Induktions-Schmiedemaschine, um Titanium Rod Blanks vor zu erhitzen Schmieden von Turbinenschaufeln
Über Induktions-Schmiedemaschine :
Induktionsschmieden ist ein Prozess, bei dem ein Induktionsheizsystem Metalle vorheizt und mit einem Hammer oder einer Presse in Form drückt. Die Anwendungen für das Induktionsschmieden variieren stark, aber bevor Sie mit der Bewertung Ihrer Anwendungen beginnen, ist es hilfreich, ein gutes Verständnis des Prozesses zu haben. Also, fangen wir an.
HAUPTPROZESS
Zunächst ist es wichtig zu verstehen, dass Induktionsheizung ein berührungslos abzielter Prozess ist, der die wichtigsten Prinzipien der elektromagnetischen Induktion nutzt, um effektiv Wärme zu erzeugen. Elektrischer Strom kann durch ein Material fließen, wenn er in ein starkes alternatives Magnetfeld gelegt wird; dies verursacht Joule-Erwärmung. Bei magnetischen Materialien wird die überschüssige Wärme unterhalb des Curie-Punktes erzeugt -- der Curie-Punkt ist die Temperatur, bei der bestimmte magnetische Materialien eine scharfe Veränderung ihrer magnetischen Eigenschaften erfahren. Der Curie-Punkt von Eisen, zum Beispiel, ist 1.418 Grad Fahrenheit (770 Grad Celsius).
Die Tiefe des erzeugten Stroms wird sowohl durch die Frequenz des Wechselfeldes als auch durch die Durchlässigkeit des Materials bestimmt. Materialien mit hoher Permeabilität (100-500) sind leichter über Induktionsheizung zu erhitzen. Eisen und seine Legierungen reagieren aufgrund ihrer ferromagnetischen Beschaffenheit gut auf Induktionswärme.
STROMVERBRAUCH
Bevor Sie mit Ihren eigenen Anwendungen für Induktionsschmieden beginnen, müssen Sie die Leistung verstehen, die es erfordert. Die für das Induktionsschmieden benötigten Stromversorgungen können von wenigen Kilowatt bis zu mehreren Megawatt stark variieren. Die Bauteilgeometrie kann auch die Netzfrequenz bestimmen, die von etwa 50 Hz bis 200 kHz variieren kann. Beachten Sie, dass die meisten Anwendungen für Induktionsschmieden einen Bereich zwischen 1 kHz und 100 kHz verwenden.
Die Auswahl der richtigen Leistung für Ihre Induktionsschmiedeanwendung erfordert, dass Sie die thermische Energie berechnen, die benötigt wird, um das ausgewählte Material innerhalb des vorgegebenen Zeitraums auf die erforderliche Temperatur zu erhöhen. Nach der Bestimmung dieser Messung müssen Sie andere Komponenten wie Strahlungsverluste, Spulenverluste und andere Systemverluste berücksichtigen.
AUSGANGSFREQUENZ UND STROMQUELLE
Nach der Ermittlung des für eine Induktionsschmiedeanwendung erforderlichen Stromverbrauchs müssen Sie den nächsten Hauptparameter berücksichtigen - die Ausgangsfrequenz der Stromquelle. Während die Wärme hauptsächlich in der Oberfläche des Bauteils erzeugt wird, ist es wichtig, eine Frequenz zu wählen, die die tiefste und praktischste Eindringtiefe in das Werkstück bietet. Sie sollten auch im Hinterkopf behalten, dass es Zeit braucht, bis die Hitze in Richtung der Mitte des Werkstücks durchdringt. Wenn zu viel Wärme oder Leistung zu schnell aufgebracht wird, ist es möglich, die Oberfläche des Werkstücks zu schmelzen, während der Kern noch kühl ist.
VORTEILE
Die drei wichtigsten Vorteile des Induktionsschmiedens sind schnelle Heizzyklen, genaue Heizmuster und Kerne, die relativ kalt und stabil bleiben. Das Induktionsschmieden bietet jedoch auch viele Vorteile. In erster Linie ist der Prozess hoch kalkuliert und damit steuerbar. Herkömmliche Heizsysteme, wie Gasöfen, erfordern eine Vorwärmung und Abschaltung, während Induktionsschmiedeanwendungen dies nicht tun. Darüber hinaus ist die Wärme auf Abruf mit schneller Verfügbarkeit verfügbar. Wenn es zu einer Unterbrechung der Produktion im Downstream kommt, kann die Stromversorgung einfach abgeschaltet werden, um unnötige Energieverluste zu vermeiden.
Induktionsschmieden ist auch ein energieeffizienter Prozess. Dies ist das Ergebnis der Wärme, die innerhalb des Bauteils statt um es herum erzeugt wird. Die Übertragung von Wärme und Energie wird wesentlich effizienter, da die Induktionsheizung nur das Werkstück erwärmt, nicht die umgebende Atmosphäre.
Letztendlich ist das Verständnis der Prozesse und Vorteile von Induktionsheiz- und Schmiedeanwendungen entscheidend, um festzustellen, was Induktionsschmieden ist und ob es für Ihren Prozess geeignet ist oder nicht.
ZUSÄTZLICHE VORTEILE
Wir haben bereits einige Vorteile des Induktionsschmiedeprozesses besprochen, insbesondere seine steuerbaren Prozesse und Energieeffizienz. Es gibt jedoch noch viele weitere Vorteile, die die meisten Menschen nicht ganz bewusst sind. Im Gegensatz zu anderen Heizarten erzeugt das Induktionsschmieden zum Beispiel nach Abschluss des Prozesses keine schädlichen oder toxischen Nebenprodukte. Es ist ein völlig sauberer Prozess, der nicht zu Umweltabfällen beiträgt. Durch das Induktionsschmieden entstehen keine Rauch oder Giftstoffe.
Außerdem Teil der Antwort auf die Frage "wie funktioniert Schmieden?" Enthält das Element der Übereinstimmung mit den Ergebnissen. Wenn alles gesagt und getan ist, ist der Prozess sehr gut kontrollierbar, was bedeutet, dass er sich einfach und schnell wiederholt, und zwar mit wenig bis gar keiner Veränderung im Ergebnis. Es gibt nichts Unerwartetes oder Überraschendes an Induktionsschmieden, weil es keine Vermutung gibt. Solche einheitlichen Ergebnisse helfen, die Notwendigkeit der Nachschmiedebearbeitung zu verhindern.
Unsere Maschinen Anwendung Anwendungen :
Datum der technischen Maschinentechnischen Bearbeitung:
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Typ |
MF-160KW |
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Arbeitskraft |
3×380V/415V,440V,480V( 50-60HZ) |
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Der Bereich der Betriebsspannung |
340V-480V |
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Ausgangsleistung |
160 KW |
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Arbeitsleistung (Durchmesser) |
10-80MM |
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Eingangsstrom |
240A |
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Zeitplanung |
1-99S |
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Arbeitsleistung |
24hours ohne Stopp |
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Schwankende Frequenz |
1-8KHZ |
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Die Durchflussrate des Kühlwassers |
0,08–0,16 MPa 28L/Min |
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Wassertemperatur-Schutzpunkt |
40ºC |
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Tastgrad |
100 % (40degree Raumtemperatur) |
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Gewicht: |
Hauptteile: 240kg |
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Gewicht Des Schmiedeofens |
Etwa 300KG |
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Größe: |
Hauptteile: 600*750*1450mm
Umfangreiche Teile: 1200*800*1300mm |
Pre-Sale -Service:
1. Empfehlen Sie die am besten geeignete Maschine für Kunden, nach ihren Anforderungen.
2. Anfrage und Beratung .
3. Unterstützung für Mustertests .
4. Sehen Sie sich unsere Fabrik an.
Verkaufsservice :
1. Die Maschine streng nach den einschlägigen technischen Normen herstellen.
2. Machen Sie Run Test, nach den entsprechenden Ausrüstung Testlauf Vorschriften.
3. Überprüfen Sie die Maschine vor der Lieferung
4. Lieferung pünktlich .
Kundendienst :
1. Garantiezeit: Innerhalb von 18 Monaten ab dem Datum der Lieferung, 12months ab dem Datum des Empfangs.
2. Innerhalb der Gewährleistung sind alle Teile für den Kunden frei, jeder Fehler , der durch nicht-künstliche Gründe verursacht wird, irgendwelche Qualitätsprobleme wie Konstruktion, Herstellung oder Verfahren auftreten, wir werden Ersatzteile nach Entdeckung der Fehler zur Verfügung stellen.
3. Wenn irgendwelche großen Qualitätsprobleme außerhalb der Garantiezeit auftreten , senden wir Wartung
Techniker , der nach der Überprüfung mit dem Kunden einen Besuch erbietet und einen günstigen Preis berechnet.
5. Wir werden dem Käufer einen Preis für die Lebenszeitkosten mit den Materialien und Ersatzteilen , die im Systembetrieb , in der Gerätewartung verwendet werden, zur Verfügung stellen.
6. Die oben genannten sind nur grundlegende Aftersale Service -Anforderungen, werden wir mehr Versprechen im Zusammenhang mit der Qualitätssicherung und Betrieb Garantie.
Geprüfter Lieferant 
