CNC Graviermaschine und Fräsmaschine Zentrum BF-650E Kupferbearbeitung
Modell Nr. BF-650E
Vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum (Linearführung)
FUNKTIONEN:
- X/Y/Z-Achse sind lineare Führungsweg, 3-Achsen-Standard-Schnellvorschub 12 m/min.hohe Steifigkeit Maschinenkörper gewährleistet Schneidanforderungen erfüllt werden können.
- Der hochpräzise, hochsteife Maschinenkörper hält die Verarbeitungsstabilität bei hoher Rotationsgeschwindigkeit aufrecht.
- Spezielle verstärkte Spindel Gehäuse Design, die Schnittfestigkeit um 20% im Vergleich zu ähnlichen Modellen erhöht.
- Kupplung, Spindellager, Spindel, Kugelgewindetrieb und andere Schlüsselkomponenten werden aus Deutschland, Japan und Taiwan Top-Marken importiert, um hohe Qualität und Stabilität zu gewährleisten.
- Die Modelle BF-650E und BF-870E können mit BT30 Spindeln und Werkzeugmagazin (Taiwan) ausgestattet werden.
Spezifikation
REISEN |
X/Y/Z-Achse fahren |
600 x 500 x 250 mm |
Positioniergenauigkeit |
±0,005/300mm |
Wiederholte Positionierung |
±0,003/300mm |
Spindel |
Spindelkonus |
BT30 |
Spindelgetriebe |
Elektrische Spindel |
Spindeldrehzahl |
24000 U/min |
Steuerung |
CNC-Steuerung |
Syntec 21mA |
Spindelmotor |
7,5kW 24000 U/min |
X/Y/Z-MOTOR |
0,85/0,85/0,85kw |
Tabelle |
Tischgröße ( B x L ) |
600 x 500 mm |
T-Schlitz |
5-18x100 mm |
Tischbelastung |
400kg |
Vorschub |
X/Y/Z Schnellvorschub |
12/12/12m/min |
MASCHINENABMESSUNG |
Abmessungen |
2000*2400*2350mm |
Gewicht |
3500kg |
Hauptteileliste:
Element |
Marke |
Spindel |
HXL |
Spindellager |
Japan-NSK/FAG |
Kugelschraube |
HIWIN/PMI |
Linearführung |
HIWIN/PMI |
Pneumatische Teile |
Taiwan-Mindman |
Elektrische Teile |
Japan – Mitsubishi/Omron |
Optionale Konfiguration:
- BT30-12T Werkzeugmagazin Typ Arm
- Ölnebelsammler
Maschinengehäuse
Säule mit Cross-Slide-Struktur, nehmen hochwertige HT300 grauen Gießmaschine Körper mit integrierter Struktur, um Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
Basis
Zweilagige Box-Typ Basis.die Basis Füße sind mit trapezförmigen struktur entworfen, um eine gute Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
UNTERNEHMENSPROFIL
Dongguan Baoke Precision Machinery Co., Ltd. Wird von Taiwan Baofeng und Eliten in Festland China, die in der Entwicklung, Herstellung, Verkauf und Service von CNC-Maschinenzentren engagiert mitgegründet. Unsere Produktionsbasis auf dem Festland wurde 2010 gegründet, Baofeng hat sich zu einem führenden Unternehmen für High-End-Maschinencenter-Hersteller in china sowie zu einem integrierten Anbieter intelligenter Lösungen entwickelt.
Maschinenumfang umfasst verschiedene vertikale Bearbeitungszentrum (lineare Führung und quadratische Führung), High-Speed-Graviermaschine und Fräsmaschine, Doppelsäule Bearbeitungszentrum und CNC-Gewindeschneidzentrum.
Derzeit verfügt Baofeng über ein komplettes Vertriebs- und Kundendienstteam im ganzen Land, aber wir versuchen, unsere Philosophie in die Welt zu bringen und ein starker und wettbewerbsfähiger Global Player zu werden. Wir suchen nun nach Partnern im Ausland, um unser Händlernetz aufzubauen und gleichzeitig unsere lokale Repräsentanz vorzubereiten.
Mit Blick in die Zukunft werden wir uns immer unserer Kultur "die erste Marke in der Industrie zu sein, das Prinzip der Integrität zu halten" verpflichtet, die sich an Markt- und Kundenbedürfnissen orientiert, um hohe Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Qualitätskontrolle
Von der Produktion bis zur Lieferung werden strenge Tests durchgeführt, um die statische und dynamische Genauigkeit der Maschine zu überprüfen, um die Genauigkeit und Stabilität der BAOFENG-Maschine zu gewährleisten.
Präzises Schleifen: Nach dem Fräsprozess, hat alle Führungsbahnmontagefläche durch Schleifprozess durch importierte CNC-Schleifmaschine gegangen (normale Maschinenkörper-Fertigung nur Fräsprozess haben)
Manuelle Verschrottung: Alle Gelenkflächen des Maschinenkörpers werden manuell abgeschabt, um geometrische Genauigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten.
Standard und strikter Prozess: Komplette Maschinenfertigung mit hohen Standards, alle Prozesse verfolgt werden könnte, um hohe Qualität zu gewährleisten. Selbst das Drehmoment jeder Schraube wird getestet und aufgezeichnet.
Qualitätssicherungssysteme
1. G-TECH dynamische Auswuchtprüfung
Spindelmotor hat dynamische Schwingung Erkennung und Korrektur durchlaufen.
- Renishaw Ballbar Inspektion
Prüfen Sie die Rundheit in den drei Ebenen (XY, XZ, YZ) der Maschine, wodurch die Toleranz für dynamische Genauigkeit minimiert und die geometrische Genauigkeit verbessert werden kann.
3. Renishaw Laser Interferometer Inspektion
Bei der Erkennung des Schneckenabgleichfehlers kann gleichzeitig die Geradheit der Linearführungsschiene in XX- und YY-Richtung überprüft werden, um die Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Kann die tatsächliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine prüfen.
4. Deutschland Carl Zeiss CMM Test
Zur Überprüfung der Präzision von Präzisionsteilen von Werkzeugmaschinen, wie Lagerdeckel, Verschraubungen, Motorflanschplatten, Spindeln, etc., sowie der geometrischen Genauigkeit und Oberflächentoleranzen der Prüfschnitte.
- Test wird ausgeführt
Um die Qualität zu gewährleisten, wird die Maschine andere Qualitätskontrollverfahren durchlaufen, wie z. B. Spindelschwingungsgeräuschprüfung, 72-Stunden-Vollfunktionstest, usw.
Fallkunde