Graues 850 CNC-Bearbeitungswerkzeug von Baofeng Fabrik
Modell Nr.:BF-850V
Vertikales Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum (Linearführung)
FUNKTIONEN:
1. Drei Achsen nehmen Schraube oder lineare Führung, 48m / min Schnellvorschub.
2. Spezielle große Spannweite Struture der Maschinenbasis und Säule, ist in der Lage, hohe intertielle Schwerkraft und verbesserte dynamische Reaktionsfähigkeit der gesamten Maschine zu tragen.
3. Spezielle Spindelkonstruktion zur Erhöhung der Effizienz und Verringerung des Abrieb von Werkzeugen.
4.Rear Chip Removal System mit starken Stanzgerätepasst insbesondere Teile Verarbeitung für schnellere Chip-Entfernung.
5. Optional: 12000/15000RPM/min Direktantriebsspindel, durch Spindel Wasser Kühlmittel, Ring Spray Spindel mit verschiedenen Anforderung zu erfüllen.
Anwendungsfall: Auatomobile Teile
Die Oberfläche der Werkstücke ist glatt und der geometrische Toeran muss innerhalb von +_ 0,01mm liegen.
Spezifikation
| REISEN |
| X/Y/Z-Achse fahren |
800 x 500 x 500 mm |
| Spindelnase zum Tisch |
160-660mm |
| Spindel Mitte zu Säule |
520mm |
| Positioniergenauigkeit |
±0,003/300mm |
| Wiederholte Positionierung |
±0,002/300mm |
| Spindel |
| Spindelkonus |
BBT40 |
| Spindelgetriebe |
Direktantrieb |
| Spindeldrehzahl |
12000 U/min |
| Steuerung |
| CNC-Steuerung |
Fanuc 0i-MF |
| Spindelmotor |
11/15 kw 12000 U/min |
| X/Y/Z-MOTOR |
3,0/3,0/3,0kw |
| Tabelle |
| Tischgröße ( B x L ) |
900 x 500 mm |
| T-Schlitz |
5-18x100 mm |
| Tischbelastung |
600KG |
| Vorschub |
| X/Y/Z Schnellvorschub |
48/48/48m/min |
| X/Y/Z-Linearführung |
35/35/45mm-Ball |
| X/Y/Z Kugelschraube |
φ36-10mm-Ball |
| MASCHINENABMESSUNG |
| Abmessungen |
2750*2700*2320mm |
| Gewicht |
5500kg |
Hauptteileliste:
| Element |
Marke |
| Spindel |
Taiwan-Spintrue |
| Spindellager |
Japan-NSK |
| Kugelschraube |
Japan-NSK-C3 |
| Linearführung |
Deutschland – Rexroth |
| Pneumatische Teile |
Taiwan-Mindman |
| Elektrische Teile |
Japan – Mitsubishi/Omron |
Optionale Konfiguration:
- SIEMENS/FANUC/Mitsubishi CNC-Controller
- 24T/30T Werkzeugmagazin vom Typ Arm
- Kühlmittel durch Spindel
- 4th/5th Achsen Drehtisch
- Späneförderer
- Werkzeugeinsetzer
- Ölnebelsammler
Maschinengehäuse
Säule mit Cross-Slide-Struktur, nehmen hochwertige HT300 grauen Gießmaschine Körper mit integrierter Struktur, um Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten.
Basis
Zweilagige Box-Typ Basis.die Basis Füße sind mit trapezförmigen struktur entworfen, um eine gute Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
Spindelkasten
Spindelkasten nimmt Kasten-Art Mechanismusentwurf an, der steifer als normales Design ist.
Deutschland Linearführung
Deutschland Rexroth Marke lineare Führung, höhere Steifigkeit, Genauigkeit und Oberflächengüte.
Kugelschraube mit Doppelmutter
C3-stufige Hochgeschwindigkeits-Kugelschraube mit Vorverlängerungsverfahren zur Reduzierung der thermischen Dehnung durch Wärmeverzerrung.
Spindel
Die Kegel- und Stirnfläche der BBT40 Spindel ist enger an der Werkzeugaufnahme befestigt, was eine hohe Steifigkeit bei Werkzeugen unter schwerer Zerspanung gewährleistet.
Spindellager
BBT40 Spindel mit Keramiklager, das von besserer Präzision, Steifigkeit und Laufruhe im Vergleich zu BT40 Kugellager ist.
Spindelmotor
Kurze Spindel mit 11/15kw Spindelmotor, höheres Drehmoment für starres Gewindeschneiden, höhere Produktivität.
UNTERNEHMENSPROFIL
Dongguan Baoke Precision Machinery Co., Ltd. Wird von Taiwan Baofeng und Eliten in Festland China, die in der Entwicklung, Herstellung, Verkauf und Service von CNC-Maschinenzentren engagiert mitgegründet. Unsere Produktionsbasis auf dem Festland wurde 2010 gegründet, Baofeng hat sich zu einem führenden Unternehmen für High-End-Maschinencenter-Hersteller in china sowie zu einem integrierten Anbieter intelligenter Lösungen entwickelt.
Maschinenumfang umfasst verschiedene vertikale Bearbeitungszentrum (lineare Führung und quadratische Führung), High-Speed-Graviermaschine und Fräsmaschine, Doppelsäule Bearbeitungszentrum und CNC-Gewindeschneidzentrum.
Derzeit verfügt Baofeng über ein komplettes Vertriebs- und Kundendienstteam im ganzen Land, aber wir versuchen, unsere Philosophie in die Welt zu bringen und ein starker und wettbewerbsfähiger Global Player zu werden. Wir suchen nun nach Partnern im Ausland, um unser Händlernetz aufzubauen und gleichzeitig unsere lokale Repräsentanz vorzubereiten.
Mit Blick in die Zukunft werden wir uns immer unserer Kultur "die erste Marke in der Industrie zu sein, das Prinzip der Integrität zu halten" verpflichtet, die sich an Markt- und Kundenbedürfnissen orientiert, um hohe Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Qualitätskontrolle
Von der Produktion bis zur Lieferung werden strenge Tests durchgeführt, um die statische und dynamische Genauigkeit der Maschine zu überprüfen, um die Genauigkeit und Stabilität der BAOFENG-Maschine zu gewährleisten.
Präzises Schleifen: Nach dem Fräsprozess, hat alle Führungsbahnmontagefläche durch Schleifprozess durch importierte CNC-Schleifmaschine gegangen (normale Maschinenkörper-Fertigung nur Fräsprozess haben)
Manuelle Verschrottung: Alle Gelenkflächen des Maschinenkörpers werden manuell abgeschabt, um geometrische Genauigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten.
Standard und strikter Prozess: Komplette Maschinenfertigung mit hohen Standards, alle Prozesse verfolgt werden könnte, um hohe Qualität zu gewährleisten. Selbst das Drehmoment jeder Schraube wird getestet und aufgezeichnet.
Qualitätssicherungssysteme
1. G-TECH dynamische Auswuchtprüfung
Spindelmotor hat dynamische Schwingung Erkennung und Korrektur durchlaufen.
- Renishaw Ballbar Inspektion
Prüfen Sie die Rundheit in den drei Ebenen (XY, XZ, YZ) der Maschine, wodurch die Toleranz für dynamische Genauigkeit minimiert und die geometrische Genauigkeit verbessert werden kann.
3. Renishaw Laser Interferometer Inspektion
Bei der Erkennung des Schneckenabgleichfehlers kann gleichzeitig die Geradheit der Linearführungsschiene in XX- und YY-Richtung überprüft werden, um die Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Kann die tatsächliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine prüfen.
4. Deutschland Carl Zeiss CMM Test
Zur Überprüfung der Präzision von Präzisionsteilen von Werkzeugmaschinen, wie Lagerdeckel, Verschraubungen, Motorflanschplatten, Spindeln, etc., sowie der geometrischen Genauigkeit und Oberflächentoleranzen der Prüfschnitte.
- Test wird ausgeführt
Um die Qualität zu gewährleisten, wird die Maschine andere Qualitätskontrollverfahren durchlaufen, wie z. B. Spindelschwingungsgeräuschprüfung, 72-Stunden-Vollfunktionstest, usw.
Fallkunde
Geprüfter Lieferant 
