Grundlegende Informationen.
Modell Nr.
BD AI 2000KG/1500KW
Gießverfahren
Besondere Casting
Casting Form Material
Sand
Casting Form Gebrauch Count
Dauerhaft
Oberflächenbehandlung
Galvanik
Bearbeitungstoleranz
+/- 0,01 mm
Bescheinigung
CE, ISO 9001: 2000
Tilting Device
Hydraulic Station
Start up Sucess Rate
100%
Heating Element
Induction Coil
Melting Time
30-60 Minutes
Working Temperature
1500-1550 Degrees
Power Consumption
400-450kwh/T(Copper)
Melting Crucible
Refractory Material
Furnace Type
Steel Shell Furnace
Auxiliary Equipment
Cooling Tower, Refractory Material
After-Sales Service Provided
Field Installation, Commissioning and Training, Fi
Transportpaket
Wooden Package
Spezifikation
non-standard
Herkunft
Shaanxi of China
Produktbeschreibung
Schmelzofen Induktionsofen für Aluminiumlegierung 2000kg 1500kW
Unsere Thyristor-Frequenzumrichter der Serie KGS, mittelfrequente, kernlose Induktionsschmelzöfen der Serie GW und mittelfrequente Induktionsheizöfen der Serie GTR wurden von der Xi'an-Volksregierung mit "Xi an Branded Products" ausgezeichnet. Unter allen Induktionsofen -Herstellern in Xi'an sind wir der einzige Hersteller, der mit dieser Auszeichnung geduscht wird. Unsere Produkte werden nach den ISO 9000 Richtlinien hergestellt und sind mit sechs Patenten ausgezeichnet worden.
Die Thyristor-Frequenzumrichter der Serie KGPS weisen folgende Eigenschaften auf:
1.All gekaufte Komponenten werden von den besten bekannten Herstellern ausgewählt. Die Hauptschienen sind aus verzinntem T2 Kupfer gefertigt.
2.die verwendeten Kondensatoren werden im eigenen Haus hergestellt, es werden nur frische hochsiliziumkalte elektrische Stahlplatten verwendet.
3.Frequency Umrichter verwendet einheitliche Kehrmaschine Typ Null Spannung Starterkreis.
Produktparameter
Ofenmodell | Materialien | Kapazität | Leistung | Frequenz | Temperatur | Schmelzzeit | Schmelzleistung | Schmelzleistung |
Kg | KW | Hz | C | Min | KWh/t | t/h |
BD FE 500KG/350KW | Gusseisen | 500 | 350 | 1.000 | 1.500 | 50 | 550 | 0,6 |
BD FE 1000KG/750KW | Gusseisen | 1.000 | 750 | 700 | 1.500 | 45 | 530 | 1,33 |
BD FE 1500KG/1200KW | Gusseisen | 1.500 | 1.200 | 700 | 1.500 | 45 | 527 | 2 |
BD FE 2000KG/1500KW | Gusseisen | 2.000 | 1.500 | 700 | 1.500 | 43 | 520 | 2,79 |
BD FE 3000KG/2200KW | Gusseisen | 3.000 | 2.200 | 300 | 1.500 | 44 | 513 | 4,09 |
BD FE 4000KG/3000KW | Gusseisen | 4.000 | 3.000 | 300 | 1.500 | 43 | 511 | 5,58 |
BD FE 5000KG/3500KW | Gusseisen | 5.000 | 3.500 | 300 | 1.500 | 46 | 510 | 6,52 |
BD FE 6000KG/3500KW | Gusseisen | 6.000 | 3.500 | 300 | 1.500 | 55 | 513 | 6,55 |
BD FE 6000KG/4500KW | Gusseisen | 6.000 | 4.500 | 300 | 1.500 | 42 | 508 | 8,57 |
BD FE 8000KG/5000KW | Gusseisen | 8.000 | 5.000 | 200 | 1.500 | 51 | 509 | 9,41 |
BD FE 10000KG/6000KW | Gusseisen | 10.000 | 6.000 | 200 | 1.500 | 53 | 508 | 11,32 |
BD FE 12000KG/6000KW | Gusseisen | 12.000 | 6.000 | 200 | 1.500 | 62 | 497 | 11,61 |
BD FE 15000KG/6000KW | Gusseisen | 15.000 | 6.000 | 200 | 1.500 | 77 | 498 | 11,69 |
BD FE 15000KG/8000KW | Gusseisen | 15.000 | 8.000 | 200 | 1.500 | 57 | 494 | 15,79 |
Schmelzleistungsparameter für Stahl |
BD ST 1000KG/750KW | Stahlguss | 1.000 | 750 | 300 | 1.650 | 48 | 581 | 1,25 |
BD ST 1500KG/1100KW | Stahlguss | 1.500 | 1.100 | 300 | 1.650 | 48 | 566 | 1,88 |
BD ST 2000KG/1500KW | Stahlguss | 2.000 | 1.500 | 300 | 1.650 | 46 | 556 | 2,61 |
BD ST 3000KG/2200KW | Stahlguss | 3.000 | 2.200 | 300 | 1.650 | 46 | 547 | 3,91 |
BD ST 4000KG/2700KW | Stahlguss | 4.000 | 2.700 | 300 | 1.650 | 50 | 544 | 4,80 |
BD ST 5000KG/3500KW | Stahlguss | 5.000 | 3.500 | 300 | 1.650 | 48 | 539 | 6,25 |
Schmelzleistungsparameter für Aluminiumlegierung |
BD AI 1000KG/750KW | Aluminiumguss | 1.000 | 750 | 700 | 700 | 46 | 576 | 1,30 |
BD AL 1500KG/1100KW | Aluminiumguss | 1.500 | 1.100 | 700 | 700 | 47 | 569 | 1,91 |
BD AI 2000KG/1500KW | Aluminiumguss | 2.000 | 1.500 | 700 | 700 | 46 | 545 | 2,61 |
BD AL 2000KG/1800KW | Aluminiumguss | 2.000 | 1.800 | 700 | 700 | 38 | 541 | 3,16 |
BD AL 3000KG/1800KW | Aluminiumguss | 3.000 | 1.800 | 700 | 700 | 57 | 547 | 3,16 |
BD AL 5000KG/2700KW | Aluminiumguss | 5.000 | 2.700 | 700 | 700 | 63 | 543 | 4,76 |
BD AL 5000KG/3000KW | Aluminiumguss | 5.000 | 3.000 | 700 | 700 | 56 | 540 | 5,36 |
Schmelzleistungsparameter für Kupferlegierung |
BD CU 1000KG/750KW | Kupferguss | 1.000 | 750 | 500 | 1.200 | 31 | 370 | 1,94 |
BD CU 1500KG/750KW | Kupferguss | 1.500 | 750 | 500 | 1.200 | 47 | 373 | 1,91 |
BD CU 1500KG/1100KW | Kupferguss | 1.500 | 1.200 | 500 | 1.200 | 31 | 363 | 2,90 |
BD CU 2000KG/1500KW | Kupferguss | 2.000 | 1.500 | 500 | 1.200 | 30 | 358 | 4,00 |
BD CU 3000KG/1800KW | Kupferguss | 3.000 | 1.800 | 500 | 1.200 | 38 | 357 | 4,74 |
BD CU 5000KG/2700KW | Kupferguss | 5.000 | 2.700 | 500 | 1.200 | 42 | 355 | 7,14 |
BD CU 5000KG/3000KW | Kupferguss | 5.000 | 3.000 | 500 | 1.200 | 37 | 354 | 8,11 |
Produktbeschreibung
Basierend auf den technischen Anforderungen des Kunden empfehlen wir gerne einen kernlosen Induktionsschmelzofen. Diese Ausrüstung erfüllt die Anforderungen, die Sie an technische, technologische und Produktionsanforderungen stellen.
Unsere Thyristor-Frequenzumrichter der Serie KGS, mittelfrequente, kernlose Induktionsschmelzöfen der Serie GW und mittelfrequente Induktionsheizöfen der Serie GTR wurden von der Xi'an-Volksregierung mit "Xi an Branded Products" ausgezeichnet. Unter allen Induktionsofen -Herstellern in Xi'an sind wir der einzige Hersteller, der mit dieser Auszeichnung geduscht wird. Unsere Produkte werden nach den ISO 9000 Richtlinien hergestellt und sind mit sechs Patenten ausgezeichnet worden.
Weitere einzigartige Eigenschaften und Vorteile unserer Produkte sind:
1. Mit achtzehn Jahren Erfahrung in der Forschung, Entwicklung und Produktion von Mittelfrequenz-Induktionsheizungssystem, werden unsere Produkte aus dem besten geprüften Design-Konzept gebaut, die logische Kopplung aller Parameter und Design-Erfahrungen zu gewährleisten.
2. Wir verwenden hochwertige Rohstoffe, kritische Teile und Komponenten sind importierte Produkte oder von lokalen Joint Venture Hersteller, qualifizierte und strenge Qualitätskontrolle helfen, die Qualität unserer Produkte zu garantieren.
4. Niedriger Energieverbrauch und Ausfallrate des Systems, lange Lebensdauer, einfache Bedienung und Wartung gepaart mit niedrigen Betriebskosten und der besten Ausstattung-Leistung-Bewertung macht den Kauf unserer Produkte das beste Investitionserlösungsprojekt für den Endbenutzer.
5. Unsere Verkaufs- und Servicepersonal sind höflich und professionell. Prompte, fürsorgliche und aufmerksame Dienstleistungen bekommt man, wenn man Bodas Ausrüstung kauft. Wir halten uns an unser Motto "Wir werden für immer Freund sein, wenn wir die Hände halten" und arbeiten mit ganzem Herzen für die Kunden.
Kundenfall:
Vorschlag für einen mittelfrequente, kornlose Induktionsschmelzofen
TEIL 1
Ausstattung:
Hydraulischer Kippvorgang, Stahlgehäuse Mittelfrequenz-Schmelzofen Ohne Induktion | |
Element | Menge | Beschreibung | Anmerkung |
1 | 1set | Thyristor MF-Konverter (mit Schutzschalter) | Energie liefern |
2 | 1set | Kondensatorschrank | Leistungskompensation |
3 | 2set | GW-1t Stahlgehäuse-Schmelzofen (mit Gehäuse, Magnetjoch, Induktor, Hydraulikzylinder, Wasserverteilergruppe) | Metallschmelzen |
4 | 2set | Hydraulikstation | Kippleistung des Ofens |
5 | 2units | Tiegel | Isolierung rammen |
6 | 2set | Wassergekühltes Elektrokabel | Anschluss des Kondensatorschranks an den Ofenkörper |
7 | 1set | MF-Kabel mit Aluminiumkern | Anschluss von Frequenzumrichter und Kondensatorschrank |
8 | 1set | SPS des Steuerungssystems (mit Bildschirm) | Stellen Sie in einem Teil den Verbrauch von KW, Hz, A und V dar |
9 | 1set | Ersatzteile | Kostenlos |
10 | 1set | Produkthandbuch und zugehörige Zeichnungen | Kostenlos |
TEIL 2
Spezifikationstabelle:
Modell | KGPS-1500/0,7 |
Nennleistung des Frequenzumrichters (kW) | 1500 |
Nennfrequenz (Hz) | 300 |
Eingangsspannung (Sekundärspannung des Transformators) | 660 |
MF-Spannung (V) | 1200 |
Außenabmessungen des Schaltschranks | 2400×900×2000 |
Ofenkonstruktion | Stahlgehäuse, hydraulischer Kippofen |
Geeignetes Schmelzmaterial | Eisen/Stahl |
Heiztemperatur (ºC) | 700 |
Stromverbrauch (kWh/Tonne) | 545 |
Wasserverbrauch des Systems (t/h) | 2,61 |
Detaillierte Fotos
Kondensatorschrank:
Kondensator Schrank: Kondensator und der Schrank verwendet sekundäre Isolierung Installation, Schlitz Kupfer-Bus-Bars sind aus 50x10mm dicken Kupferplatten. Glimmer wird zwischen die Sammelschienen eingesetzt und geschweißte Wasserkühlung Kupferrohre werden hinzugefügt. Flexible Kühlwasserleitung verwendet hochdruckfähige Gummischläuche. Das Wasserdruckschutzrelais ist im Kondensatorschrank installiert.
Die Elektrische Maschine
Einführung des externen Stahlgehäuses MF Induktions-Schmelzofen:
Ofengestell: Ofengestell setzt bewegliche Teile und feste Teile zusammen. Der mobile Teil des Racks wird zur Installation von Induktionsspulen und Magnetjoch verwendet. Das Rack besteht aus geschweißten Stahlprofilen und -Platten und verwendet eine Rahmenkonstruktion, um die Wartung zu erleichtern und Wärme freizugeben. Ofenabdeckung befindet sich auf dem mobilen Rack, es wird manuell geöffnet und geschlossen. Auf der Abdeckung befindet sich eine Kontrollöffnung. Das feste Rack wird auf dem Bodenfundament montiert, um die Last des mobilen Racks aufnehmen zu können. Auf dem festen Gestell befinden sich eine kippbare Drehwelle und ein einziehbarer Anschluss, sodass sich das mobile Gestell bei Arbeiten am Hydraulikzylinder des rotierenden Ofens um 95 Grad nach vorne drehen kann.
Herstellungstechniken der Induktionsspulen: Es werden nur gehärtete T2 quadratische sauerstofffreie Kupferrohre verwendet. Verlängerungsstecker ist nicht erlaubt, Spulen-Induktor muss sauer gereinigt werden, Waschmittel waschen, gebacken trocken, Farbe getränkt, gründlich getrocknet, um die erste Phase der Herstellung abzuschließen. Die komplette Spule wird 1,5 Minuten lang bei 5MPa-facher Wasserdruck (5) auf Hydrauliklecks getestet, um vor der Montage auf Dichtigkeit zu achten. Die Kühlwasserspulen aus Kupferrohr sind oben und unten an der Induktionsspule angebracht, um die Lebensdauer der Isolierung zu verlängern, sodass das Isoliermaterial axial gleichmäßig erhitzt wird.
Wir stellen strenge technische Anforderungen an die Herstellung von Induktionsspulen: Die folgende Reihenfolge muss eingehalten werden; Wickeln→Korrektur→Säurereinigung→Reinigen→Einweichen von Farben→Laminieren von Glimmerstreifen (manuell) →Wickeln mit Kieselsäuren (manuell) →Einweichen von Farbe→Waschmittel→Trockenbacken→Lufttrocknen usw. die komplette Spule wird 1,5 Minuten lang auf Hydraulikverlust unter dem 5MPa-fachen des normalen Wasserdrucks (5) getestet, um vor der Montage eine Leckagefreiheit zu gewährleisten.
Magnetische Joch: Hohe magnetische Leitung kaltgewalzte Silizium-Stahlplatte werden für die Herstellung verwendet. Die Joch verwendet Form Exterieurstruktur, seine innere gekrümmte Oberfläche Krümmung sollte die Form der äußeren Krümmung folgen, so dass die magnetische Joch kann eng an der Außenseite der Induktionsspule haften. Dies hilft bei der Maximierung der Begrenzung auf die Ausbreitung des externen Magnetfelds sowie innerhalb der Induktionsspule, um den Widerstand des externen Magnetpfads zu reduzieren.
Water Distribution Group: Der Wasserverteiler trennt das Kühlwasser in verschiedene Wege, separate Ofenkühlkreise und wassergekühlte Kabel, und sammelt dieses Wasser wieder, um den Kühlturm für die Rückführung. Die Anzeigeeinheit für die Alarmanzeige ist am Wasserverteiler installiert, um den Kühlwasserdruck zu überwachen. Sie sendet ein Alarmsignal aus, um den Wechselrichter automatisch zu stoppen, wenn der Kühlwasserdruck niedrig ist oder die Wassertemperatur über dem sicheren Grenzwert liegt.
Wassergekühltes Kabel: Der wassergekühlte Kabelstecker wird mit Kaltschmiedetechnik auf Drucksatz mit verdrehtem Kupferdraht hergestellt. Diese Methode erzeugt eine starre Verbindung mit niedrigem Kontaktwiderstand, während eine Beschädigung des Kupferdrahtes vermieden wird. Der einzelne Anschluss von Steckverbinder und Kupferdraht hält mehr als 8 Tonnen Zugkraft stand. Der externe Mantelschlauch verwendet einen speziellen feuerfesten Gummischlauch, der nicht leicht verbrannt wird, während er eine gute mechanische Festigkeit zeigt. Es hält dem Wasserdruck von 0,45MPa ohne Leckage oder Bruch stand.
Tiegelform: Jeder Ofenkörper wird mit einem Satz Tiegelform geliefert, der für den Bau des Ofens verwendet wird.
Hydraulische Pumpstation: Hydraulische Pumpstation beinhaltet die Ofen Kippplattform. Es liefert Strom für kippbare Ofenzylinder und Drehung der Ofenoberseite. Der Nennarbeitsdruck der Pumpstation beträgt 9 MPa, wobei das Medium Hydrauliköl ist. Die Bedienplattform des Kippofens dient zur Steuerung des Kippens und Absenkens des Ofenkörpers sowie zum Anheben und Drehen der Ofenabdeckung. Es verfügt über ein Handventil, um eine stabile, stoßfreie Bewegung zu gewährleisten. Alle hydraulischen Teile werden von den besten chinesischen Herstellern hergestellt.
Ofenleckalarm: Dieses Steuersystem ist mit speziellen Erdleck Typ Ofen Isolierung Dicke Detektor ausgestattet. Die Elektrodensonde wird direkt zwischen Induktionsspule und Erdungselektrode angeschlossen. Es besteht keine Notwendigkeit für Edelstahl-Gitter in der Ofenisolierung. Sein Funktionsprinzip basiert auf der Größe des Leaked-Strom zwischen Induktionsspule und Schmelz Ofen Metall, um den Zustand der Ofen Isolierung zu bestimmen, da der Leaked-Strom steigt, wie es dünner wird. Der Stromalarm der Isolationsdickensonde kann reguliert werden; für Ofen mit unterschiedlicher Kapazität und variierendem Metall, das zum Schmelzen eingesetzt wird, wird ein geeigneter Alarmstrompegel eingestellt. Der Alarm für die Isolationsdicke ist jedoch nicht 100 % unnachticher, sondern dient auch als Referenz für die Beurteilung der Isolationsdicke des Ofens.
Feuerfestes Ramming: Die Lebensdauer der Ofenisolierung hängt von der technischen Kompetenz des Werkers, der verwendeten Fertigungstechnik und dem Schmelzmaterial ab. In China hat Ofenisolierung im Allgemeinen eine Lebensdauer von 50 Schmelzen für Stahlguss und Gusseisen.
Schmelzofen Anwendungsszenario
Die Artikel:
Verpackung Und Versand
Kleine Industrie Schmelzofen wird durch Standard-Sperrholz Fall für den Export verpackt werden; Angenommen, Ihre Bestellung ist von großen Valumn oder 1pc Ofen mit großer Kapazität, die Produkte werden durch 20GP oder 40GP Container geliefert werden. Oben offenen Behälter ist optional auch.
Kundendienst
Werkskalibrierung vor Ort, Testlauf, Hot-Run-Kalibrierung am Kundenstandort und erforderliche Betriebskurzschulung
Die Installation und Kalibrierung der Ausrüstung muss von den Personalstellen des Lieferanten am Standort des Käufers angewiesen werden. Wenn sich die Fabrik des Käufers außerhalb Chinas befindet, sind die Techniker/Mitarbeiter des Ausrüstungslieferanten für Reise-, Transport-, Unterbringungs-, Lebensmittel- und Lebenshaltungskosten verantwortlich.
Die Abnahme der Anlagen wird vom Lieferanten eingeleitet und vom Käufer bestätigt, dass sie gemäß den Abnahmerichtlinien an der Produktionslinie durchgeführt werden: Sobald die in den Abnahmerichtlinien festgelegten Anforderungen die technische Bedingung und die entsprechende nationale Norm erfüllt haben, müssen beide Seiten das Abnahmeschreiben annehmen und unterzeichnen.
Der Lieferant muss Schulungen für das Wartungspersonal des Käufers (Personen mit professionellen Grundlagen) durchführen und sicherstellen, dass die Mitarbeiter die Ausrüstung bedienen und warten können.
HINWEIS: Die obige Gerätebeschreibung enthält allgemeine Informationen. Die erforderliche Leistungskennlinie der Ausrüstung basiert auf den im unterzeichneten Vertrag ausdrücklich vereinbarten endgültigen Details.