Grundlegende Informationen.
After-sales Service
Pre-Sale, in-Sale and After-Sale All-Round Service
Warranty
One Year Free Warranty,Life Paid Maintenance
Spezies
Rotationsstanzmaschine
Imprinting Type
Rotierend
Platzieren Form der Vorlage
Vertikal
Die Schneidewerkzeug
Metallform
Computerized
Computerized
Automatischer Grad
Automatisch
Anwendung
Paper Packaging Materials, Aufkleber Produkte, Wärmedämmstoff, Dämmstoffe, Staub-Beweis-Material, EMI-Abschirmung Materials, Erdbeben Produkte, FPC
Spezifikation
5200*1420*2350
Produktbeschreibung
High-Speed FPC Flexible PCB Manufacturing Equipment Rotary die Cutting Machine Papier- und Verpackungsmaschinen kostengünstige Flex Circuit Produktionslösungen Eine Rotationsstanzschneidemaschine ist eine spezielle Ausrüstung, die im Herstellungsprozess von FPCs verwendet wird. Es verwendet eine Drehdüse, ein zylindrisches Werkzeug mit einer gemusterten Schneidkante, um flexible Materialien wie FPCs präzise zu schneiden und zu Formen. FPCs sind dünne, leichte und flexible Schaltungen, die in verschiedenen elektronischen Geräten verwendet werden.
Die Rotationsstempelschneidemaschine bietet schnelle und effiziente Produktionsmöglichkeiten, die genaue und konsistente Schnitte für FPCs gewährleisten. Es erhöht die Prozesssicherheit und Produktivität durch die Automatisierung des Schneidprozesses, die Reduzierung von Materialabfällen und die Verbesserung der Gesamteffizienz.
Produktfunktionen und Parameter: Modus: FMT250-12B Stationen: 12 Stationen / 24 Spindeln Breite: 150/250/350/550/650mm Max. Geschwindigkeit: 70m/min Schnittgenauigkeit: ±0,1mm Dimension: 5200*1420*2350 Gewicht: 6T Zertifizierung CE und ISO Schnell wechselbare modulare verschiedene Konstruktion (1): Das Gerät verfügt über eine automatische Materialbruchschutzfunktion, die Materialabfälle reduziert und die Produktionseffizienz verbessert;
(2): Es hält stabile Spannung und Ausrichtung, und ist einfach zu bedienen;
(3): Die einstellbare Materialzuführung und -Aufnahme ist beweglich, was das Debuggen von Prozessen erleichtert und den Abstand für die Materialzuführung und -Aufnahme verringert;
(4): Der Werkzeughalter wird als Ganzes gegossen, unbeeinflusst von äußeren Faktoren, wodurch die Bearbeitungspräzision gewährleistet und Verformungen vermieden werden;
(5): Es hat eine hohe Geschwindigkeit und hochpräzise Stanzleistung, mit einer maximalen Geschwindigkeit von bis zu 60m/min;
(6): Es kann bis zu 200 Sätze von Prozessen für eine einfache und flexible Anpassung speichern;
(7): Es hat eine automatische Alarmfunktion für Materialbruch;
(8): Es ist mit einem Not-aus-Schutzsystem ausgestattet;
(9): Es verfügt über eine automatische Korrektur der Materialabweichung;
(10): Elektrische Augennachführung, automatisches Nachschneiden der Stanzform (optional);
(11): Für jeden Werkzeughalter kann eine Synchronisation realisiert werden;
(12): CCD-Online-Detektionsfunktion: Online-Erkennung der Produktgröße, fehlerhafte Produktidentifikation (Hardwareauswahl)
Produktions- und QC-Prozess: Der Produktionsprozess und der Qualitätsprüfung von FPC mit einer Rotationsstanzmaschine kann wie folgt beschrieben werden:
1. Produktionsprozess:
a. Materialaufbereitung: Der erste Schritt umfasst die Vorbereitung der für die FPC-Produktion erforderlichen Materialien, einschließlich flexibler Substrate, leitfähiger Schichten, Klebstoffschichten und Schutzfolien.
b. Design und Tooling: Die FPC-Konstruktion wird mit spezieller Software für das Stanzen erstellt und vorbereitet. Die Formen werden auf der Grundlage der Konstruktionsvorgaben erstellt, die in der Rotationsstanzschneidemaschine verwendet werden.
c. Stanzen: Die Stanzen-Maschine wird mit den entsprechenden Stanzen eingestellt und die Materialschichten werden in die Maschine eingespeist. Die Maschine schneidet die FPCs mit Drehwerkzeugen in die gewünschten Formen und Abmessungen.
d. Komponentenmontage: Die Cut FPCs werden mit elektronischen Komponenten wie integrierten Schaltungen und Steckverbindern mittels automatisierter Montageausrüstung oder manueller Prozesse montiert.
e. Löten und Testen: Die montierten FPCs werden lötet, um elektrische Verbindungen herzustellen. Nach dem Löten werden die FPCs auf ihre Funktionalität und elektrischen Durchgang geprüft.
f. Endkontrolle und Verpackung: Eine Endkontrolle wird durchgeführt, um die Qualität und Konsistenz der FPCs zu gewährleisten. Fehlerhafte FPCs werden abgelehnt, und die genehmigten FPCs werden für den Versand verpackt.
2. Qualitätsprüfung Prozess:
a. Sichtprüfung: FPCs werden visuell auf sichtbare Mängel, wie unsachgemäße Schnitte, Delaminierung oder Unregelmäßigkeiten an der Oberfläche, überprüft.
b. Maßmessungen: Die wichtigsten Abmessungen der FPCs, wie Länge, Breite und Bohrungsdurchmesser, werden mit Präzisionsmessgeräten gemessen, um sicherzustellen, dass sie die geforderten Spezifikationen erfüllen.
c. Elektrische Prüfung: Die elektrische Durchgängigkeit und Funktionalität der FPCs wird mit automatisierten Testgeräten getestet. Dazu gehört die Prüfung auf Kurzschlüsse, Stromkreisläufe und ordnungsgemäße Signalübertragung.
d. Zuverlässigkeitstests: Eine Teilmenge der FPCs wird einer Zuverlässigkeitsprüfung unterzogen, die thermische Zyklen, Vibrationstests und Umweltbelastungen umfassen kann, um sicherzustellen, dass die FPCs den vorgesehenen Betriebsbedingungen standhalten können.
e. Statistische Prozesskontrolle: Während des gesamten Produktionsprozesses werden statistische Prozesskontrolltechniken eingesetzt, um die Qualität der FPCs zu überwachen und zu kontrollieren. Dazu gehören die Erfassung von Daten, die Analyse von Trends und die Durchführung von Korrekturmaßnahmen, um eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten.
Kundendienst: Techniker werden zur Schulung und Fehlerbehebung an Kunden versandt
Ein Jahr kostenlose Garantie (außer Verbrauchsmaterialien), lebenslange Wartung und Service im Ausland
Anwendungen: Unsere Rotationsstanzmaschine kann verschiedene Arten von Produkten herstellen, einschließlich:
1. Papierprodukte:
- Kartons
- Papiertüten
- Grußkarten
- Papier Etiketten und Aufkleber
- gestanzte Formen und Designs für das Handwerk
2. Gewebe und Textilwaren:
- Zuschnitte für Kleidung und Accessoires
- Applikationen und Patches
- Stoffformen für Quilten und Kunsthandwerk
3. Kunststoffprodukte:
- Kunststoff-Verpackungsmaterialien
- Kunststoffformen und Ausschnitte für verschiedene Anwendungen
4. Lederprodukte:
- Lederzubehör
- Lederformen für Kunsthandwerk und Dekorationen
5. Schaumstoffe und Schwammprodukte:
- Kissen und Polsterung
- Schaumstoffformen für Basteln und Hobbys
6. Gummiprodukte:
- Dichtungen und Dichtungen
- Stempel und Prägung aus Gummi
7. Viele andere Materialien:
- dünne Metallbleche für Schmuck und Kunsthandwerk
- Kork, Filz und andere Spezialmaterialien für spezifische Anwendungen
Vorteile: Eine Rotationsstanzmaschine bietet mehrere Vorteile bei der Herstellung von flexiblen gedruckten Schaltungen (FPCs):
1. Präzision: Rotationsstanzschneidemaschinen bieten präzise und genaue Schnitte, so dass die FPCs auf die gewünschten Abmessungen und Formen mit Konsistenz geschnitten werden. Diese Präzision ist für die Aufrechterhaltung der Qualität und Funktionalität der FPCs unerlässlich.
2. Hohe Produktionsgeschwindigkeit: Diese Maschinen sind in der Lage, FPCs mit hoher Geschwindigkeit zu schneiden, wodurch die Produktionsrate deutlich erhöht wird. Der effiziente Drehstanzschneidprozess ermöglicht eine schnelle und kontinuierliche Produktion, was zu einer verbesserten Produktivität führt.
3. Vielseitigkeit: Rotationsstempelschneidemaschinen können eine breite Palette von Materialien handhaben, die in der FPC-Produktion verwendet werden, einschließlich flexibler Substrate, leitfähiger Schichten und Klebstoffschichten. Sie können verschiedene Stärken aufnehmen und komplexe Konstruktionen verarbeiten, was Flexibilität bei der FPC-Fertigung bietet.
4. Wirtschaftlichkeit: Das rotierende Stanzen ist eine kostengünstige Methode für die Massenproduktion von FPCs. Die hohe Produktionsgeschwindigkeit und das präzise Schneiden reduzieren den Materialabfall und führen zu Kosteneinsparungen. Darüber hinaus trägt die lange Lebensdauer von Drehwerkzeugen zur Kosteneffizienz bei.
5. Effiziente Materialnutzung: Rotationsstanzschneidemaschinen optimieren die Materialnutzung durch Minimierung von Abfall. Die Stanzmesser sind so konzipiert, dass die Anzahl der FPCs, die aus einem einzigen Blatt geschnitten werden, maximiert wird, wodurch Materialschrott reduziert und der Produktionsausbeute optimiert wird.
FAQ von Drehstanzmaschinen in der Produktion von FPCs:
Q1:Was ist eine rotierende Stanzmaschine für die FPC-Produktion verwendet?
A1:EINE Rotationsstempelschneidemaschine wird verwendet, um flexible gedruckte Schaltungen (FPCs) während des Herstellungsprozesses zu schneiden und zu Formen. Es sorgt für ein präzises und effizientes Schneiden von FPCs in gewünschte Formen und Größen.
Q2:wie funktioniert eine Rotationsstanzschneidemaschine in der FPC-Produktion?
A2:EINE Rotationsstempelschneidemaschine verwendet eine zylindrische Matrize, die scharfe Klingen oder Formen auf seiner Oberfläche hat. Das FPC-Material wird durch die Maschine geführt, und der Drehdüse schneidet die gewünschte Form durch Drehen gegen das Material. Die Maschine kann auf bestimmte Schnittmaße und Formen eingestellt werden.
Q3:Was sind die Vorteile einer Rotationsstanzmaschine für die FPC-Produktion?
A3:einige Vorteile der Verwendung einer Rotationsstempelschneidemaschine in der FPC-Produktion umfassen:
- hohe Produktionsgeschwindigkeit: Die Maschine kann FPCs mit hoher Geschwindigkeit schneiden, wodurch die Produktivität erhöht wird.
- präzises Schneiden: Die scharfen Klingen auf dem Drehwerkzeug gewährleisten genaue und konsistente Schnitte, die Qualität zu erhalten.
- Vielseitigkeit: Die Maschine kann verschiedene Materialien verarbeiten und komplexe Formen schneiden, was Flexibilität im FPC-Design bietet.
- kostengünstig: Das rotierende Stanzen ist eine kostengünstige Methode für die Massenproduktion von FPCs.
Q4:gibt es irgendwelche Einschränkungen oder Überlegungen, wenn eine Rotationsstempelschneidemaschine für die FPC-Produktion verwendet wird?
A4:Ja, es gibt einige Einschränkungen und Überlegungen:
- Materialdicke: Die Maschine kann Einschränkungen auf die maximale Dicke des FPC-Materials haben, das sie schneiden kann.
- Werkzeug und Setup: Die Vorbereitung der Rotationsform und die Einrichtung der Maschine für spezifische FPC-Designs kann Zeit und Know-how erfordern.
- Matrizenverschleiß: Die Klingen auf dem Drehwerkzeug können im Laufe der Zeit verschleißen und müssen möglicherweise ersetzt oder nachgeschärft werden, um eine optimale Schneidleistung zu erzielen.
Q5:gibt es alternative Methoden zum Schneiden von FPCs neben dem Rotationsstanzschneiden?
A5:Ja, alternative Methoden zum Schneiden von FPCs umfassen Laserschneiden, Wasserstrahlschneiden und traditionelles Messerschneiden. Jede Methode hat ihre eigenen Vorteile und Überlegungen, und die Wahl hängt von Faktoren wie gewünschte Präzision, Materialeigenschaften, Produktionsvolumen und Kostenüberlegungen in der FPC-Fertigung ab.
Einführung In Das Unternehmen Langfang Fumate Automation Equipment Technology Co., Ltd. Wurde im Dezember 2016 mit einem Grundkapital von 50 Millionen RMB gegründet. Das Unternehmen mit Sitz in Langfang, angrenzend an die Hauptstadt Peking, hat eine Produktionsbasis mit einer gut ausgestatteten Montagefabrik sowie einem Vertriebs- und Servicezentrum mit Werkstätten und Ersatzteillager aufgebaut.
Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Stanzmaschinen und bietet eine breite Palette von Serien für Kunden in verschiedenen Bereichen wie Handys, Tablets, Smart-TVs, Touchscreens, PCs, Laptops, Computer, Lithium-Batterien, Autos und medizinische Geräte. FUMART ist ein führender Anbieter im Bereich der Automatisierungstechnik und hat sich der Bereitstellung innovativer Komplettlösungen für Branchen wie Elektronik, Druck, Verpackung und Gesundheitswesen verschrieben.
Die Mehrstation-Drehstanzmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits- und Präzisionsstanzmaschine, die von Fomat durch technologische Innovation mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten entwickelt wurde. Durch modulare Produktionsprozesse kann die IT schnell auf die Kundenanforderungen reagieren, die Arbeitskosten senken, Rohstoffe einsparen und die Produktionseffizienz für Kunden verbessern. Fomat ist ein Anbieter, der führende technologische Lösungen aus einer Hand anbietet.in Bezug auf Vertrieb und Service ist unser Senior-Elite-Team leidenschaftlich und verfügt über die Expertise, um Ihren Erfolg zu gewährleisten.