After-sales Service: | Long Service Life |
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Warranty: | 12 Months |
Videoausgänge: | Bereitgestellt |
Maschinenprüfbericht: | Bereitgestellt |
Kapazität (t/h): | 1-30tph Leca Production Plant |
Name: | Leca Production Plant |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
LECA besteht aus kleinen, leichten, aufgeblähten Partikeln aus verbranntem Ton. Die tausenden kleinen, luftgefüllten Hohlräume verleihen LECA seine Festigkeit und Wärmedämmeigenschaften. Das Grundmaterial ist Kunststoffton, der umfangreich vorbehandelt und dann in einem Drehrohrofen erhitzt und ausgebreitet wird. Schließlich wird das Produkt bei ca. 1100 Grad Celsius verbrannt, um das fertige LECA-Produkt zu bilden.
Wir konnten komplette Ausrüstung für Light Expanded Clay Aggregate Produktionslinie mit einer Kapazität von 15.000 bis 300.000 m³/a, einschließlich der gesamten Service von Design, Ausrüstung / Ersatzteile Lieferung, Investitionsberatung, Installation und Betrieb Schulung für LECA Anlage.
Die Hauptausrüstung der LECA Produktionslinie umfasst Backenbrecher, Mischmaschine, Kugelmühle, Granulierung, Drehtrockner, Trommel-Sieb, Drehrohrofen, Kühlmaschine. Die wichtigsten Produktionsschritte der LECA sind: Zerkleinern, Mischen, Mahlen, Granulieren, Kalzinieren, Kühlung und Abschirmung. Haare sind die detaillierte Beschreibung.
1. Rohmaterialprozess
Der Hauptrohstoff ist Ton oder Gülle. Gebäude Ton (oder Gülle) Lagerschale und Flyash Lagerplatz, bekommen wir das Material durch Lader und tun die richtige Mischungsration. Und dann wird das Material in Silo zugeführt.Wenn die Tongröße zu groß ist, sollte es mit Walzenbrecher zerkleinert werden, um kleine Größe zu bekommen.
2. Mischen und Granulieren
Richten Sie eine Vorschubschürze unter dem Trichter ein. Das Material in einen Doppelwellen-Mischer einspeisen. Dann fällt das Material in einen Doppelwalzengranulator, um 5-10mm kugelförmiges Material zu werden. Und dann werden sie über ein Bandförderband einem Wendeplattenrohrofen zugeführt.
3. Vorheizen und Brennen.
Wenn das Kugelformmaterial durch Rutsche in den Vorwärmofen eingeht. Die Feuchtigkeit wird getrocknet und dann wird das Material in den Brennofen eingespeist, um das Light Expanded Clay Aggregat (LECA) mit einer Schüttdichte von 500kg/m3 zu werden.
4. Kühlung
Der Auslass des Light Expanded Clay Aggregates (LECA) aus dem Ofen wird in den Kühler geleitet. Kühler muss den Eintrommelkühler, den Vertikalkühler, den Rost-Kühler usw. übernehmen
5. Kraftstoffverbrennung
Kohle, Erdgas und Biomasse sind Brennstoffe.
6. Ofen Einlass Staub Sammeln
Gas aus dem Ofeneinlass wird von der Luftkühlmaschine verarbeitet und dann zum Beutelfilter zur Entstaubung geschickt. Und dann wird es in die Luft geschickt.
7. Endprodukt Screening und Verpackung
Der Light Expanded Clay Aggregat (LECA)-Ausgang aus Drehkühler und dann in ein Vibrationssieb (oder Drehsieb) zugeführt. Sie werden in den Größen 5mm, 15mm und 25mm gezeigt. Die verschiedenen Größen werden in verschiedenen Beuteln verpackt, die für den Verkauf geladen werden.
1. Energiesparende Umwelt freundlich
Fortschrittlicher Produktionsprozess und große Kapazität für eine Produktionslinie mit geringem Wärmeverlust. Der moderne Staubsammler vom Typ Beutel, der in LECA-Geräten ausgestattet ist, hält die Abgase unter 30mg/Nm3.
2. Hoher Automatisierungsgrad
Die Produktionslinie LECA ist mit einer Temperatur- und Drucküberwachungsanlage, Betriebsparametern der Computeranzeige ausgestattet und kann mit einer fortschrittlichen Computersteuerung den automatischen Betrieb des gesamten Systems erreichen.
3. Verlorene Investitionen
Basierend auf den Eigenschaften von Light Expanded Clay Aggregat (LECA) steuert der Drehrohrofen mit Doppelzylinder-Wendeplatten den Vorheiz- und Kalzinierprozess. Der energiesparende vertikale Vorwärmer ist in der LECA-Produktionslinie mit fortschrittlichem Prozess und vernünftigem Design und High-Level-Technologie ausgestattet.
Pre-Sale-Services:
(1) Beratung bei der Modellwahl.
(2) Konstruktion und Fertigung von Maschinen nach den speziellen Anforderungen des Kunden
(3) die Gesellschaft ist für den Nutzer kostenlos Vor-Ort-Engineering und technische Personal Planungs-Website für den Anwender Die besten Prozesse und Programme zu entwerfen
After-Sales-Services:
(1) Techniker müssen sich zur Führung an die Website begeben Installation
(2) Wenn die Garantiezeit für Ihre Maschine abgelaufen ist, könnte Baichy die Ersatzteile bereitstellen.
(3) komplette Gerätesätze installiert, Baichy könnte technisches Personal vor Ort für Installation, dubug und Schulungen bis die Zufriedenheit des Benutzers zu arrangieren
1. Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?
Wir sind Fabrik, gegründet im Jahr 2003.
2. Wie lange ist Ihre Lieferzeit?
7-10 Tage für den Bestand, 15-30 Tage für die Massenproduktion.
3. Wie ist Ihre Zahlungsmethode?
30% Anzahlung in T / T Vorauszahlung, 70% Restbetrag vor Versand.
4. Wie lange ist die Garantie? Liefert Ihr Unternehmen die Ersatzteile?
Ein Jahr. Ersatzteile für Sie zu niedrigsten Kosten.
5. Wenn ich die komplette Zerkleinerungsanlage brauche, kannst du uns helfen, sie zu bauen?
Ja, wir können Ihnen beim Aufbau einer kompletten Produktionslinie helfen und Ihnen eine entsprechende professionelle Beratung geben. Wir hatten bereits viele Bergbauprojekte in China & Übersee gebaut.
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