Professionelles Design High-End-Qualität Lhy Farbmischer Pulver Blender Paddle Mischer

• Warranty: 1 Jahre
• Mixer Type: Ribbon
• Application: Powder
• Condition: New
• Gewicht (kg): 7500 Kg
• Material verarbeitet: Kunststoffe, Chemikalien, Lebensmittel
• Max. Ladevolumen (l): 9000 L
• Fassvolumen (l): 15000 L
• Ausstellungsraum: Keine
• Material: SUS304, SUS316L, Kohlenstoffstahl
• Leistung (kw): 90 Kw
• Gewährleistung der Kernkomponenten: 1 Jahre
• Videoausgänge: Bereitgestellt
• Hauptverkaufsargumente: Einfache Bedienung
• Anwendbare Branchen: Produktionswerk, Lebensmittel- und Getränkeindustrie
• Marketingtyp: Gewöhnliches Produkt
• Kernkomponenten: Motor, Gearbox, Bearing
• Maschinenprüfbericht: Bereitgestellt
• Warenzeichen: SHENGLI
• Herkunft: Shanghai, China

Produktbeschreibung

Einführung

Produkteinführung:

Der Bandmischer besteht aus einem U-förmigen Behälter, Bandmischern und Getriebeteilen; die U-förmige lange Zylinderstruktur ermöglicht es dem Mischgut (Pulver, Halbflüssigkeit), sich mit geringem Widerstand im Zylinder zu bewegen. Die positiven und negativen Drehspiralen werden auf derselben horizontalen Achse installiert, um eine energiearme und hocheffiziente Mischumgebung zu bilden. Die Spiralbandklingen bestehen in der Regel aus Doppel- oder Dreifachschichten. Die äußere Spirale sammelt Materialien von beiden Seiten zur Mitte, und die innere Spirale, die das Material von der Mitte zu beiden Seiten transportiert, kann das Material mehr Wirbelströme im Fluss bilden. Beschleunigen Sie die Mischgeschwindigkeit und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der Mischung.

1.Materialauswahl

Material kann Kohlenstoffstahl, Manganstahl, ss304, 316L und 321 sein; außerdem Auch in Kombination können unterschiedliche Materialien verwendet werden.das Material unterscheidet sich zwischen dem Kontakt des Teils mit dem Rohmaterial und dem Kontakt der Teile mit dem Rohmaterial.die Oberflächenbehandlung für Edelstahl umfasst Sandstrahlen, Drahtzeichnen, Polieren, Spiegelpolieren, alle können in verschiedenen Teilen eines Mischers verwendet werden.

2.angetriebene Einheit

Die angetriebene Einheit, Leistung und Abtriebsdrehzahl werden je nach Rohmaterial, Startmethode und Verarbeitung variiert.
Optionen für Motor: Allgemeine Motoren, explosionsgeschützte Motoren, Frequenzumrichter, hoher Wirkungsgrad und Energieeinsparung motor.Commonly gebrauchte Reduzierstücke: R-Serie, K-Serie und F-Serie Getriebe; Zykloidal Reduzierstück, Universal-Getriebe, Planetengetriebe Reduzierstück. Häufig Motor-Getriebe-Anschluss: Direkter Anschluss, Riemenscheibenanschluss, hydraulische Kupplung Anschluss.

3.Mischeinheit

Je nach den Eigenschaften der Rohstoffe können verschiedene Hauptwellen-Rührwerke ausgestattet werden.
Die üblicherweise gemischten Materialien sind: Verschiedene Arten von Pulver, die miteinander vermischt werden, Chargen, die für dasselbe Material mischen, Pulver mit einer kleinen Menge Flüssigkeit, Flüssigkeit mit etwas Pulver, wie Gülle, Verdickung oder Verdünnung Gülle, Granulat mit Pulver, Granulat mit Granulat oder agglomeriertes Material brechen und Mischen, Und Kühlung oder Heizung.die Hauptwellen-Rührwerk könnte sein: Innere und äußere Band, Paddel und Band, abgetrenntes Band, und Rasierer-förmigen Rührwerk.

4.Entladeeinheit

Das Standardventil für den horizontalen Mischer ist ein pneumatisches Planar-Klappenventil. Beim Schließen des Ventils passt die planare Klappe perfekt zum Mischrohr, so dass keine Misch-Totzone und eine bessere Mischwirkung erzielt werden.die Antriebstypen des Ventils sind manuell, pneumatisch und elektrisch.Ventile zu berücksichtigen: Pulver-Kugelventil, Zylinderventil, Pflaumenblütendislokationsklappe, Absperrklappe, Drehventil etc

5.inlets

Verschiedene Einlässe auf der oberen Abdeckung des Fasses können je nach den verschiedenen Situationen gestaltet werden.Sie können als Mannloch, Reinigungstür, Einspeisungsloch, Entlüftung und Staubsammelloch verwendet werden. Die obere Abdeckung kann als vollständig geöffneter Deckel für eine einfache Reinigung konzipiert werden.

6.auxiliary Komponenten

Der Mixer ist häufig mit vielen Zusatzkomponenten ausgestattet, wie Dampfspulenmantel, Wabendruckmantel, mittlere Umlaufhülle, Probenahmeventil, Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerer, Temperatursensor, Wägesystem, Entstaubungsanlage und so weiter.verschiedene Wärmeträgermedien erfordern unterschiedliche Ummantelung, kann es zum Heizen und Kühlen verwendet werden, während die Temperatur sollte innerhalb von 250 Grad Celsius sein.Wenn eine kleine Menge Flüssigkeit während des Mischens erforderlich ist, Um die Flüssigkeit gleichmäßig mit dem Hauptbestandteil zu mischen, ist eine Sprüh- oder Zerstäubungseinheit erforderlich. Das Flüssigkeitszufüllsystem besteht im Wesentlichen aus den drei Teilen Druckquelle, Flüssigkeitsspeicher und Sprühdüsen.

Arbeitsgrundsätze

Funktionsprinzip:

Horizontaler Bandmischer wird hauptsächlich mit Mischrohr, Rührwerk, angetriebener Einheit kombiniert.Untwist Doppelband werden mit der Hauptwelle in der U-Form Zylinder verwirbelt. Das äußere Band schiebt das Material von den beiden Enden in die Mitte, das innere Band schiebt das Material von der Mitte zu den beiden Enden.so Materialkonventionen zu erreichen.der Entleeranschluss ist in der unteren Mitte eingestellt, mit Hilfe des äußeren Bandes, kann das Material vollständig entladen werden, Und keine Totzone.

Spezifikation

Auswahlweg:

1. Wählen Sie die Batch-Arbeitsleistung von 0,1cbm bis 20cbm, wählen Sie Mischer entsprechend.
2. Wählen Sie Material für das Teil Kontakt mit dem Rohstoff, nicht-Kontakt mit dem Rohstoff, andere Teile wie Motor und Reduzierer, Lagermaterial kann nicht gewählt werden; je nach dem Material zu mischen, Verarbeitungszustand, Gesundheit, Rohstoff kann Baustahl, SUS304, SUS316L, sus321 sein; Und wählen Sie die Oberflächenbehandlung nach dem Rohstoff.
3. Motorleistung wird nach der materiellen Schwerkraft, Flüssigkeit und Betrieb gewählt.
Der Betrieb wird unterteilt in: Mischer bei leerem Zustand starten (normale Beanspruchung); Mischer bei Last starten (schwere Beanspruchung)
4. Hinzufügen der Hilfskomponenten wie Spritzen, Heizen und Kühlen entsprechend der Verarbeitungsbedingung.
5. Mischer-Einlässe: Fütterungsöffnungen, Reinigungsöffnung, Entlüftung.
6. Wählte Entladung und angetriebenen Modus: Manuell, pneumatisch und elektrisch.
Hinweis: Die Auswahl des Mischers ist ein sehr wichtiger Schritt, Ihre detaillierten Materialinformationen, Verarbeitung und Werksanordnung sind sehr hilfreich, um professionelle technische Unterstützung von uns zu erhalten.

Zubehörprojekt

Konfiguration 1: Mit Kran Jumbo-Beutel Material hängen und Fütterung der Mischer
Konfiguration 2: mufti-Level-Plattform, manuelle Undo der Tasche, Mischen und Verpacken mit einem Jumbo-Beutel Packer.
Konfiguration 3: Einfacher Mischerrahmen, Beschickung des Mischers manuell mit Hilfe eines Volkslifts.
Konfiguration 4: Nach dem Mischen wird das Material mit einer manuellen Zuführplattform an den Lagertank, darunter ein Packer, gesendet.
Konfiguration 5: Material manuell auf den Boden laden, nach dem Mischen mit Vakuumförderer Material zum Mischer bringen, mit einem Schüttgutpacker verpacken.
Konfiguration 6: Mehrstufiger Vakuumförderer, nach dem Mischen lagern und dann verpacken.
Konfiguration 7: Mehrstufige Betriebsplattform, Aufzug, der zum Materialsilo sendet, mischt, gelagert und dann verpackt. Turm
Struktur.
Konfiguration 8: Bulket Aufzug Fütterung, Mischen, Lagerung und Verpackung.
Konfiguration 9: Vakuumfütterung, Mischen, Lagerung, Verpackung.
Konfiguration 10: Manuelle Zuführung, Mischen, Lagerung, Verpackung.
Gemeinsame unterstützende Ausrüstung.