300mm Bandbreite Hochtemperatur-Brennofen von Kupferpaste Chip-Elektronik-Komponente

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Art: Chip Electronic Components Firing Equipment
• Zertifizierung: CE, ISO
• Struktur: Horizontal Typ
• Marke: Hengli
• Modell Nr.: HSA3003-1411ZNO
• Bandgeschwindigkeit: 25-250mm Per Min
• Stabilität der Temperaturregelung: +-1c
• Temperaturgleichmäßigkeit: +-2c
• Zonennummer: 14
• Transportpaket: Wooden Box Iron Bracket
• Spezifikation: 10980*1200*1350mm
• Warenzeichen: HENGLI
• Herkunft: China
• HS-Code: 8514390090
• Produktionskapazität: 800set/Year

Produktbeschreibung

1. Technische Anforderungen des HSA3003-1411ZNO Bandofens
2. Modell: HSA3003-1411ZNO Bandofen
3. Grundkonfiguration
4. Dieser Ofen ist für die Trocknung und Hochtemperaturbrand von Kupferpaste Chip elektronischen Komponente  (75 * 50 * 1mm),  laminierte Kapazität usw. konzipiert
5. Nenntemperatur: Trockenpartie: 130ºC, Brennpartie: 950ºC
6. Max. Temperatur: Trockenpartie: 150ºC, Brennpartie: 1050ºC
7. Die effektive Höhe des Produkts: ≤30mm
8. Bandbreite: 305mm
9. Bandmaterial: Cr20Ni80
10. Bandspezifikation: Drahtdurchmesser  1,8*2,2, Rastermaß  10*14, Unruh -Band
11. Max. Beladung: 35kg/m2 (ohne Bandgewicht)
12. Antriebssystem: Großer Wickelwinkel-Reibantrieb
13. Bandgeschwindigkeit: 25~250mm/min, Drehzahlregelung des Servomotors, typische Bandgeschwindigkeit: 110~120mm/min
14. Heizelement: Verwenden Sie Infrarot -Rohr für Trockenabschnitt und FEC Heizplatte für Brennabschnitt
15. Ofenkammer der Trockenpartie: Edelstahl-Liner
16. Muffelstruktur der Brennstrecke: Zwei Muffeln in einer Muffel, Inconnel601
17. Feueratmosphäre: Stickstoff + verdichtet Luft
18. Atmosphärenregelung: 9 Stickstoffrohre  (Zone 1~5: Stickstoff gemischt mit Druckluft nach Prozessanforderungen), 5 Druckluftrohre.
19. Auspuffanlage : 5 Auspuffstapel in der Vorheizzone
20. Kühlmodus: Wasserkühlung verwenden
21. Reinigungsmodus für Bänder: Ultraschallreinigung und Bürstenreinigung
22. Die Anordnung der Ofenstruktur: (Details siehe no,3.1).
23. Temperaturregelung  Stabilität: ±1ºC
24. Temperaturgleichmäßigkeit: ±2ºC (flache Temperaturzone)
25. Beschreibung der Temperaturprüfung: Stellen Sie die Bandgeschwindigkeit auf die erforderliche Geschwindigkeit ein, und legen Sie zwei Thermoelemente gemäß der Abbildung unten auf das Band (Keramiksubstrat unter der Sonde jedes Thermoelements), Und dann zehn Reihen von keramischen Substrat vor den Thermoelementen, verwenden Sie Temperaturtest-Software aufzeichnen die Temperatur jede Sekunde, wenn die Thermoelemente in den Ofen eintreten.
    Anforderung: Temperaturgleichmäßigkeit: ±2ºC (Temperaturdifferenz von zwei Thermoelementen gleichzeitig,  Temperaturdifferenz von 4ºC nicht überschreitet)
26. 
27. Zonenmenge: 14 Zonen. (3 Zonen zum Trocknen und 11 zum Brennen)
28. Temperatur Kontrollpunkt: 14points (3 Zonen für Trocknung und 11 für Brände)
29. Temperatur Prüfpunkt: 14points (3 Zonen für Trocknung und 11 für Brennen)
30. Thermoelement Typ K  
31. Sauerstoffgehalt: Acht Punkte (Stickstoffquelle, Aufheizzone (vier Punkte), Hochtemperaturzone, Kühlzone (zwei Punkte)) werden parallel zum Sauerstoffanalysator (Shanghai Changai) angeschlossen. Prüfschaltpunkt kann über  Magnetventil  gewählt werden. Der Sauerstoffgehalt in der Kammer  kann in Echtzeit erkannt werden und der Gaszufluss ist einfach einzustellen und auszuwählen.  Ein zusätzliches Testrohr, das für externe Sauerstoffanalysatoren reserviert ist.
32.  Sauerstoffgehalt: Unter reiner Stickstoffatmosphäre
33. Aufheizzone (einschließlich 150ºC & 600ºC Temperaturpunkte) ≤10ppm+  Sauerstoffgehalt von der Gasquelle.
    Hochtemperaturbereich (1050ºC Temperaturpunkt) ≤10ppm+ Sauerstoffgehalt aus Gasquelle
    Kühlzone (1050ºC Temperaturpunkt)≤10ppm+ Sauerstoffgehalt aus Gasquelle.
34. Not-aus-Taster: Zwei Not-aus-Taster am ein- und Ausgang des Ofens (1 zum Anhalten des Bandes, 1 zum Ausschalten der Stromversorgung).
35. Alarmeinweisungen: Übertemperatur, Bandschlupf, Überlast, Thermoelementausfall, niedriger Gasdruck, Produktentladealarm anderer akustischer und optischer Schutz.
36. Druckluftverbrauch: Ca. 10~15m3/h
37. Arbeitsdruck Druckluft: 0,4~0,6Mpa. (Gesamtgaseingang mit zweistufiger Spannungsstabilisierung)
38.  Stickstoffverbrauch: Ca. 35~55m3/h (unter Berücksichtigung des tatsächlichen Prozessbedarfvolumens als Kriterium)
39.  Stickstoff Arbeitsdruck: 0,5~0,7Mpa
40.  Kühlwasserverbrauch : 1m3/h
41.  Kühlwasser Arbeitsdruck: 0,15~0,25Mpa
42.  Kühlwassertemperatur: Weniger als 20ºC
43.  Wassertemperatur Test: 1point
44. Die Temperatur der Ofenoberfläche:<RT+35ºC
45. Entladungstemperatur: <45ºC. (Arbeitsgeschwindigkeit unter dem Band 110mm/min)
46. Heizleistung: 64Kw
47. Isolationsleistung des leeren Ofens: ≤22kW.
48. Leistung: Kapazität >86KVA, 3 Phase 5 Leitung, 220/380VAC,50Hz. Phase 1 (L1): Rot,      Phase 2 (L2): Gelb, Phase 3 (L3): Blau, Neutral (N): Schwarz, Erdungsdraht (PE): Grün mit gelben Streifen.
49. Gewicht: Ca. 4500kg
50. Gesamtabmessungen: 10980×1200×1350mm (L×B×H). (Ohne Abgabestapel und Alarmleuchte).
51. Ofenoptik: Außenplatte verwendet Hochtemperatur-Spritzbeschichtung und off-white Farbe.
52. Ein-/Ausgang mit 220-VAC-Steckdose
53. Spezielle Struktur-Anweisung: Es ist einfach zu entfernen Trockenabschnitt für innere Muffelpflege . Polyurethan-Behandlung auf Rädern des Eingangs/Ausgangs
54.  
55. Allgemeine Beschreibung
56. Der Ofen ist in vier Hauptabschnitte unterteilt: Ofenkörper, Atmosphärenregelung, Temperaturregelung und Antriebssystem.
     
57. Ofengehäuse
58. Detaillierte  Auslegung der Ofenstruktur siehe Tabelle 1 und Abbildung 1.
    
                            
    Abbildung 1:Ofenlayout Zeichnung
    
     

    Tabelle 1
    Nein	Name	Länge	Hinweis
    A	Gesamtlänge	10980mm
    B	Tabelle Laden	3000mm
    C	Trockenbereich	940mm	Drei Zonen, die Macht jeder Zone: 3kW
    D	Abschnitt „Trocknungsbrand – Übergang“	300mm	Zerlegbare  Abdeckung aus organischem  Glas
    E	Übergang Zum Eingang Der Feuerungsleitung	510mm
    F	Heizteil	3630mm	11 Zonen, die Länge jeder Zone: 330mm, Leistung: 5kW
    G	Isolierbereich	500mm	Keine Heizelemente, Isoliermaterial
    H	Abschnitt Wasserkühlung	1500mm	Kein Isoliermaterial, Wasserkühlung Aluminium Heizkörper Platten
    I	Entladetisch	600mm
    J	Ofenhöhe	1350mm
    K	Position des Bedienfelds der Ausrüstung

59. Auslegung Des Atmosphärensteuerungssystems
60. Es gibt 14 Atmosphärenrohre: Der Messbereich von 9 Stickstoff-Durchflussmessern beträgt 0~600SCFH (Zone 1~5: Stickstoff gemischt mit Druckluft nach Prozessanforderungen, Sauerstoffgehalt der Aufheizzone einstellen, Messbereich jeder Druckluft: 0~200ccm), 5 Venturi-Abluft. Detaillierte Informationen zur Gasaufteilung finden Sie in der Tabelle Figure2 und in Tabelle 2.
    
    Abbildung 2:Gas Layout Zeichnung

    Tabelle  2
    NEIN	Name	Beschreibung
    A	Eingangssperre	Verhindern Sie, dass Außenluft in die Kammer eintritt, der Eingangsvorhang ist in zwei Teile unterteilt, das Volumen jedes Teils kann verteilt werden
    B	Gaseinlass von Zone 1	Wird für normale Stickstoffergänzung der Zone 1 verwendet, Stickstoff gemischt mit Druckluft gemäß den Prozessanforderungen, Sauerstoffgehalt der Aufheizzone einstellen
    C	Gaseinlass von Zone 2	Wird für normale Stickstoffergänzung der Zone 2 verwendet, Stickstoff gemischt mit Druckluft gemäß den Prozessanforderungen, Sauerstoffgehalt der Aufheizzone einstellen
    D	Gaseinlass von Zone 3	Wird für normale Stickstoffergänzung der Zone 3 verwendet, Stickstoff gemischt mit Druckluft gemäß den Prozessanforderungen, Sauerstoffgehalt der Aufheizzone einstellen
    E	Gaseinlass von Zone 4	Wird für normale Stickstoffergänzung der Zone 4 verwendet, Stickstoff gemischt mit Druckluft gemäß den Prozessanforderungen, Sauerstoffgehalt der Aufheizzone einstellen
    F	Gaseinlass von Zone 5	Wird für normale Stickstoffergänzung der Zone 5 verwendet, Stickstoff gemischt mit Druckluft gemäß den Prozessanforderungen, Sauerstoffgehalt der Aufheizzone einstellen
    G	Gaseinlass für Brenngas	Wird zur Steuerung der Strömungsrichtung der Ofenkammer verwendet, um Kolloidverschmutzung zu verhindern
    H	Gaseinlass für Brenngas	Wird zur Steuerung der Strömungsrichtung der Ofenkammer verwendet, um Kolloidverschmutzung zu verhindern
    I	Vorhänge zum Aussteigen	Verhindern Sie, dass Außenluft in den Ofen eindringt
    1	Venturi-Abgaseinlass der Zone 1	Druckluft verwenden, die Gasverdrängung wird durch Einstellen des Pumpendrucks gesteuert
    2	Venturi-Abgaseinlass der Zone 2	Druckluft verwenden, die Gasverdrängung wird durch Einstellen des Pumpendrucks gesteuert
    3	Venturi-Abgaseinlass der Zone 3	Druckluft verwenden, die Gasverdrängung wird durch Einstellen des Pumpendrucks gesteuert
    4	Venturi-Abgaseinlass der Zone 4	Druckluft verwenden, die Gasverdrängung wird durch Einstellen des Pumpendrucks gesteuert
    5	Venturi-Abgaseinlass der Zone 5	Druckluft verwenden, die Gasverdrängung wird durch Einstellen des Pumpendrucks gesteuert
    9 Stickstoffrohre, der  tatsächliche Gasfluss jedes Rohres kann durch Durchflussmesser angezeigt werden. Der tatsächliche Pumpendruck wird durch ein mechanisches Differenzdruckmessgerät in allen fünf Pumpleitungen angezeigt und die Daten des Pumpendrucks können gleichzeitig gespeichert werden.

61. Die Auslegung des Temperaturregelungssystems
    1. 1. Temperaturmessung: Verwenden Sie Thermoelement Typ K unabhängige Messung und Regelung auf der Temperatur Steuer- / Prüfpunkt
       2. Kontrollkomponente: Verwenden Sie importierte Temperatur modulare Steuerung, mit hoher Temperatur oberen Grenze Alarm, niedrige Temperatur unteren Grenze Alarm, Thermoelement Ausfall und andere Schutzalarmfunktionen.
       3. Steuerungsmodus: Phasenverschiebung Leistungsregelung
       4. Übertemperaturalarm: Wenn in einigen Zonen eine Übertemperatur aufgetreten ist, sendet das Übertemperaturalarmsystem in den entsprechenden Zonen sofort ein akustisches und visuelles Alarmsignal. Währenddessen wird die Heizung abgeschaltet, der Summer ertönt ein Alarmsignal
62. Design Des Antriebssystems
    1. 1. Drive Control verwendet Servoantriebe Antrieb Servomotor , um die Geschwindigkeit nach Getriebe zu steuern. Die Geschwindigkeit ist stufenlos einstellbar
       2. Bandfördereinrichtung: Zum Antrieb des Antriebs und des angetriebenen Rades durch Kette und Zahnrad, und dann erzeugen die Reibkraft durch Antriebsrad und das Band treiben das Band läuft. Am ein- und Ausgang befindet sich auf beiden Seiten eine Bandabweichung-Führungsvorrichtung.
63. Computersteuerung
    1. 1. Verwenden Sie DCS-Steuerungssystem, SPS + modulares Steuerungssystem als unteren Computer und Industrie-Computer-Monitor
       2. Freundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle
       3. Industrie-Computer kann mehrere Programme speichern, Echtzeit-Temperatur-und Alarmaufzeichnung, Daten speichern und drucken und andere Funktionen ausführen.
       4. Es kann auch die Temperaturkalibrierungsfunktion in der Kammer zur Anpassung der Prozessanforderungen bereitstellen.
       5. Reservierter Daten-Upload-Anschluss, IT-System des Kunden kann Daten des Ofens lesen (keine Notwendigkeit, die Software zu ändern)
64. 4,Gerätezusammensetzung
    Die Packliste ist wie folgt:

    Tabelle  3
    	Name	Hauptinhalte	MENGE
    Grundteile	Ofen		1 PEC
    	Prüfbescheinigung	Zertifizierung der wichtigsten erworbenen Komponenten	1 SATZ
    	Technische Dokumente	Benutzerhandbuch usw.	1 SATZ
    Die wichtigsten Teile	Heizelemente	Infrarotlampe + FEC Heizplatte	14 SÄTZE
    	Antriebsmotor		1 SATZ
    Ersatzteile	Halbleiterrelais		4 STÜCK
    	Heizelemente	Infrarotlampe + FEC Heizplatte	4  SÄTZE