| Englischer Name 1 |
Stator G35-1-V -Nitril-Butadien-Kautschuk/Kieselgel/Fluororubber für Schraubenpumpe |
| Englischer Name 2 |
Stator Für Schraubenpumpe |
| Verwenden |
Lebensmittelproduktion |
| Material |
Nitril-Butadien-Kautschuk/Kieselgel/Fluororubber |
| Vorteil |
Säure- und Alkali-Beständigkeit, verschleißfest |
Der Stator der Schraubenpumpe ist ein wichtiger Teil, der leicht in der Schraubenpumpe beschädigt wird. Die Genauigkeit der Statorzahnkurve und die richtige Materialauswahl müssen bei der Konstruktion und Entwicklung berücksichtigt werden, die direkt die Länge der Statorlebensdauer bestimmt.
Generell ist die Härte des Gummistators zu berücksichtigen: Das partikelhaltige Medium sollte niedriger sein, und das reine und das Netto-Medium sollte eine höhere Härte haben; Medium mit geringer Viskosität, Härte kann entsprechend hoch sein:
Die zuverlässige Grundlage kann durch die Auswahl der Formel von Stator Gummi für dynamische Prüfung erhalten werden. Denn selbst wenn die Härte den herkömmlichen physikalischen Eigenschaften nahe kommt, wenn die Formel anders ist, gibt es immer noch eine große Lücke in den Ergebnissen des dynamischen Tests.
Bei der Auswahl der Formel für Gummimaterial muss berücksichtigt werden, welche Art von Medium (die Zusammensetzung des Mediums und die Korrosivität des Mediums usw.) und die Temperatur des Mediums sowie die Härte des Gummis, Die Ausdehnungsrate des Gummis im Medium und die Reißfestigkeit. Die Leistung von Gummi nach der Injektion, kann nicht nur die Lebensdauer des Stator bestimmen, und sogar den normalen Betrieb der Pumpe beeinflussen, zum Beispiel: Das Ölmedium muss ausgewählt werden, weil viele Gummi nicht beständig gegen Ölmedien ist; Das Fördermedium für hohe Temperaturen sollte Fluorkautschuk und so weiter wählen.
Die Härte ist ein sehr wichtiger Indikator für die Leistungsfähigkeit des Stator-Kautschuks: Sie wird durch die Quantifizierung des Widerstands der elastischen Oberfläche gegenüber der quantitativen Belastung in vertikaler Richtung ausgedrückt. Shore (A) Härte (GB/T 531-1983) ist die am häufigsten in China verwendet.
Hochtemperatur konzentrierte Schwefelsäure Tauchpumpe
Hauptteile der Schlammpumpe:
• Impeller - vordere und hintere Ummantelungen haben Pumpe aus Flügel, die Rückführung zu reduzieren und Verschmutzung zu versiegeln.
Laufräder aus Hartmetall und geformtem Gummi sind komplett austauschbar. Eingegossene Flügelradgewinde erfordern keine Einsätze oder Muttern. Hohe Effizienz und hohe Kopf Designs sind ebenfalls erhältlich.
• Liner - leicht austauschbare Liner sind verschraubt, nicht geklebt, um das Gehäuse für eine positive Befestigung und einfache Wartung. Hartmetallliner sind komplett austauschbar mit druckgeformten Elastomeren. Elastomer
Dichtringe werden alle Verbindungen der Auskleidung zurückgeführt.
• Rachen Bush - Verschleiß reduziert und Wartung vereinfacht durch die Verwendung von konischen Gegenflächen, um positive genaue Ausrichtung während der Montage und einfache Entfernung zu ermöglichen.
• Lagerbaugruppe - EINE Welle mit großem Durchmesser und kurzem Überstand minimiert die Durchbiegung und trägt zu einer langen Lagerlebensdauer bei. Nur vier Durchgangsschrauben sind erforderlich, um das Gehäuse des Kartuschentyps im Rahmen zu halten.\
Hauptsächlich enthalten: Öldichtring, Dichtung, Gewindedichtung, Labyrinthdichtung, Dichtung und Power Seal, mechanische Dichtung.
1.
Öldichtring
Ist eine selbstfeste Lippendichtung, seine einfache Struktur, kleine Größe, niedrige Kosten, einfache Wartung, Kleine Drehmomentbeständigkeit, sowohl um das Auslaufen des Mediums zu verhindern, sondern auch um das Eindringen von Staub und anderen schädlichen Substanzen zu verhindern, und Verschleiß hat eine gewisse Kompensationsfähigkeit, aber nicht hohen Druck, so im Allgemeinen in Niederdruck Gelegenheiten von chemischen Pumpen verwendet.
Zwei, Dichtung
Dichtung ist die Grundkomponente der statischen Dichtung der Kreiselpumpe, die in einem breiten Bereich verwendet wird. Die Auswahl der Dichtung wird hauptsächlich durch das Fördermedium der chemischen Pumpe, Temperatur, Druck und Korrosion bestimmt.
Drei, Gewindedichtung
Es gibt in der Regel zwei Formen an der Chemiepumpe, eine ist eine Gewindedichtung, und die andere ist eine Gewindedichtung plus Fülldichtung, die beide für die Abdichtung von Gelegenheiten mit kleinen Durchmesser Gewindeverbindungen verwendet werden. Der Dichtungsteil der Dichtung der elektrischen Membranpumpe mit Gewinde ist eine Dichtung, und das Gewinde bietet nur die Rolle der Druckkraft.
Vier, Labyrinth-Dichtung
Wenn die Konstruktion vernünftig ist, die Verarbeitung hervorragend ist, die Montage intakt ist und die Geschwindigkeit hoch ist, ist der Labyrinthdichteffekt Sehr gut. In praktischen Anwendungen ist die dadurch verursachte Leckage der chemischen Pumpe jedoch sehr viel, so dass sie nicht häufig in Dichtungen der chemischen Pumpe verwendet wird.
Fünf, Dichtung
Die Kompressibilität und Belastbarkeit der Verpackung wird in die Füllbox gelegt und die axiale Druckkraft der Verschraubung in eine radiale Dichtkraft umgewandelt, um eine Dichtrolle zu spielen.
Diese Dichtmethode wird als Dichtungssiegel bezeichnet, und diese Verpackung wird als Dichtungssiegel bezeichnet. Weil die Verpackung Dichtung Struktur ist einfach, einfach zu ersetzen, niedrigen Preis, passen Sie sich an die Geschwindigkeit, Druck, mittelbreit und weit verbreitet in der Konstruktion von chemischen Pumpe verwendet.
Sechs, Dichtung
Bei Betrieb der Chemiepumpe gleicht der vom Hilfslaufrad erzeugte Druckkopf die Hochdruckflüssigkeit am Auslass des Hauptlaufrads aus, um eine Abdichtung zu erreichen. Beim Einparken funktioniert das Hilfsrad nicht, daher muss es mit einer Parkdichtvorrichtung ausgestattet sein, um die Leckage der Chemiepumpe zu beheben, die beim Einparken auftreten kann.
Die Dichtungsstruktur des Hilfslaufrads ist einfach, die Dichtung ist zuverlässig, die Lebensdauer ist lang und die Chemiepumpe kann im Betrieb des Wassers realisiert werden, so dass sie oft in der Pumpe verwendet wird, die das Verunreinigungsmedium der Chemiepumpe enthält.
Sieben, mechanische Dichtung
Die am häufigsten verwendete Dichtform in der chemischen Pumpenindustrie, weil die mechanische Dichtung die Vorteile von weniger Leckage und lange Lebensdauer hat, so ist die mechanische Dichtung die wichtigste Wellendichtung in diesen Geräten in der Welt heute. Die mechanische Dichtung wird auch Enddichtung genannt, die in den einschlägigen nationalen Normen wie folgt definiert ist: "Eine Vorrichtung, um Flüssigkeitsaustritt zu verhindern, die aus mindestens einem Paar von Endflächen senkrecht zur Drehachse im Flüssigkeitsdruck und der Rolle des Kompensationsmechanismus Elastizität (oder magnetische Kraft) und der Hilfsdichtung besteht, um das relative Gleiten des Stabes zu halten.
Geprüfter Lieferant 
