaufnahme (bis  1500ºC) KW.h/T ≤520  
Wasserkühlsystem Durchfluss der Wasserkreisläufe T/h 100  
Wasserdruck Mpa 0,25-0,35  
Eingangstemperatur ºC 5-35  
Ausgangstemperatur ºC <55<  
Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine
Erfolgreiche Fälle
Die meisten unserer Kunden sind neu in der Metallgussindustrie. Sie machen Barren, Stahlresten, Eisenpulver, Autoteile, Bronzestatuen, Eisentöpfe oder Schachtabdeckungen usw.
Die meisten unserer Kunden kommen aus  Afrika und Asien, sowie einigen Ländern in Europa und Süd-Afica. Wie Ägypten, Algerien, Tansania, Südafrika, Simbabwe, Saudi-Arabien, Georgien, Usbekistan, Kasachstan, Malaysia, Indonesien, Vietuam, Bangladesch, Russland, Mecigo, Kolumbien, Venezuela, Usw.

Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine

Modellliste
 
Modell (Ofenkapazität) Eingangsleistung (50/60Hz) Ausgangsleistung
Nennleistung Eingangsspannung Eingangsstrom Ofenphase Trafokapazität Gleichspannung Gleichstrom WENN Spannung IF-Frequenz (KHZ)
(KW) (V) A) (KVA) (V) A) (V)
GW--0,5T 350 380 560 6 400, 3phase 500 700 750 0.5-1
GW--0,75T 500 380 800 6 630, 3pahse 500 1000 750 0.5-1
GW--1T 750 380 1200 6 1000,3phase 500 1500 750 0.5-1
GW--1,5T 1000 380 1600 6 1250,2*3pahse 500 2000 750 0.5-1
GW--2T 1400 750 1078 6 1600,3phase 990 1414 1500 0.5-1
380 539 12 1600,2*3pahse 500 1400 750
GW--3T 2000 750 770 12 2500,2*3pahse 990 1010 1500 0.5-1
GW--5T 3000 950 912 12 3150,2*3pahse 1254 1196 1900 0.5-1
GW--10T 5000 1000 1443 12 6300,2*3pahse 1320 1894 1900 0,3-0,5
GW--15T 10000 1000 1443 24 12500,4*3phase 1320 1894 1900 0,3-0,5
GW--20T 12000 1000 1732 24 12500, 4*3phase 1320 2272 1900 0,3-0,5
GW--30T 15000 1000 2165 24 16000, 4*3phase 1320 2841 1900 0,3-0,5

Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine

Technischer Support
 
1) Anlagendesign
Ofen wird angepasst, um Ihre Produktion benötigen und Umgebungsbedingungen (maximale Umgebungstemperatur gemäßigt, Luftfeuchtigkeit, Höhe, etc.) zu erfüllen.

2) Lieferung der Zeichnungen
Die technische Zeichnung wird dem Käufer nach der Einlagerung geschickt, damit der Käufer die Grundbauarbeiten vor dem Eintreffen des Ofens bauen kann.

3) Abnahmeprüfung vor der Lieferung

a. Die Lieferung der Prüfmittel entspricht dem Lieferumfang und den technischen Spezifikationen in der technischen Vereinbarung.
b. Prüfen Sie die mechanischen Eigenschaften der Anlage.
c. Sicherheitsverriegelung der Ausrüstung und Alarmfunktionstest.

4) Installation & Debugging & Arbeiter-Training
a. Zusammenarbeit mit Anleitung zur Überprüfung der Installationsarbeiten des Käufers;
b. Interne und elektrische Verdrahtungsverbindungen zwischen Geräten;
c. Inbetriebnahme vor Ort;, je nach der tatsächlichen Ausrüstung auf den besten Zustand einstellen;
d. Das Betriebspersonal des Käufers auf die korrekte Verwendung der Betriebsmittel zu verweisen;
e. Hinweise zu Sicherheitsaspekten am Standort;
f. Anleitung für die Fehlersuche durch das Wartungspersonal des Käufers;
g. Bereitstellung von Gerätespezifikationen;

Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine

Über uns
Jiangsu Yingtai Electric Furnace Co., Ltd. Ist ein High-Tech-Unternehmen für Forschung und Entwicklung, Produktion und Vertrieb von High-End-Induktionsschmelzanlagen und Induktionsheizgeräten und verfügt über hervorragende Vorteile im Bereich der Induktionsschmelze. Wir streben nach dem Gleichgewicht zwischen Wirtschaft und Praktikabilität der Produkte in der kontinuierlichen Innovation und stellen sicher, dass wir die wertvollsten Produktionslösungen für jede Anwendung bieten können, um unseren Nutzern zu helfen, ihre Wettbewerbsfähigkeit in der Produktion zu verbessern.
Das Unternehmen verfügt über eine Gruppe von erfahrenen Experten-Team in Software und Hardware in Induktionsschmelztechnologie. Mit den fortschrittlichen internationalen Konzepten und Erfahrungen hat das Unternehmen große Anstrengungen unternommen, erstklassige Technologie zu schaffen und internationale Marken aufzubauen. Nach jahrelanger Forschung, Entwicklung und Innovation hat das Unternehmen im in- und Ausland das führende Niveau in der Induktionsschmelze und Vakuumheizung erreicht und optimiert unsere Technologie kontinuierlich, sodass unsere Kunden jederzeit in der Konkurrenz an der Spitze bleiben können.
Wir hoffen, den Nutzern stabile, effiziente, energiesparende, sichere und relativ billige Induktionsschmelzanlagen einzuführen, die Gießerei- und Metallindustrie besser zu bedienen, die Kosten für die Nutzer zu senken, den Energieverbrauch und die CO2-Emissionen für die Gesellschaft zu reduzieren.

Pipe Pre Post Weld Heat Treatment Machine

Unsere Kernwettbewerbsfähigkeit:

Marktpositionierung: Bereitstellung eines erstklassigen Induktionsschmelzsystems für globale Kunden.
Elektroofen-Design: Gemäß den höchsten Standards der Produktgestaltung, offenen Ofenstruktur, Rohstoffauswahl und Beschaffungsanwendungen, bieten wir unseren Kunden immer die beste Qualität Produkte als unser Ziel.
Teilebeschaffung: Wir halten uns an das globale Beschaffungsmodell, wählen Top-Komponentenlieferanten aus, kooperieren mit Top-Markenteilen und Lieferanten, stellen stabile und kontinuierliche Ersatzteile für Ihre Ausrüstung bereit und entlasten Ihre Sorgen.     
    Hauptprodukte:

Der komplette Geschäftsbereich Set: 1 ~ 90 Tonnen umweltfreundlicher und energiesparender Mittelfrequenz-Induktionsschmelzofen, Mehrspeiseversorgung mit Frequenzumwandlung (allgemein bekannt als ein angetriebenes zwei-, ein angetriebenes drei-Induktionsschmelzsystem), 12-Puls-Hochstromversorgung und 24-Puls-Niederschwingungsversorgung, mit einer maximalen Leistung von bis zu 46000 kW. Derzeit werden diese Hochleistungsnetzteile hauptsächlich zum Schmelzen von Stahl, Kupfer, Aluminium und anderen Metallen, zum Schmelzen oder zur Wärmespeicherung vor dem Druckguss eingesetzt. Sie haben die Vorteile des schnellen Schmelzens, niedrigen Energieverbrauch, kleine Belegung, einfache Temperaturregelung und so weiter. Sie eignen sich auch sehr gut zum Erhitzen großer Metallteile und Profile.
Ersatzteilsparte: Das Unternehmen verfügt über ein Ersatzteillager in vielen Orten im ganzen Land, mit regelmäßigen Vorrat an Induktionsspule, Joch, wassergekühlte Kabel, Reaktor, Ofenschalter, Hydraulikanlage, Kühlwassereinrichtung, Thyristor (KK, KP), Kondensator und andere gängige Ersatzteile, die stabil, kontinuierlich und schnell geliefert werden können und Unterstützung für Anwender bieten, um unerwartete Ersatzteile zu lösen;
Wenn Sie der Meinung sind, dass der Preis für die Ersatzteile der bestehenden Schmelzanlage zu hoch ist oder die Qualität schlecht ist, kontaktieren Sie uns bitte. Wir bieten 100% perfekt kompatible Ersatzteile, um sicherzustellen, dass die ab Werk technischen Indikatoren die ursprünglichen Werksstandards erfüllen oder übertreffen.


 

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30000000 RMB
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>2000 Quadratmeter