Weiße Abdeckung Doppelsäule für Automobil Stanzung

• After-sales Service: Spare Parts
• Warranty: 12 Monthes
• Application: Metal
• Process Usage: Metal-Cutting CNC Machine Tools, Metal-Forming CNC Machine Tools
• Movement Method: Linear Control
• Numerical Control: CNC/MNC
• Modell Nr.: BF-1613V
• Processing Precision: 0.01~0.02(mm)
• Performance Classification: Mid-Range CNC Machine Tools
• Certification: CE, ISO 9001
• Condition: New
• Transportpaket: Wooden Packing
• Warenzeichen: BaoFeng
• Herkunft: China
• HS-Code: 84571010

Produktbeschreibung

Weiße Abdeckung Doppelsäule für Automobil Stanzung  

Modell Nr.:BF-1613V

Vertikales Hochgeschwindigkeits-Doppelsäulenbearbeitungszentrum (Linearführung)


FUNKTIONEN:

• Die gesamte Maschine ist mit großer Spannweite Unterstützung, so dass der Guss hat die beste Anti-Deformation Struktur ausgelegt. Die Rumpfkonstruktion wurde einer Finite-Elemente-Analyse unterzogen, um die Stabilität und Steifigkeit des Mechanismus zu gewährleisten.
• BF-1613V ausgestattet BBT40 Spindel mit Keramik-Lager, die Steifigkeit und Oberflächenglättung ist leistungsstärker als BT-Kugellager.
• Gantry-Struktur: Die integrierte Gantry-Struktur reduziert den Montagefehler zwischen Säule und Strahl und erhöht gleichzeitig die Steifigkeit und Stabilität des gesamten Gantry-Strahls.
• Gantry-Strahl: Querbalken-Struktur-Design, bessere Steifigkeit.
• Gantry-Breite: Effektiver Durchgang von 1420mm, größerer Bearbeitungsbereich.

Optional: Spindeldrehzahl, 12000/15000 U/min Direktanschlussspindel, um unterschiedliche Kundenanforderungen zu erfüllen.

Anwendungsfall: Auatomobile Teile
Die Oberfläche der Werkstücke ist glatt und der geometrische Toeran muss innerhalb von +_ 0,01mm liegen.




Spezifikation
 

REISEN
X/Y/Z-Achse fahren	1600 x 1400 x 600 mm
Spindelnase zum Tisch	160-760mm
Breite der Gantry	1430mm
Positioniergenauigkeit	±0,003/300mm
Wiederholte Positionierung	±0,002/300mm
Spindel
Spindelkonus	BBT40
Spindelgetriebe	Direktantrieb
Spindeldrehzahl	12000 U/min
Steuerung
CNC-Steuerung	Fanuc 0i-MF
Spindelmotor	11kW 12000 U/min
X/Y/Z-MOTOR	3,0/3,0/3,0kw
Tabelle
Tischgröße ( B x L )	1650 x 1100 mm
T-Schlitz	7-18x150 mm
Tischbelastung	3000kg
Vorschub
X/Y/Z Schnellvorschub	20/20/20m/min
X/Y/Z-Linearführung	45/45/45mm-Ball
X/Y/Z Kugelschraube	5010/4010/4010mm-Ball
MASCHINENABMESSUNG
Abmessungen	5100*3800*3300mm
Gewicht	13000kg

      
Hauptteileliste:

Element	Marke
Spindel	Taiwan-Spintrue
Spindellager	Japan-NSK
Kugelschraube	Japan-NSK-C3
Linearführung	Deutschland – Rexroth
Pneumatische Teile	Taiwan-Mindman
Elektrische Teile	Japan – Mitsubishi/Omron

Optionale Konfiguration:
- SIEMENS/FANUC/Mitsubishi CNC-Controller
- 24T/30T Werkzeugmagazin vom Typ Arm
- Kühlmittel durch Spindel
- 4th/5th Achsen Drehtisch
- Späneförderer
- Werkzeugeinsetzer
- Ölnebelsammler



Maschinengehäuse

Säule mit Cross-Slide-Struktur, nehmen hochwertige HT300 grauen Gießmaschine Körper mit integrierter Struktur, um Steifigkeit und Stabilität zu gewährleisten.



Basis

Zweilagige Box-Typ Basis.die Basis Füße sind mit trapezförmigen struktur entworfen, um eine gute Stabilität und Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.



Spindelkasten

Spindelkasten nimmt Kasten-Art Mechanismusentwurf an, der steifer als normales Design ist.


Deutschland Linearführung

Deutschland Rexroth Marke lineare Führung, höhere Steifigkeit, Genauigkeit und Oberflächengüte.


Kugelschraube mit Doppelmutter  

C3-stufige Hochgeschwindigkeits-Kugelschraube mit Vorverlängerungsverfahren zur Reduzierung der thermischen Dehnung durch Wärmeverzerrung.



Spindel


Die Kegel- und Stirnfläche der BBT40 Spindel ist enger an der Werkzeugaufnahme befestigt, was eine hohe Steifigkeit bei Werkzeugen unter schwerer Zerspanung gewährleistet.




Spindellager

BBT40 Spindel mit Keramiklager, das von besserer Präzision, Steifigkeit und Laufruhe im Vergleich zu BT40 Kugellager ist.


Spindelmotor

Kurze Spindel mit 11/15kw Spindelmotor, höheres Drehmoment für starres Gewindeschneiden, höhere Produktivität.





UNTERNEHMENSPROFIL
 

Dongguan Baoke Precision Machinery Co., Ltd. Wird von Taiwan Baofeng und Eliten in Festland China, die in der Entwicklung, Herstellung, Verkauf und Service von  CNC-Maschinenzentren engagiert mitgegründet. Unsere Produktionsbasis auf dem Festland wurde 2010 gegründet, Baofeng hat sich zu einem führenden Unternehmen für High-End-Maschinencenter-Hersteller in china sowie zu einem integrierten Anbieter intelligenter Lösungen entwickelt.

Maschinenumfang umfasst verschiedene  vertikale Bearbeitungszentrum (lineare Führung und quadratische Führung),  High-Speed-Graviermaschine und Fräsmaschine,  Doppelsäule Bearbeitungszentrum  und  CNC-Gewindeschneidzentrum.

Derzeit verfügt Baofeng über ein komplettes Vertriebs- und Kundendienstteam im ganzen Land, aber wir versuchen, unsere Philosophie in die Welt zu bringen und ein starker und wettbewerbsfähiger Global Player zu werden. Wir suchen nun nach Partnern im Ausland, um unser Händlernetz aufzubauen und gleichzeitig unsere lokale Repräsentanz vorzubereiten.

Mit Blick in die Zukunft werden wir uns immer unserer Kultur "die erste Marke in der Industrie zu sein, das Prinzip der Integrität zu halten" verpflichtet, die sich an Markt- und Kundenbedürfnissen orientiert, um hohe Effizienz und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.



Qualitätskontrolle

Von der Produktion bis zur Lieferung werden strenge Tests durchgeführt, um die statische und dynamische Genauigkeit der Maschine zu überprüfen, um die Genauigkeit und Stabilität der BAOFENG-Maschine zu gewährleisten.


Präzises Schleifen: Nach dem Fräsprozess, hat alle Führungsbahnmontagefläche durch Schleifprozess durch importierte CNC-Schleifmaschine gegangen (normale Maschinenkörper-Fertigung nur Fräsprozess haben)


Manuelle Verschrottung: Alle Gelenkflächen des Maschinenkörpers werden manuell abgeschabt, um geometrische Genauigkeit und Steifigkeit zu gewährleisten.


Standard und strikter Prozess: Komplette Maschinenfertigung mit hohen Standards, alle Prozesse verfolgt werden könnte, um hohe Qualität zu gewährleisten. Selbst das Drehmoment jeder Schraube wird getestet und aufgezeichnet.




Qualitätssicherungssysteme
1. G-TECH dynamische Auswuchtprüfung   
Spindelmotor hat dynamische Schwingung Erkennung und Korrektur durchlaufen.

1. Renishaw Ballbar Inspektion

Prüfen Sie die Rundheit in den drei Ebenen (XY, XZ, YZ) der Maschine, wodurch die Toleranz für dynamische Genauigkeit minimiert und die geometrische Genauigkeit verbessert werden kann.

3. Renishaw Laser Interferometer Inspektion
Bei der Erkennung des Schneckenabgleichfehlers kann gleichzeitig die Geradheit der Linearführungsschiene in XX- und YY-Richtung überprüft werden, um die Bearbeitungs- und Montagegenauigkeit der Werkzeugmaschine zu gewährleisten. Kann die tatsächliche Positioniergenauigkeit und Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine prüfen.

4. Deutschland Carl Zeiss CMM Test
Zur Überprüfung der Präzision von Präzisionsteilen von Werkzeugmaschinen, wie Lagerdeckel, Verschraubungen, Motorflanschplatten, Spindeln, etc., sowie der geometrischen Genauigkeit und Oberflächentoleranzen der Prüfschnitte.
 

1. Test wird ausgeführt

Um die Qualität zu gewährleisten, wird die Maschine andere Qualitätskontrollverfahren durchlaufen, wie z. B. Spindelschwingungsgeräuschprüfung, 72-Stunden-Vollfunktionstest, usw.



Fallkunde