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Beschreibung:
Die HG219-geschweißte Rohreinheit sollte so nahe wie möglich an der Position der Extrusionswalze sein. Die interne Spannung des Stahlrohres ist klein und gleichmäßig verteilt, was effektiv verhindern kann, dass Spannungskorrosion Risse, und die Maßgenauigkeit ist hoch, was für vor-Ort-Schweißkonstruktion bequem ist. Wenn der Induktionsring weit von der Extrusionswalze entfernt ist, ist die effektive Aufheizzeit länger, die wärmebetroffene Zone ist breiter und die Schweißfestigkeit sinkt. Im Gegenteil, die Kante der Schweißnaht ist nicht genug erhitzt, nach der Extrusion bilden schlechte Eingangswärme ist nicht ausreichend, die beheizte Kante der Schweißnaht kann nicht die Schweißtemperatur erreichen, die Metallstruktur bleibt noch fest, die Bildung von nicht verschmolzen oder nicht verschweißt durch; Wenn die Eingangswärme nicht ausreicht, überschreitet die Kante der beheizten Schweißnaht die Schweißtemperatur, was zu Überfeuerung oder Schmelzabfällen führt, so dass die Schweißnaht eine Schweißöffnung bildet. Impedanz ist ein Magnetstab oder eine Gruppe von speziellen Schweißrohr, die Impedanz des Querschnittsfläche sollte nicht weniger als 70% des Innendurchmessers des Stahlrohres, seine Rolle ist es, den Induktionsring zu machen, Rohrrohling Schweißkante und Magnetstab bilden eine elektromagnetische Induktionsschaltung, erzeugen Näherungseffekt, Wirbelstromwärme konzentriert sich nahe der Kante der Rohrrohling Schweißnaht, so dass die Rohrrohling Kante Erwärmung auf die Schweißtemperatur. Nehmen Sie den Prozess der vor - Schweißen nach dem Feinschweißen, der Schweißprozess ist stabil und die Schweißqualität ist hoch. Die direkt-Naht-Schweißrohranlagen werden mit einem Stahldraht in den Rohrrohling gezogen und ihre zentrale Position sollte relativ nahe der Mitte der Extrusionswalze fixiert werden.
Grate in Stahlrohren sind im Allgemeinen nicht. Nachdem die beiden Kanten des Rohrrohlings auf die Schweißtemperatur erhitzt werden, wird das Ölgehäuse durch die Extrusionsrolle gedrückt, wobei gemeinsame Metallkörner durchdringen und kristallisieren, und schließlich eine feste Schweißnaht bilden. Die Schweißtemperatur wird hauptsächlich durch die Hochfrequenz-Wirbelstrom-Wärmeleistung beeinflusst. Nach der entsprechenden Formel wird die hochfrequente Wirbelstrom-Wärmeleistung hauptsächlich durch die Stromfrequenz beeinflusst, und die Wirbelstrom-Wärmeleistung ist proportional zum Quadrat der Stromanregungsfrequenz. Die aktuelle Anregungsfrequenz wird durch Anregungsspannung, Strom, Kapazität und Induktivität beeinflusst. Wenn der Extrusionsdruck zu klein ist, wird die Anzahl der gemeinsamen Kristalle klein sein, die Festigkeit des Schweißmetalls wird abnehmen, und die Risse werden nach der Spannung auftreten. Schweißen von gerade Naht geschweißten Rohranlagen wird Schweißen Narbe nach Schweißen und Extrusion zu produzieren. Die Methode ist, das Werkzeug auf dem Rahmen zu befestigen und die Schweißnarbe flach durch die schnelle Bewegung des Schweißrohrs zu kratzen. Das Stahlrohr hat eine Längsschweißung, und die Innen- und Außenschweißungen werden durch ein Unterschweißen verschweißt.
Der Feuerverzinkungsprozess von HG219 geschweißten Rohreinheiten ist in der Regel in drei Stufen unterteilt, die sind: Vorbehandlung, Feuerverzinkung und Post-Stripping. Die verwendete Methode ist die Lösungsmittelmethode. Als nächstes werden wir speziell sagen, die HG219 Typ geschweißte Rohreinheit feuerverzinkten Vorbehandlungsprozess.
1. Die Roststellen auf der Werkstückoberfläche des Schweißrohrs zum Beizen manuell reinigen, um Rost zu entfernen, und der Schmutz wie Farbe oder Markierung wird durch Alkali-Entfettung entfernt.
2. Verschiedene Materialien des Werkstücks werden mit verschiedenen säurebeständigen Hebezeugen angehoben.
3. Nach dem Entfetten und Beizen von Alkali muss das Werkstück in sauberes Wasser und die Restlauge und Säurelösung eingeweicht werden.
4. Nach der lösungsmittelgestützten Beschichtung wird das Werkstück getrocknet. Feuchtigkeit vom Werkstück entfernen.
Als sehr wichtige Industrieausrüstung bietet es eine breite Palette von Anwendungen in allen Bereichen des Lebens. Die tägliche Wartung von geschweißten Rohreinheiten ist sehr wichtig, nicht nur um die täglichen Wartungs- und Produktionsanforderungen zu gewährleisten, sondern auch um die Lebensdauer der Anlagen zu verlängern.
Die übliche Wartungsmethode der HG219 geschweißten Rohreinheit ist wie folgt:
1. Es ist sehr wichtig, Schmieröl zur Schmierung regelmäßig (vorzugsweise regelmäßig) in die geschweißte Rohreinheit einzufüllen. Das ausgewählte Modell sollte qualifiziert sein und es ist sehr wichtig, die entsprechenden Anti-Rost-Arbeiten zu tun.
2. Bei der normalen Verwendung des Prozesses, um eine gute Arbeit der Inspektion, vor allem, ob jede Pipeline normal arbeiten kann, tun Sie eine gute Arbeit der entsprechenden Aufzeichnungen, sobald die versteckten Probleme gefunden, müssen rechtzeitig behandelt werden, um die Schweißrohreinheit verursacht Schäden zu verhindern, Die normale Verwendung beeinflussen. Um die Lebensdauer zu verlängern, ist die Oberfläche der Anlage oft verzinkt. Vor der Verzinkung wird häufig die Oberflächenvorbehandlung der geschweißten Rohrausrüstung durchgeführt. Der Hauptprozess der Vorbehandlung ist Entfettung Wasser Waschen, Beizen, Wiederwaschen, Beizen ist sehr gut geeignet für Galvanisieren.
3. Während der Benutzung der Ausrüstung ist es notwendig, die Ausrüstung künstlich zu schätzen.
Technischer Ablauf:
Stahlspule→Doppelkopf-Abwickler→Scherung und Schweißen→Akkumulator→Formteil→H.F. Induktionsschweißen→Entgratrahmen→Kühleinheit→Größeneinheit und Glätteisen→Fliegende Säge unter Computersteuerung→Auslauftisch →Inspektion→Verpackung→Lager
Parameter:
| Modell | HG219 |
| Rohrdurchmesser | 114-219 mm |
| Wandstärke des Rohrs | 3,0-8,0mm |
| Schweißgeschwindigkeit | 15-40m/min |
| Hauptmotorleistung | 200+160 kw |
| Hochfrequenzleistung | 800 kw |
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