Verschleißfester Keramikring Siliziumkarbid Sic

• Application: Ceramic Decorations
• Material: Keramik-Verschleißring
• Type: Ceramic Rings
• Hersteller: Boda Pump
• Teilematerial: Sic Ceramic Wear Ring
• Verpackung: Holzkiste
• Modell Nr.: BODA- Silicon Carbide SiC
• Versand: Viele Typen
• Name: Keramik-Verschleißring
• Transportpaket: Holzkiste
• Spezifikation: Keramik-Verschleißring
• Warenzeichen: BODA
• Herkunft: China
• HS-Code: 8413603990
• Produktionskapazität: 50000

Produktbeschreibung

Siliziumkarbid-Keramikstab
1. Nicht-Druck-Siliziumkarbid-Material
2. Temperaturbeständigkeit 1600ºC
3. Isolierung, Säure-und Alkali-Widerstand, Verschleißfestigkeit
4. Rockwell-Härte 92-94HRA
5. Hohe Wärmeleitfähigkeit, gute thermische Schockstabilität
6. Nicht-Standard-Anpassung, um die Verarbeitung Anpassung zuordnen
Siliziumkarbid aufgrund stabiler chemischer Eigenschaften, hoher Wärmeleitfähigkeit, kleinem Wärmeausdehnungskoeffizienten, guter Verschleißfestigkeit, zusätzlich zu Abrasivstoffen, gibt es viele andere Anwendungen, wie: Mit einem speziellen Verfahren, um das Siliziumkarbid-Pulver auf der Innenwand des Turbinenlaufrad oder Zylinderkörper beschichtet, kann seine Verschleißfestigkeit zu verbessern und die Lebensdauer 1 ~ 2 mal zu verlängern; Verwendet, um hochwertige feuerfeste Material, Hitzebeständigkeit, kleine Größe, geringes Gewicht und hohe Festigkeit, gute Energieeinsparung Wirkung zu machen. Niedriggradiges Siliziumkarbid (mit etwa 85% SiC) ist ein ausgezeichnetes Deoxidiermittel, das die Stahlherstellung beschleunigen, die Kontrolle der chemischen Zusammensetzung erleichtern und die Qualität von Stahl verbessern kann. Darüber hinaus ist Siliziumkarbid auch weit verbreitet in der Herstellung von elektrischen Heizelement Silizium Kohlenstoffstab verwendet.
Siliziumkarbid Härte ist sehr groß, Mohs Härte von 9,5, an zweiter Stelle nur der weltweit härtesten Diamant (10), hat eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, ist ein Halbleiter, hohe Temperatur kann Oxidation widerstehen.
Siliziumkarbid (SiC) ist aufgrund seiner großen Härte zu einem wichtigen Schleifmittel geworden, aber sein Anwendungsbereich ist mehr als das allgemeine Schleifmittel. So sind seine hohe Temperaturbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit zu einem der bevorzugten Ofenmaterialien für Tunnelöfen oder Shuttleöfen geworden, und seine elektrische Leitfähigkeit hat ihn zu einem wichtigen elektrischen Heizelement gemacht. Die Herstellung von SiC-Produkten muss zuerst SiC Schmelzblock vorbereiten [oder: Sic Partikel, weil es C und super hart enthält, so SiC Partikel verwendet werden, um genannt werden: emery. Aber beachten Sie: Es ist in der Zusammensetzung von natürlichen Schmirgelpapier (Granat). In der industriellen Produktion, SiC Schmelzblock ist in der Regel Quarz, Petrolkoks und andere Rohstoffe, Hilfsstoffe Rückgewinnung, verbrauchte Materialien, durch Schleifen und andere Prozesse zu einem angemessenen Verhältnis und geeignete Partikelgröße der Ladung zu werden (Um die Durchlässigkeit der Ladung müssen eine angemessene Menge von Holzspänen hinzufügen, die Herstellung von grünem Siliziumkarbid auch eine angemessene Menge Salz) durch Hochtemperatur-Vorbereitung anzupassen. Die thermische Ausrüstung für die Vorbereitung SiC Schmelzblock bei hoher Temperatur ist ein spezielles Siliziumkarbid Elektroofen, dessen Struktur besteht aus dem Boden des Ofens, eine Stirnwand mit Elektroden auf der inneren Oberfläche, eine abnehmbare Seitenwand, und ein Ofen Kernkörper (alle genannt: Der elektrische Heizkörper in der Mitte des Elektroofens besteht im Allgemeinen aus Graphitpulver oder Petrolkoks, die in der Mitte der Ladung nach einer bestimmten Form und Größe, im Allgemeinen rund oder rechteckig, installiert sind. Beide Enden des Ofens sind mit Elektroden verbunden. Die Brennmethode, die im Elektroofen verwendet wird, ist allgemein bekannt als: Wenn es unter Spannung steht, beginnt es zu heizen, die Kerntemperatur des Ofens ist etwa 2500 2600 C oder sogar höher (~ 2700 1450 C), und die SiC wird synthetisiert, wenn die Ladung ≥1800 C erreicht (aber SiC wird hauptsächlich bei C gebildet), und CO wird freigesetzt. Wenn das SiC jedoch ≥2600ºC ist, zerfällt es, aber das zersetzte Si bildet SiC mit dem C in der Ladung. Jede Gruppe von Elektroöfen ist mit einem Satz von Transformatoren ausgestattet, Aber die Produktion von nur einem einzigen elektrischen Ofen Stromversorgung, um die Spannung nach den elektrischen Lasteigenschaften anzupassen, um im Grunde konstante Leistung zu halten, Hochleistungs-Elektroöfen für etwa 24 Stunden zu heizen, nach dem Stromausfall SiC-Reaktion zu erzeugen ist im Grunde vorbei, Und dann nach einer Zeit der Abkühlung können die Seitenwände entfernt werden, und dann allmählich nehmen die Ladung heraus. [3]
Die Ladung nach Hochtemperaturkalzinierung von außen nach innen ist: Nicht reagiertes Material (spielt eine thermische Isolationsfunktion im Ofen), Siliziumkarbid-Oxid (semi-reaktives Material, Hauptbestandteil ist C und SiO), Klebstoffschicht (ist eine sehr dichte Materialschicht, Hauptbestandteil ist C, SiO2, 40% ~ 60% SiC und Fe, Al, Ca, mg Carbonat), amorphe Schicht (die Hauptkomponente ist 70% ~ 90% SiC, und es ist kubische SiC, die β-sic ist, der Rest ist C, SiO2 und Fe, A1, Ca, mg Carbonat), Die zweite Klasse SiC-Schicht (die Hauptzusammensetzung ist 90% ~ 95% SiC, die Schicht hat sechseckige SiC erzeugt, aber der Kristall ist klein, sehr zerbrechlich, kann nicht als Schleifmittel verwendet werden), die erste Klasse SiC (SiC-Gehalt <96%, Und es ist sechseckige SiC, die ein grober Kristall von SiC), Kern Graphit ist. In den oben genannten Schichten werden das nicht reagierte Material und ein Teil der Siliziumkarbidschicht normalerweise als verbrautes Material gesammelt, und der andere Teil der Siliziumkarbidschicht wird zusammen mit dem amorphen Material, dem Produkt der zweiten Klasse, gesammelt. Und der Teil des Klebstoffes als Rückladung, und einige der Klebstoff, die sehr dicht, große Block Grad und mehr Verunreinigungen ist aufgegeben. Das Produkt der ersten Klasse ist gestuft, Grobzerkleinerung, Feinzerkleinerung, chemische Behandlung, Trocknung und Siebung, Und magnetische Trennung zu einer Vielzahl von Partikelgröße von schwarzen oder grünen SiC-Partikeln. Um Siliziumkarbid-Pulver, sondern auch durch den Wasserabscheideprozess zu machen; um Siliziumkarbid-Produkte auch durch den Prozess der Formgebung und Sintern gehen.

Englischer Name 1	Siliziumkarbid-Keramikring
Englischer Name 2	Ersatzteile Für Siliziumkarbid
Verwenden	Ersatzteile Für Mechanische Dichtung
Material	Sic   Siliziumkarbid
Vorteil	Säure- und Alkali-Beständigkeit, verschleißfest