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Geprüfter Lieferant JWC-NK600-EB-SV 240kW Einbaukapazität 380V/50Hz Power Source Ohr Elastischer Bund Baby Windelmaschine
Diese Full Servo T Form Zero Waste Elastic Ear Baby Windelmaschine beinhaltet Hauptmaschine, Klebstoff Applikatoren, Verpackungssystem und andere Zubehör-Ausrüstung einschließlich Luftkompressor, Vision Detection System und Metall-Detektionsmaschine usw. Diese Full Servo T Form Zero Waste Elastic Ear Baby Windel Produktionsmaschine kann 3-5 Größen Windeln nach der Bestellung produzieren. Diese Produktionslinie kann eine 100% vollautomatische Steuerung realisieren. 
| 1.Machine Rahmen einigermaßen solide quadratische Stahlrahmen 2. Brechsystem 3. Flusen bilden System 4. SAP-Fütterungssystem 5. Bodengewebe Fütterung, Rollendurchmesser φ800mm 6. Oberes Gewebe, Rollendurchmesser φ800mm 7. Flusenkern von oberen und unteren Gewebe eingewickelt, kann auch von einem ganzen Stück Gewebe gewickelt werden 8. ADL-Fütterung, Rollendurchmesser φ800mm 9. Flusen Kern innere Schneidevorrichtung 1 Satz, nehmen Rahmenart Struktur an, erhöhen die Lebensdauer des Schneiders 10. Manschetteneinheit undicht 11. Hydrophile Vliesstoffversorgung, Rolle diameterφ800mm 12. Seitliche Bandversorgung 13. Elastisches Ohr Material Versorgungseinheit |
14. Versorgung des frontalen Ohrs 15. Drei Stücke komplex, zwei Seiten Befestigungseinheit, Haftung drücken 16. Unterer Filmvorrat 17. Frontalband Versorgung 18.Surface Schicht, Absorptionskern, unteren Film Pressung 19. Ein Satz Produkte Schneideeinheit 20,1set Presseinheit (Y-Form roller360) 21. Produkt vertikal dreifach 22. 1 Presseinheit einstellen (Y-Formrolle 200) 23. Getriebe 24. 1 Endschnitt-Einheit setzen 25. Horizontale Falz-Getriebe-Einheit 26. 2 Horizontale Falzeinheit einstellen 27. Produkt-Übertragungseinheit 28. Automatischer Ausstossungsausgang (pneumatisch) 29. Horizontale Stapelübertragung |
| 1 | Designgeschwindigkeit | 600pcs/min |
| 2 | Stabile Arbeitsgeschwindigkeit | 500pcs/min |
| 3 | Qualifizierter Tarif |
≥ 97 % (Verschwendung durch Leimauftraggeber und Materialspleißfuge ausschließen) |
| 4 | Effizienz | ≥ 85 % |
| 5 | Einbaukapazität | ≥240KW |
| 7 | Strom | 380V ±5 %,50HZ |
| 8 | Draht | Drei Phasen vier Drähte 380V/50Hz (Masseleitung) 3X120mm³+1X50mm³+1X25mm³ |
| 9 | Luftdruck | ≥0,8Mpa 2.6m³/min |
| 10 | Gesamtgewicht | Etwa 78tons |
| 11 | Maschinengröße | 32×8×5 M (L×B×H) |
| 12 | Arbeitsbereich | 38×12×8 M (L×B×H) |
| 13 | Maschinenfarbe | Reis weiß, kann auf Bestellung geändert werden |
| 14 | Produktgröße | S,M,L,XL |
| 15 | Container | 6 X 40 HQ |
| Automatisches Schmiersystem Auto-Schmierung für die Schneideeinheiten, kann die Maschine machen Bessere Schnittwirkung und längere Lebensdauer des Schneiders System |
Mensch-Maschine-Schnittstelle Arbeitsgeschwindigkeit (Stück/min), einzelne Produktionsleistung, monatliche Leistung, jährliche Leistung, Zählmenge und Produktdurchlaufrate können auf dem Bildschirm angezeigt werden |
Automatisches Zuführsystem für Materialien Die wichtigsten Rohstoffe nehmen Auto-Abwickeln, Auto-Spleißen, Bahnspannungsregelung, Auto FIFE Web Guider Funktionen, um die präzise und Stabilität zu garantieren |
| Name | Marke | Ursprung | |
| 1 | Servomotor | Mitsubishi | Japan |
| 2 | Automatischer Web-GUIER | FIFE | USA |
| 3 | Touchscreen | Banner | USA |
| 4 | SPS-Steuersystem | Mitsubishi | Japan |
| 5 | Sensor | Banner | USA |
| 6 | Sicherheit der Produktion | Shneider | Frankreich |
| 8 | Schneidstoff | M7 | USA |
| 9 | Getriebe je nach Verwendung | BEM/NSK/SKF | Deutschland/Japan/Schweden |
| 10 | Steuerriemen | Optibelt oder Gates | Deutschland/USA |
| 11 | Niederspannungselektronik | Shneider | Frankreich |
| 13 | Temperaturregelung | Omron | Japan |
| 15 | Druckregelventil | Airtac | Chinesisch Taiwan |
| 16 | Pneumatisches Element | Airtac | Chinesisch Taiwan |
| 17 | Magnetventil | Airtac | Chinesisch Taiwan |
| 18 | Feuchteabscheider | Airtac | Chinesisch Taiwan |
| 19 | Automatischer Fehleralarm | Mitsubishi | Japan |
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