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Geprüfter Lieferant Beschreibung Der Horizontalen Sand-Abwasserpumpe:
BNS und BNX Hochleistungs-Sedimentpumpen sind hocheffiziente, energiesparende einstufige einsaugende, hocheffiziente einstufige, einstufige, Zentrifugalpumpe mit Einfachsaugung und großem Durchfluss. Diese Serie von Sedimentpumpen hat einzigartige Innovationen in der Wasserkonservierung Design und Strukturdesign. Die Flow-Teile übernehmen verschleißfeste korrosionsbeständige hochverchromte Legierung Material, mit großem Durchfluss, hoher Auftrieb, hoher Effizienz, lange Lebensdauer, Geräuscharm, zuverlässiger Betrieb und Wartungskomfort und andere Funktionen. Die Förderschlämmkonzentration kann etwa 60% erreichen. Geeignet für Marine Sand und Schlamm Absaugung, Fluss Baggern, Land Rückgewinnung, Kai Bau, Flüsse und Flüsse zu absorbieren Sand, etc.; es kann auch verwendet werden, um Erzschlämme in der elektrischen Energie und metallurgischen Industrie zu transportieren. Die Sedimentpumpe ist einfach zu bedienen und wurde in Shandong, Tianjin, Shanghai, Jiangsu, Zhejiang, Fujian, Guangdong, Hainan und Südostasien, Afrika, Russland und andere Küstenstädte entlang des Flusses Es ist weit verbreitet und wurde gut von den Nutzern angenommen.
Merkmale Der Horizontalen Sand-Abwasserpumpe:
Die Pumpe besteht aus Haltergehäuse, Pumpenwelle, Pumpengehäuse, Laufrad, Schutzplatte, Stopfbuchse, Expeller und andere Komponenten. Darunter Pumpengehäuse, Laufrad, Schutzplatte, Füllbox, Expeller kann aus duktilen Materialien nach Benutzeranforderungen ausgewählt werden. Gusseisen oder hochverchromte Legierung. In der Füllbox befinden sich Hilfsflügel.das Laufrad bildet zusammen mit den Hilfsblättern der hinteren Abdeckung des Laufrads während des Betriebs Unterdruck, um zu verhindern, dass Sedimente in die Wellendichtung eindringen und Leckagen reduzieren. Die Hilfsblätter an der Frontabdeckung des Laufrads bilden ebenfalls einen gewissen Unterdruck, der den hydraulischen Verlust reduziert. Der Pumpenhalterung Rotor (Lager) Teil ist mit dünnem Öl geschmiert (einige Modelle können eine Ölpumpe und einen Schmierölkühler hinzufügen), die die Lebensdauer des Lagers verlängert und verbessert die Zuverlässigkeit der Pumpe.
Montage und Demontage:
Vor dem Zusammenbau der Pumpe die Teile auf Defekte prüfen, die die Baugruppe beeinträchtigen, und sie vor dem Einbau reinigen.
1. Die Schrauben und Stopfen können im Voraus an den entsprechenden Teilen festgezogen werden.
2. O-Ringe, Papierkissen usw. können im Voraus auf die entsprechenden Teile gelegt werden.
3. Die Wellenhülse, der Dichtring, das Verpacken, das Packseil und die Packverschraubung können im Voraus in der Füllbox in der Reihenfolge installiert werden.
4. Das Lager auf der Welle heiß montieren und nach natürlicher Abkühlung in die Lagerkammer einbauen. Lagerverschraubung, Anschlaghülse, Rundmutter, Wasserhalteplatte, Zerlegen des Rings einbauen. Hinteres Pumpengehäuse (Heckdeckel) an der Halterung (darauf achten, dass die montierte Welle und das hintere Pumpengehäuse koaxial ≤ 0,05mm sind), Schrauben befestigen und Stopfendichtungskasten usw. montieren, hintere Schutzplatte, Laufrad, Pumpengehäuse, Vordere Schutzplatte, wobei sichergestellt wird, dass das Laufrad frei dreht und der Steuerabstand 0,5-1mm zwischen der vorderen Schutzplatte, und schließlich den Einlass kurze Rohr, Auslass kurze Rohr und Pumpenkupplung (erfordert Hot-Fitting), etc..
5. Im obigen Montageprozess sind einige kleine Teile wie flache Schlüssel, O-Ringe und Skelett-Öldichtungen leicht zu übersehen und empfindliche Teile sollten besondere Aufmerksamkeit auf sich ziehen.
6. Die Demontage der Pumpe erfolgt grundsätzlich umgekehrt zum Montagevorgang. Hinweis: Vor der Demontage des Laufrads ist es notwendig, den Demontage-Ring mit einem Meißel zu zerstören und zu entfernen, um die Demontage des Laufrads zu erleichtern (der Demontage-Ring ist ein Verschleißteil und wird durch das Laufrad ersetzt).
Installation und Betrieb:
1. Installation und Inbetriebnahme
Vor dem Starten des Geräts die gesamte Einheit wie folgt prüfen
(1) die Pumpe sollte auf einem festen Fundament aufgestellt und die Ankerschrauben gesichert werden. SAE15W-40 Schmiermittel bis zur Mittellinie des Ölfensters einfüllen. Beim Einbau der Ölpumpe und des Kühlers den Kühler an das Kühlwasser des Geräts anschließen. Während der Installation und Fehlersuche können die Vibrationen zwischen Pumpe und Motor (Dieselmotor) stark sein und müssen neu eingestellt werden (der Radialschlag der Kupplung sollte 0,1mm nicht überschreiten und das Spiel der Endfläche der Kupplung sollte 4-6mm betragen).
(2) die Rohrleitungen und Ventile sollten separat abgestützt und die Flansche fest miteinander verbunden werden (beim Anziehen der Schrauben auf die zuverlässige Position der Dichtung und der Innenverkleidung zwischen den Flanschen achten).
(3) Drehen Sie den Rotorteil entsprechend der Drehrichtung, die von der Pumpe angegeben wird. Das Laufrad dreht sich gleichmäßig und es darf keine Reibung entstehen.
(4) die Lenkung des Motors (Drehrichtung des Dieselmotors und des Getriebes) prüfen, um sicherzustellen, dass die Pumpe in Pfeilrichtung rotiert. Anschließend den Kupplungsbolzen anschließen, nachdem er bestätigt wurde, dass er korrekt ist. Nach Bestätigung der Drehrichtung ist ein Testlauf zulässig, um Schäden an Pumpen und anderen Geräten zu vermeiden.
(5) beim Direktantrieb sind die Pumpenwelle und die Motorwelle genau ausgerichtet; Beim Antrieb des Synchronriemens sind die Pumpenwelle und die Motorwelle parallel, und die Position der Riemenscheibe wird so eingestellt, dass sie senkrecht zur Riemenscheibe steht, und die Spannung des Synchronriemens wird eingestellt, um Vibrationen oder Verluste zu vermeiden.
(6) am Ansaugkanal der Pumpe sollte eine abnehmbare kurze Leitung installiert werden, deren Länge den Wartungs- und Austauschbereich des Pumpengehäuses und des Laufrads erfüllen sollte.
(7) die Verpackung und andere Wellendichtringteile rechtzeitig prüfen. Die Dichtung sollte das Wasser der Wellendichtring öffnen und vor dem Starten des Pumpensatzes das Wasservolumen und den Druck der Wellendichtring prüfen, die Befestigungsschrauben der Packverschraubung einstellen, die Dichtheit einstellen und die Dichtheit der Dichtung einstellen. Die Leckrate beträgt vorzugsweise 30 Tropfen pro Minute. Wenn die Verpackung zu dicht ist, kann leicht Wärme erzeugt und der Stromverbrauch erhöht werden; wenn die Verpackung zu locker ist, ist die Leckage groß. Der Wasserdruck der Wellendichtring ist im Allgemeinen höher als der Pumpenauslass
Der Druck beträgt 2ba (0,2kgf/cm2), und das Wasservolumen der Wellendichtring wird mit 10-20L/min empfohlen
2. Betrieb
(1) der Wasserdruck und die Durchflussrate der Dichtung und der Dichtung sollten während des Betriebs regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, um sicherzustellen, dass immer eine kleine Menge sauberes Wasser durch die Dichtung der Dichtung fließt.
(2) regelmäßige Überprüfung der Funktion der Lagerbaugruppe. Wenn festgestellt wird, dass das Lager heiß läuft, sollte es rechtzeitig überprüft und repariert werden, um den normalen Betrieb des Pumpenaggregat sicherzustellen. Wenn sich das Lager stark erwärmt oder die Temperatur weiter ansteigt, muss die Lagerbaugruppe demontiert werden, um die Ursache zu finden. Im Allgemeinen wird die Lagererwärmung durch übermäßiges Fett oder Verunreinigungen im Öl verursacht. Die Menge des Lagerfetts sollte angemessen, sauber und regelmäßig hinzugefügt werden.
(3) die Pumpenleistung nimmt ab, wenn der Abstand zwischen Laufrad und Schutzplatte zunimmt und der Wirkungsgrad sinkt. Der Laufradspalt sollte rechtzeitig eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Pumpe mit einem hohen Wirkungsgrad arbeiten kann. Wenn das Laufrad und andere Teile stark abgenutzt sind und die Leistung nicht den Systemanforderungen entspricht, sollten Sie sie rechtzeitig prüfen und austauschen.
3. Pumpe stoppen
Vor dem Abschalten der Pumpe sollte die Pumpe so weit wie möglich für eine bestimmte Zeit gepumpt werden, um die Gülle in der Pipeline zu reinigen und zu verhindern, dass die Pipeline nach dem Niederschlag blockiert wird. Dann Pumpe, Ventil, Kühlwasser (Wellendichtringwasser) usw. abschalten.
Pumpenstruktur:
1: Fütterungskurzteil 2:Fütterungsbuchse 3: Vordere Pumpenabdeckung 4: Kehlkopfbuchse 5: Laufrad 6: Pumpengehäuse 7: Auslaufkurzteil Abschnitt 8: Rahmenplatteneinlage
9: Hinteres Pumpengehäuse 10: Dichtung 11: Wellenhülse 12:Impeller-Abzugsring 13: Wasserhalteplatte 14: Rotorbaugruppe 15: Rahmen 16: Lagerverschraubung 17: Kupplung
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