Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Geprüfter Lieferant | NEIN | Name | Kurze Einführung |
| 1 | Rohmaterial | Mais, Reis, Weizen, Hafer, Gerstenpulver |
| 2 | Grundrezept | Schieferpulver; Zucker; Kokos; Käse; Wasser |
| 3 | Verarbeitungsablauf | Mischen -Extrusion - Abschuppung -Toasten- Beschichtung-Trocknen-Kühlen-Verpackung |
| 4 | Ausrüstung | Mischer; Schneckenaufzug; Doppelschneckenextruder; Luftförderer; Rollentrockner; Abschuppmaschine; Förderband; Trockner; Hoister; Vibrator; Heißlufttrockner; Aromasystem; Trockner mit Kühler. |
| 5 | Endprodukte | Verschiedene Formen sind für Kugel, Rohr, Stick, Ring, Fruchtschlaufe, Stern, Rad und Blume und Herz Formen durch Anpassung der Form im Extruder; Cornflakes; Müsli Snacks |
| 6 | Maschinenmaterial | Edelstahl 304 oder auf Kundenwunsch |
Das System besteht aus sechs Teilen:
Steuerungsteil: SPS-Kommunikationsmodul der Siemens-Serie und digitales ein- und Ausgangsmodul sowie manueller/automatischer Steuerschalter, manuelle Steuertasten und Anzeigeleuchten sind alle im integrierten Schaltschrank installiert, der bequem für die Bedienung ist;
1).Fütterungsstation
| Siebbereich | Leistung (kW) | U/MIN | Arbeitslast | Statische Belastung | Lebendige Leistung (kN) | Fluss | Luftdruck |
| SDZN-800 | 0,42 | 2×0,18 | 1460 | 800N | 1500N | 2,5×2 | 1550-997 |
| SDZN-1000 | 0,64 | 2×0,25 | 1460 | 500N | 2500N | 5×2 | 1550-997 |
2).Vakuumförderer
Funktionen:
Reduzieren Sie die Umwelt- und Personalverschmutzung durch Materialien und verbessern Sie die Sauberkeit.
Sie nimmt einen kleinen Raum ein und kann die Pulverförderung auf engstem Raum vollenden, wodurch der Arbeitsraum schön und großzügig ist und nicht durch lange und kurze Wege begrenzt wird.
3).Extruder
| Name | Doppelschneckenextruder |
| Kapazität | 200kg/h-1500kg/h abhängig von der Form des Lebensmittels |
| Verwendung | Rohmaterial wird ausgehärtet und im Extruder gepuffert, Immer verschiedene Formen des Puffens Snacks mit Schimmelpilzen wechseln. |
| Arbeiten Prinzip |
Es besteht aus 1. Zuführungssystem, 2. Extrudiersystem, 3. Schneidsystem, 4. Heizsystem; 5. Kühlsystem 5. Kontrollsystem. Getreidemehl wird extrudiert, unter hohem Druck in verschiedene durch verschiedene Formen Druckdüsen erhitzt, bereit für die Abschuppung, Trocknen oder Toasten |
4).Abschuppmaschine
| Name | Abschuppmaschine |
| Kapazität | 100-300kg/h |
| Verwendung | Gebrauchte Flocke Maiskugeln Pellets in Flocken Form |
| Arbeiten Prinzip |
Die Maschine besteht aus : 1. Motor-Antriebssystem 2. Hydraulisches Antriebssystem 3.Kontrollsystem 4. Zufuhrverteilungssystem 5.Convey, Entlagesystem Funktionen: 1.Corn Pellets werden durch starke leistungsstarke Rollen flocked 2.Falking Lücke einstellbar durch hydraulische Kraft 3.Strong Legierung Materialien gemacht Rollen |
5).Toastmaschine Backmaschine
| Name | Toaster |
| Kapazität | 100-500kg/h abhängig von verschiedenen Lebensmittel Situation, Zustand |
| Verwendung | Wird für die Maisflocken Toasten unter hoher Temperatur verwendet Auch für die ölfreie Pellets Verwendung empfohlen |
| Funktion | Maschine verwendet, um Maisflocken unter heißer Temperatur zu schmecken, Temperaturbereich 200-280degree Flocken fördern unter Vibrationsplatte Kraft vorwärts bewegen Temperatur einstellbar Einlaufluftvolumen einstellbar Berühren Sie Lebensmittelteile:SS304 |
6).Beschichtungsmaschine / Trocknungsmaschine
| Name | Sirup Beschichtungsmaschine |
| Kapazität | 200kg/h-1500kg/h abhängig von der Kornform |
| Verwendung | Dieses Gerät ist für eine Vielzahl von Getreide geeignet Snacks in Würze und Beschichtung. |
| Arbeiten Prinzip |
Bestehend aus Komponenten: 1. Beschichtung Rotationsbehälter 2. Sirup Vorbereitung Maschine 3. Spritzpistole 4. Kontrollsystem 5.Heizungssystem Die Sprühdüse kann die Ölmenge gleichmäßig einstellen. Die Güllebeschichtung wird von Tumbler System aufgebaut. |
| Name | Multi Layers Heißluft-Trockner -Maschine |
| Kapazität | 200kg/h-1500kg/h abhängig von Lebensmitteln, Feuchtigkeit |
| Verwendung | Verwendet für Getreide Trocknen, Feuchtigkeit, verlängern Lagerzeit |
| Arbeiten Prinzip |
Die Heizquelle kann elektrisch, Gas, Dampf und Brennstoff sein. Das Material ist Edelstahl 304. Die Maschine besteht aus folgenden Komponenten: 1. Trocknungssystem 2. Heizsystem 3. Kontrollsystem 4. Feuchtigkeitsableitungssystem Funktionen: 1. Trocknungsgeschwindigkeit durch Inverter einstellbar 2. Trocknungstemperatur einstellbar 3. Edelstahl 304 |
Shandong Arrow Machinery Co., Ltd spezialisiert sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion, Vertrieb und Anwendungsförderung von extrudierten Lebensmitteltechnikprojekten.Wir sind die eine der größten extrudierten Nahrungsmittelverarbeitungsanlagen Chinas und die gesamte Anlage / Turn-Key / zentrale Steuerung Engineering komplexe Lösungsanbieter vor allem auf Lebensmittel-Extrusion Ausrüstung basiert.
Wir bedienen derzeit fast tausend Unternehmen in China und im Ausland, mit Produkten in mehr als 120 Ländern und Regionen verkauft; mit Zertifikaten der Fabrik, wie ISO, Patent. Unser technisches R & D-Team hat mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Industrie Engineering, Kundenspezifische Konstruktion und Lieferfähigkeit von nicht-standardisierten Produkten nach verschiedenen Marktanforderungen und Bedürfnissen, haben wir ein professionelles Team von Ingenieuren, die komplette After-Sales-Service und Betrieb Ausbildung bieten können, ein komplettes Kundenprodukt Qualitätsverfolgungssystem zu etablieren, und eine Win-Win-Situation mit Kunden zu erreichen.
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