Intelligente Werkstattlösung Mit Hoher Technologie
Lean Fertigung intelligente Werkstatt besteht hauptsächlich aus drei Kernteilen, die Lean Fertigung Management-System, Lean Fertigung Design-System und Lean Fertigung Produktionssystem sind.
• Lean Fabrication Management System
Lösen Sie alle Managementprobleme während des eigentlichen Herstellungsprozesses, bevor Sie die Ebene der schlanken Fertigung erreichen.
• Lean Fabrication Design System
Lösen Sie die technologischen Probleme vor der Produktion, realisieren Sie die Kombination von Produktion und Design.
• Lean Fabrication Produktionssystem
Es ist das grundlegende Ausführungssystem, um Lean-Fertigung zu realisieren.
Das gesamte intelligente Werkstattmanagementsystem umfasst F -view System, Intelligent Pipe Spool Split System, Production Line MES System, Production Line Networking Monitoring System, Mobile Terminal Management System, Production Line Maintenance System, Welding Management System.
F-View-System
** Workshop F-View: Durch die F-View, ist es in der Lage, direkt und live Anzeige jeden Schritt des Designs, Kauf, Produktion, Logistik, Qualität usw., finden Sie den festsitzenden Schritt in der Zeit, mit hoher effizienter Kommunikation, die die gesamte Workflow-Effizienz verbessern und beschleunigen die effektive Ausgabe der Werkstatt.
** Produktionslinie F-View: Direkt anzeigen der Arbeitsbelastung von Stationen wie Schneiden, Abschrägen, Montage und Schweißen usw., garantieren die gesamte Produktivität, verbessern die Produktionseffizienz.
** Station F-View: Zeigt direkt die geplante Arbeitslast, tatsächlich abgeschlossene Arbeitslast, qualifizierte Arbeitslast der Station an, was die Produktionstransparenz der Station verbessert.
Intelligentes Rohrspule-Split-System
** Intelligently separate vor-Ort-Schweißende und fertigen Schweißende;
** Intelligently trennen automatisches Schweißen und manuelles Schweißen;
** Materialliste automatisch berechnen;
** Schweißarbeitsbelastung automatisch berechnen (Zoll);
** automatisch Materialzeichnung generieren (Rohrleitung, Rohrspulenzeichnungen).
MES-System der Produktionslinie
** Rohrspule Information Management: Gut verwalten die Rohrspule Informationen wie Zeichnung, Material, Montage, Schweißende etc.
** Materialspeichermanagement: Rohrmaterial und Armaturen werden getrennt durch 'Projekt'/'Sort' gelagert; auch durch die 'Wärmebehandlungsnummer', die in der Lage ist, Qualitätsspur der gesamten Produktion zu realisieren.
** Mission Paket Management: Automatisch prüfen Sie den Zustand der Materialversorgung durch "Projekt"; automatisch Ausgleich der Arbeitsbelastung jeder Station durch "Material" / "Rohrdurchmesser" / "Rohrdicke" etc., realisieren automatische Produktionsplanung, garantieren tägliche Arbeit innerhalb eines Tages abgeschlossen.
** Schweißende Qualitätskontrolle Management: Erstellen Sie Prüfprotokolle von jedem Schritt wie Montage, Schweißen, Maßmessung, ZfP usw. jeder einzelnen Schweißnaht.
** Übergabe Report Management: Definieren Sie die Übergabe Report Vorlage auf der Grundlage der Kundenanforderungen, in der Lage, automatisch Übergabe Bericht.
Überwachungssystem Für Produktionslinienvernetzung
** Übertragungsmodul: Integriertes SPS-Steuerungssystem, in der Lage, die Informationen über Betriebszustand der Ausrüstung, Prozessparameter und Leistungsparameter zu sammeln, dann aktualisieren Sie auf Netzwerk-Monitoring-System.
** Schneiden und Abschrägen Ausrüstung: Überwachen Sie die Informationen von Schneiden & Abschrägung Strom und Geschwindigkeit, Rohmaterial Rohr, Schneiden & Abschrägen Parameter etc., überwachen Sie die Schneid & Abschrägung Ausrüstung Zustand wie Laufen, Stoppen, Ausfall etc., überwachen die einzelnen Werkstück-Produktion Effizienz von Schneiden und Abschrägung Ausrüstung.
** Schweißausrüstung: Überwachen Sie den Schweißstrom, die Schweißspannung, die Drahtfördergeschwindigkeit, die Schweißgeschwindigkeit und das Gasdurchflussvolumen usw., überwachen Sie den Zustand der Schweißausrüstung wie Laufen, Stoppen, Ausfall usw., überwachen Sie die Produktionseffizienz der Schweißausrüstung.
** integriert mit MES-System von der 3rd Partei, Unterstützung Import-Daten von der 3rd Partei, kann die Schneidmission direkt an Schneid- & Abschrägungsanlagen übertragen.
Mobile Terminal Management System
** integrierte Fertigungslinie MES-System: Empfangen Mission Paket und Schweißende Informationen.
** Rückmeldung zur Ausführung von Missionspaketen: Rückmeldung zur Ausführung von Aufgaben beim Schneiden, Abschrägen, Aufstellen, Schweißen, Lackieren und anderen Prozessen.
** Rückmeldung zur Qualitätsprüfung von Schweißenden: Rückmeldung Schweißnahtmontage, Schweißen, Maßmessung, hydrostatische Prüfung, ZfP-Inspektion und andere Testergebnisse.
** Track auf Materialnutzung: Verwenden Sie die Wärmebehandlungsnummer, um die Verwendung von Rohrmaterial und Armaturen zu verfolgen.
** Track auf Rohrspule Herstellung: Verwenden Sie die Zeichnungsnummer / Seriennummer, um den gesamten Rohrspule Herstellungsprozess zu verfolgen.
Wartungssystem Für Produktionslinien
** Übertragungsmodul: Integriertes SPS-Steuerungssystem, erfasst den Betriebszustand und Leistungsparameter der Geräte und überträgt es an das IIOT.
** Geräteüberwachung: Überwachen Sie den Gerätestatus, die wichtigsten Parameter und die Gesamtleistung.
** Prävention: Prognose des Austauschs von wichtigen Ersatzteilen und periodischer Wartung.
** Alarm Push: Alarm-Information drücken, Versand automatisch auslösen.
** Monitoring-Bericht: Abnorme Ursache Statistiken, Geräte-Performance-Analyse, Wartung Ausführung Tracking, Geräte Energieverbrauch Analyse, etc.
Schweißmanagementsystem
** Digitale Schweißprozessdatenbank: Die Basisdaten des Prozesses werden alle im System verwaltet und gepflegt.
** Projektmanagement: Es wird verwaltet und angezeigt in Form von Projekt->Befehl->Schweißnaht->Schicht und realisieren Produktion auf Befehl und Schweißnaht basiert.
** Statistische Analyse: Durch die Plattformintegration können statistische Analysen wie das Attendence Management, die Attendence Statistische Analyse, Statistiken zum Gasschweißmaterialverbrauch und zur Gerätenutzungsrate realisiert werden.
** Schweißnahtmanagement: Unterstützung der volldigitalen und strukturellen Parameterverwaltung der Schweißnaht.
** Produktionsmanagement: Mitarbeiter mit passenden Schweißqualifikationen versenden; Schweißschicht wählen und übergeben; Schweißnaht live-Anzeige.
** Qualitätsmanagement: Nach dem Auftreten und ZfP-Test qualifiziert, laden Sie die Inspektionsbilder.
Geprüfter Lieferant 
