Art: | Kugelmühle |
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Motortyp: | AC Motor |
Motorleistung: | 180kW |
Rotationl Geschwindigkeit: | 21-23r / min |
Anwendung: | Metallurgie |
Materialien: | Gold |
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Ball Kohle Mühle ist eine horizontale Zylinder Drehvorrichtung, äußere Kante Getriebe, zwei Silo, Grid-Typ Kugelmühle, ist das Thema Ausrüstung der pulverisierten Kohle Vorbereitung System, Diese Serie von Kugelmühle wird vor allem für die Pulverisierung Kohle Schleifen alle Arten von Härte der Kohle verwendet. Gleichzeitig ist auch für Zementindustrie, metallurgische Industrie, chemische Industrie, Zuckerindustrie und andere Pulverisierungssysteme geeignet, zusätzlich, Die Kugelmühle wird auch in thermischen Kraftwerken im in- und Ausland weit verbreitet.
Stahlkugel Kohle Mühle ist weit verbreitet in Zement, Silikat-Produkte, neue Baustoffe, feuerfeste Materialien, chemische Dünger, Schwarz-und NE-Metall-Verarbeitung und Glaskeramik und andere Produktionsindustrien, trocken oder nass Schleifen von verschiedenen Erzen und anderen schleifbaren Materialien.
Kugelkohlemühle besteht aus Fütterungsteil, Entladeteil, Drehteil, Getriebe (Reduzierstück, kleines Getriebe, Motor, elektrische Steuerung) und andere Hauptteile.die Hohlwelle ist aus Stahlguss, und die Innenverkleidung ist abnehmbar. Das große Drehgetriebe besteht aus Gießfräsen, und der Zylinderkörper ist mit verschleißfester Belagplatte eingelegt, die eine gute Verschleißfestigkeit hat.Kugelkohlemühle läuft stabil, zuverlässige Arbeit.
Kugelkohlemühle ist ein Prozess, bei dem Kohle gebrochen wird und seine Oberfläche zunimmt.das Material wird gleichmäßig in den ersten Behälter der Mühle durch die Zuführvorrichtung durch die Spirale der Zuführhohlwelle eingegeben. Es gibt abgestufte Auskleidungsbretter oder Wellpappenbretter in den Behälter und Stahlkugeln von verschiedenen Spezifikationen. Die Stahlkugeln werden durch die durch die Drehung des Zylinders erzeugte Zentrifugalkraft auf eine bestimmte Höhe gebracht und fallen dann nach unten, was zu einer Schlagen- und Schleifwirkung auf das Material führt.Nachdem das Material im ersten Lager das Grobschleifen erreicht hat, Es betritt das zweite Lager durch die einschichtige Ablageschicht, die mit einer flachen Auskleideplatte eingelegt ist und Stahlkugeln enthält, um das Material weiter zu schleifen.das Pulver wird durch die Ablageschieben abgeführt und der Mahlvorgang ist abgeschlossen.
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