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Hydrauliksystem der spiralgeschweißten Rohreinheit LH-500: Das Hydrauliksystem der Fördermaschine besteht aus der Öltank-Vorrichtung und der Stromquelle. Steuerventilgruppe Kühler und andere Komponenten, Steuerung Förderdruckzylinder und Förderhydraulikmotor mit der Fördermaschine, um den Vorschubvorgang der Schneckenschweißeinheit abzuschließen.
Hydrauliksystem der spiralgeschweißten Rohreinheit LH-500
Betriebsverfahren:
Zum ersten Mal sauberes Hydrauliköl vom Luftfilteranschluss bis über die Mitte des Füllstandmessers einspritzen, die Durchflussmenge der Kolbenpumpe aufschrauben, den Griff von Reduzierventil, Drosselventil, Drehzahlregelventil und Überdruckventil lösen, den Druckspeicher-Fülldruck prüfen (Beim Verlassen des Werks ist der Aufblasdruck 4MPa) und notieren Sie den Wert, lösen Sie dann die Rohrverbindung des Ablaufanschlusses über der Kolbenpumpe, und spritzen Sie von hier sauberes Hydrauliköl ein. Nach dem Zusammenbau den Motor ausrichten, die Motorlenkung von der Motorrückseite (Ende der Pumpenwelle) beobachten, gegen den Uhrzeigersinn ist korrekt, nachdem die Lenkung bestätigt wurde, den Motor 3-5 Mal ausrichten, keine Anomalien bestätigen, Pumpenmotor starten, Elektromagnet des elektromagnetischen Überdruckventils (Boost), Den Systemdruck auf 6MPa (Referenz) einstellen, der Elektromagnet, der den Hydraulikmotor steuert, erzeugt Strom, so dass der Motor nach vorne rotiert, und die Durchflussrate der Kolbenpumpe wird so eingestellt, dass die Drehzahl der Fördermaschine etwas höher ist als die erforderliche Geschwindigkeit. Nach dem Verriegeln der Kontermutter der Kolbenpumpe wird das Drehzahlregelventil so eingestellt, dass die Fördergeschwindigkeit den erforderlichen Wert erreicht.
Nachdem der Förderzylinder in die Platte eingespeist wurde, wird der Elektromagnet mit Strom versorgt und der Zylinder drückt auf die Platte. Zu diesem Zeitpunkt wird das Reduzierventil so eingestellt, dass der Druck allmählich ansteigt, und die Ausgabewalze stoppt, wenn sie auf kein Schleudern erhöht wird. Wenn die Geschwindigkeit der Förderrolle abnimmt, sollte die Drosselklappe nach dem Zuführen der Fördermaschine in die Formmaschinenplatte je nach Situation angepasst werden, um den Druck des Druckminderventils und des Hauptsystemdrucks so einzustellen, dass die Kraft ausreicht, Während der Druckverlust gering ist, die Rückwärtsgeschwindigkeit der Zugabemaschine Einstellung, nach Abschluss der Einstellung, Schrauben Sie die kleine Drosselklappe, lassen Sie den Motor rückwärts, langsam Schrauben Sie die Drosselklappe, so dass die Umkehrgeschwindigkeit, um die erforderlichen Anforderungen zu erfüllen.
Nachdem die Fördermaschine auf ihre normale Arbeitsweise eingestellt wurde, muss die Kontermutter des Steuerventils angezogen werden. Gleichzeitig den im Abdrückzylinder der Förderdruckmaschine verwendeten Druck (Druckminderventil) beobachten, prüfen, ob der Speicherdruck P-Speicher mit dem Druck P-Zylinder, P-Speicher =0,65-0,9p-Zylinder übereinstimmt. Ist dies nicht der Fall, sollte der Druckspeicher nach dem Entladen des Abdrückzylinders der Ausgabemaschine geladen (entladen) werden. Beachten Sie, dass der Druckspeicher nur mit Stickstoff und Inertgas gefüllt werden kann!
Wenn der Förderer die Schweißnaht an der Schnittstelle der beiden Plattenrollen abgibt, sollte er den Druck des Hauptsystems jederzeit manuell einstellen und den Druck des Systems nach dem Schweißvorgang wiederherstellen.
Wenn die Öltemperatur im Tank 55ºC überschreitet, sollte das Kühlwasser des Kühlers angeschlossen werden.
Fünf, Wartung und Wartung:
Das Hydrauliköl der Anlage wird je nach Ölsituation in der Regel ca. zwei Jahre gewechselt und gleichzeitig der Ölansaugfilter gewechselt. Alle drei Monate das Filterelement des Rücklaufölfilters prüfen und ordnungsgemäß reinigen oder austauschen.
| Modell | Spezifikation (Mm) |
Spulenbreite (Mm) |
Dicke (Mm) |
Spulengewicht (mm) | Kapazität (KW) |
| LH-400 | Φ219-426 | 400-750 | 5-8 | 10 | 150 |
| LH-500 | Φ219-529 | 400-800 | 5-10 | 15 | 180 |
| LH-600 | Φ219-630 | 450-1050 | 5-12,7 | 15 | 190 |
| LH-700 | Φ219-720 | 500-1250 | 5-12,7 | 15 | 210 |
| LH-800 | Φ219-820 | 500-1300 | 6-12,7 | 20 | 220 |
| LH-1000 | Φ219-1020 | 500-1300 | 6-12,7 | 20 | 220 |
| LH-1400 | Φ325-1420 | 500-1560 | 6-18 | 30 | 410 |
| LH-1600 | Φ426-1620 | 500-1560 | 6-20 | 30 | 410 |
| LH-1800 | Φ508-1820 | 1100-1600 | 8-25,4 | 30 | 510 |
| LH-2000 | Φ508-2020 | 1200-2000 | 8-25,4 | 40 | 530 |
| LH-2400 | Φ508-2400 | 1200-2000 | 8-25,4 | 40 | 530 |
| LH-3000 | Φ508-3000 | 1200-2000 | 8-25,4 | 40 | 530 |
Hebei Yongyue Electromechanical Equipment Co., Ltd ist ein professioneller High-End-Kaltbiegeanlagen Hersteller mit einer jährlichen Leistung von 100 Sets von Geräten, die unabhängige Forschung, Produktion, Entwicklung, Vertrieb und Service.
F: Könnten Sie die Scherlinie nach unseren spezifischen Anforderungen produzieren?
A: Ja, wir sind ein professioneller Hersteller in automatische Scheren Linie für mehr als 10 Jahre spezialisiert, haben wir ein starkes Design & technisches Team, können wir entwerfen und fertigen wie Ihre Anforderungen.
Q: Was ist der MOQ, Garantie... ...
A: MOQ: 1 Set.
Garantie: 12 Monate, wenn die Ausrüstung normal läuft.
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