Allgemeiner Technischer Ablauf
Allgemeine Einführung in die MEA-Produktionslinie
1. PET-Rahmen/GDL-Kohlepapier/CCM-Protonenmembran durch die Art der Beladung durch Coil- oder Bogenmaterial in den Zufuhrkanal einfüllen, um die Luft abzuwickeln und zu reinigen.und gleichzeitig das Material zu destatisieren.dann das Material vor ihnen auf flexible CNC-Schneidemaschine transportieren Werden in der Vortechnik bearbeitet.und schneiden Sie sie genau nach der Einstellung der Bearbeitungsparameter.vor dem CNC-Fräser befindet sich die visuelle Inspektionsvorrichtung, die die Materialschneidgröße und den Zustand des Zustandes prüft.nach dem Schneiden werden die fertigen Produkte und fehlerhaften Produkte getrennt transportiert Verfahren.die Materialien, die aus der aktiven Region des PET-Rahmens geschnitten sind ein wenig groß, die gesammelt und für die sekundäre Wiederverwendung gestapelt werden können.Alle Rohstoffe werden durch automatisierte Roboter gestapelt.die geschnitten CCM-Protonenmembran wird zum Katalysator-Verkappungsbereich transportiert werden, um kastriert werden, Wo Slip Sheets und Protonenmembran getrennt werden.dann werden die gesprühten Produkte zu sieben in einer Verarbeitungsstätten transportiert werden, warten auf gestapelt werden.
2. Nachdem das Material von PET-Rahmen/GDL-Kohlepapier/CCM-Protonenmembran auf die Position des Stapels übertragen wurde, wird der Roboter mit CCD-Sichterkennungsvorrichtung zum Verfahren der Stapelung und Klebstoffbeschichtung fortfahren. (Das Verfahren der Stapelung: Lower Tooling Entry→Lower Tooling Vakuumisierung→PET-Rahmung→GDL Carbon Paper-adhesive Coating→CCM Proton Membrane→GDL Carbon Paper-adhesive Coating→PET Rahming/GDL Carbon Paper).die Techniken des Stapels, der Klebstoffbeschichtung und des Transfers werden durch lineares Modul und mechanischen Arm gemeinsam vervollständigt.
3. Nach dem Stapeln der drei Arten von Materialien aus PET-Rahmen/GDL-Kohlepapier/CCM-Protonenmembran, wird der automatisierte Roboter das Material auf die untere technische Ausrüstung absorbieren, nach der das bearbeitete Material auf die nächste Prozedur von sieben in einem (Vakuumisierung und Heißpressen→Kaltpressen(Rückführung der oberen Technische Ausrüstung)→Schneiden → Luftdichtheitserkennung. Die oben genannten Prozesse funktionieren erfolgreich. Je nach Verarbeitungszeit der thermischen Verpackung ist die Zeit, die der Takt in Anspruch nimmt, die Zeit der thermischen Verpackung und der Erkennung von Luftdichtheit. Die Zeit der thermischen Verpackung und der Luftdichtheitserkennung variiert von 30-180 Sekunden. Der Takt des fertigen Produktes wird prozessabhängig ermittelt. Im Durchschnitt beträgt ein Satz fertiger MEA-Filmelektroden höchstens 3 Minuten , und die Ausbeute der qualifizierten Produkte beträgt 99 %.
4. Nach der Dichtheitsprüfung von MEA bewegt der Manipulator schnell die fertige MEA zur Detektionsstation für die Erkennung des fertigen Produkts. Nach der Erkennung wird die MEA schnell codiert und gescannt. Die gescannten Informationen werden über das MES-System an das Managementsystem übermittelt. Gleichzeitig platziert ein anderer Manipulator das Produkt entsprechend der gescannten Informationen im Fertigproduktbereich oder im Abfallzustand. Gleichzeitig kehrt das untere Werkzeug in die Ausgangsposition zurück und wartet auf den nächsten Prozesszyklus.
Funktionsübersicht
Der flexible numerische Steuerungs-Schneidprozess wird auf den Hauptrollen oder Flocken des PET-Rahmens durchgeführt, der vom PET-Rahmen vorbereitet wird. Das flexible Schneiden erfolgt nach den Anweisungen zum Schneiden der aktiven Fläche und des Außenrahmens. Durch die Prozessarbeitszeit wird sichergestellt, dass ein Gerät den Produktionsanforderungen des Nachprozesses entspricht. Durch die Anpassung der Schnittbahn und Prozessparameter, kann es kompatibel mit allen Größen des Schneidens, verschiedene Formen von PET-Rahmen geschnitten werden, mit Mensch-Maschine-Interaktion PC-Schnittstelle, verschiedene Spezifikationen von Produkten können schnell im Programm umgeschaltet werden, und hat die Funktion der Datenerfassung.
Layoutreferenz Für Schneidausrüstung:
Flexible CNC-Schneid-Produktionslinie Referenz:
Flexible CNC-Schneidförderer Referenz:
Prozessinhalt:
Die PET-Rahmen/GDL-Kohlepapier/CCM-Protonenfolie wird in Form eines spezifischen Rollenmaterials in der Breite gewalzt und anschließend flexibel geschnitten. Flexibles Schneiden innerhalb und außerhalb der Schneidaufgabe und kontinuierliches Schneiden wird nach einer Reihe von Prozessen wie Abweichungskorrektur, Staubentfernung und Spannungsregelung durchgeführt. Die aus dem aktiven Bereich geschnittenen Rohstoffe werden als Fertigprodukte gesammelt. Da das ursprüngliche Preisverhältnis Schnitt ist groß und kann als sekundäre Verwendung verwendet werden, wird es gestapelt und verpackt. Der Abfall vom Schneidkantenschnitt fällt in die Abfallbox und das fertige Produkt wird zum Warten in die Sechskombinationslinie transportiert.
Das PET-Rahmen-/GDL-Kohlepapier/CCM-Proton-Rolle oder -Blatt-Material wird zuerst an die Schneidplattform gesendet. Der Manipulator für den Bahnsteigschnitt schneidet schnell nach innen und außen, je nach visueller Positionierung, und gewährleistet so effektiv die Genauigkeit des Materialschneidens. Nach dem Schneiden wird es zu den sechs Kombinationsgeräten transportiert, und der Manipulator stapelt effektiv entsprechend dem Stapelschlag.
Technische Schnittparameter:
1 Framing-Geschwindigkeit: ≥ 30-40 Stück/min;
2 Produktpassrate: 99 %;
3 Bandgeschwindigkeit: ≤ 0-100/S;
4 Materialeingangsbreite: Max. 300-800
5 Eingangswalzendurchmesser: Max. 500mm; 3,6 Gewicht der eingehenden Rolle: Max. 200kg;
7 Maßgenauigkeit des Schneidens: ≤ ± 0,05mm;
8 Schnittbreite: 100-400
9 Schnittlänge 100-600
10 Größenwechsel: Manuelle Einstellparameter können verwendet werden;
11 beim Schneiden entstehen keine Fasergrate und Grate;
Funktionsübersicht
Die sieben-in-eins- oder fünf-sieben-in-eins-Produktionsanlage für Membranelektroden wird hauptsächlich zur Herstellung eines kompletten Sets von Prozessen für die MEA-Membranelektrodenbildung verwendet. Diese Ausrüstung eignet sich für spezielle Ausrüstung für Vakuum-Heißsiegelung/Kalteinstellung/Port-Schneiden/Luftdichtheitserkennung Prozess bilden, nachdem verschiedene Materialien der Brennstoffzellen-Membranelektroden in die Produktionslinie für sieben-in-einem-Kombination betreten, und kann einen Satz von qualifizierten MEA-Membranelektroden in 30-180 Sekunden produzieren. Die Einstellung der Prozessparameter kann mit der Vorbereitung von Membranelektroden innerhalb eines bestimmten Größenbereichs kompatibel sein. Mit Mensch-Maschine-Interaktion PC-Schnittstelle, können Produkte verschiedener Spezifikationen schnell im Programm umgeschaltet werden, und haben die Funktion der Datenerfassung.
Flussdiagramm zur Erkennung von Heißpressen/Kühlen/Schneiden/Luftdichtheit
Prozessinhalte
Proton-Folie, Kohlepapier, PET-Rahmen/GDL-Kohlepapier/CCM-Protonen mit einer bestimmten Breite bereitstellen und durch Förderlinie oder Tray an die vorgesehene Stelle transportieren. Der Roboter wird Adsorption und Transport automatisch gemäß der programmierten Route zusammenführen. Der Förderprozess verläuft wie folgt:
Prozessablauf: Bereiten Sie den Prozess der Rohstoffstapelung und -Verklebung vor, der den sieben-in-eins- oder fünf-in-einem-Prozess abschließen kann, und die Rohstoffe werden durch die Adsorption der Roboterverbindung gestapelt. Der Aktionsprozess ist wie folgt: Werkzeugbewegung in → Werkzeugsaugung → Roboterzuführung und -Entladung → Roboterautomatisches Stapeln → Manipulator Verleimen → Stapelvollzug → Werkzeugbewegung in → Vakuum Heißpressen → Kaltpressen und Einstellen → Formschnitt → Luftdichtheitserkennung → Roboterzuführung (Werkzeugbestückung kehrt in den Zyklus zurück) - Prüfung des Produktbildes → Inkjet-Codierung → Stapelung des fertigen Produkts.
Technische Parameter Für Mainframe
| S/N |
Name |
Einheit |
Parameter |
Anmerkungen |
| 1 |
Produktionsschlag |
S |
30-180 |
Je nach Haltemdruck ändert sich der Zeitpunkt. |
2 |
PET-Rahmen GDL-Kohlepapier/CCM-Protonenfilm-Größenbereich |
Maximale Länge |
Mm |
100-600 |
Beliebig innerhalb des Bereichs einstellen |
| Maximale Breite |
Mm |
50-200 |
Beliebig innerhalb des Bereichs einstellen |
| Dünnste Dicke |
Mm |
≤0,02 |
Beliebig innerhalb des Bereichs einstellen |
| Schnittgröße |
Maximale Produktbreite |
Mm |
150*550 |
|
| Schnittgenauigkeit des aktiven Bereichs |
Mm |
<±0,05 |
|
| GENAUIGKEIT DER Ausrichtung VON PET-Rahmen/GDL-Kohlepapier/CCM-Stapeln |
Mm |
±0,05 |
|
| Auswirkung des Schneidens |
|
|
Keine faserigen Grate und Grate |
| Genauigkeit der Spannungsregelung |
N |
±2 |
|
| Ertrag |
|
≥99 % |
Entfernen Sie fehlerhafte eingehende Materialien |
3 |
Sieben-in-eins MEA-Produkte |
Maximale kompatible Breite: |
Mm |
300*550 |
|
| GDL-Abgabe: |
|
Online-Ausgabe |
|
| Genauigkeit der Ausgabeposition |
Mm |
≤±0,1 |
|
| Breite der Gummilinie |
Mm |
≤1 |
|
| Genauigkeit der Gummilinienbreite |
Mm |
≤±0,1 |
|
| Ausrichtung der Materialblätter in sieben Komponenten: |
Mm |
≤±0,1 |
|
| Kathode und Anode GDL sind falsch platziert:; |
Mm |
≤±0,1 |
|
| Parallelität des Druckkopfs |
Mm |
≤0,03 |
|
| Maximale Temperatur |
ºC |
200 |
|
| Sieben in einem Schnitt |
Mm |
±0,03 |
|
| Schnittgenauigkeit, Maßhaltigkeit der Produktlänge und -Breite |
Mm |
≤±0,5 |
|
| Ausgestattet mit optischer Inspektionsgenauigkeit ± |
Mm |
0,1 |
|
4 |
Prüfgeräte für Fertigprodukte |
Lade- und Entladeverfahren |
|
|
Automatisches Be- und Entladen |
| Sichtprüfung Abmessungen, Genauigkeit |
Mm |
≤±0,1 |
|
| Qualitätsprüfung: |
Visuelle Inspektion der MEA-Oberflächenqualität, Identifizierung von mikroporösen Schichtdefekten, Knicken, Brüchen und anderen Defekten; |
| Erkennung von Luftdichtheit |
|
|
Durchflusserkennung Und Differenzdruckerkennung |
| Auflösung des Datenverkehrs |
Ml/min |
0,01 |
|
| Detektion Differenzdruck Auflösung |
KPa |
1 |
|
| Wiederholbarkeit erkennen |
|
≤±5 %; |
|
| Parallelität der oberen und unteren Platte: |
Mm |
≤0,03 |
|
| Online Impedanzerkennung: Genauigkeit Der Detektion |
|
≤±1 % |
|
| Renditerate ≥ 99 %, |
|
|
Entfernen Sie fehlerhafte eingehende Materialien |
| Betriebslärm |
DB |
≤70 |
|
| Systemstabilität: |
|
Das Betriebssystem ist empfindlich und zuverlässig, der Antrieb bewegt sich genau, und es kommt zu keinem Stau |
| Gerätedarstellung: |
|
Auf der freiliegenden bearbeiteten Oberfläche dürfen keine Rost- oder Stoßstellen vorhanden sein. Die galvanischen Teile sind hell ohne Flecken, Kratzer und andere Phänomene. Die lackierte Oberfläche ist glatt und flach; |
| Farbe des Gerätegehäuses |
|
Erfüllen Sie die Anforderungen entsprechend den Kundenanforderungen. |
5 |
Datenverarbeitungssystem |
Hauptfunktion |
Sammeln Sie Materialinformationen, erfassen Sie Parameteraufzeichnungen für Produktionsprozesse und Daten für Dichtheitstests, und schließen Sie die Bindung und Aufzeichnung mit MEA-Produkten ab, um die Rückverfolgbarkeit von Produktinformationen zu erreichen |
| Die Bindung von MEA-Produkt-Barcodes und -Materialien abschließen; |
| Vervollständigen Sie die Sammlung und Aufzeichnung der Luftdichtheit des MEA-Produkts Testdaten |
| Das Display zeigt den Betriebsstatus der Anlage, Produktionsdaten-Statistiken sowie Informationen zur Erkennung von Produktmaterial und Luftdichtheit an. |
| Systemstabilität: Das Betriebssystem ist empfindlich und zuverlässig, der Antrieb bewegt sich präzise und es kommt zu keinem Stau |
| 10 |
Adsorptionsgeschwindigkeit des Manipulators |
S |
1-4 |
Beliebig innerhalb des Bereichs einstellen |
| 11 |
Auf der freiliegenden bearbeiteten Oberfläche dürfen keine Rost- oder Stoßstellen vorhanden sein. Die galvanisch beschichteten Teile sind hell ohne Flecken, Kratzer, etc., und die lackierte Oberfläche ist glatt und flach |
| 12 |
Systemstabilität: Das Betriebssystem ist empfindlich und zuverlässig, der Antrieb bewegt sich genau, und es gibt keinen Stau; |
Anwendbare Situationen:
Die Seven in One MEA Produktionslinie ist professionell für die Verarbeitungssituation der Membranelektrodenmontage konzipiert.das integrierte System ist vollständig automatisiert, was die Effizienz der Verarbeitung ermöglicht und Arbeitskraft wirtschaftlich spart.Diese systematische Lösung ist eine modernisierte Produktionslinie, um die Produktionskapazität der Fabrik zu nutzen Für die Montage von Wasserstoff-Brennstoffzellen.
FAQ
Wie hoch ist der Preis des Produkts?
Der Preis basiert auf der Größe, Spezifikation und Zubehör.Sie können uns die detaillierten Informationen und spezifische Anforderungen dann werden wir die Modellauswahl für Sie und geben Ihnen das formale Angebot.
Bieten Sie maßgeschneiderte Lösungen an?
Ja. Alle unsere Lösungen sind auf die Wünsche der Kunden zugeschnitten.
Wie lange dauert die Lieferung?
Drei bis sechs Monate. Unsere Produkte sind Start Produktion nach der Bestellung, benötigen wir drei bis sechs Monate für Forschung und Entwicklung, Produktion und Debugging, die die Qualität unseres Produktes vor der Lieferung an den Kunden zu gewährleisten.
Wie installieren Sie die Maschine?
Wir werden Techniker ins Ausland schicken, die für unseren Kunden installieren und Schulen.
Welche Qualität kann ich von Shuntian Maschinen erwarten?
Die Qualität des Produkts ist für uns die wichtigste Pflicht.
Was bietet die Shuntian Company?
Unsere hauptgeschäftskennung einschließlich Neue Energie Brennstoffzelle/ Wasserstoffproduktion durch PEM Wasserelektrolyse/ All-Vanadium-Durchflussbatterie/ Graphite bipolare Platten/ Metall bipolare Platten/ Produktionslinie.
Unsere besten Produkte sind heiße Servo Umformmaschine, Vakuum-heiße Servo Umformmaschine / Servo-elektrische Presse / heiße Umformmaschine / Superplastic Umformmaschine (SPF) Pressen / Hydraulische Presse, ect.
Geprüfter Lieferant 
Geprüfter Lieferant 
