Einleitung (Kapazität 1500 kg/h) :
Das Verfahren wird verwendet, um große Kapazität und stabile Qualität Rohstoff, insbesondere für PSF Hersteller und Recycling POY Hersteller mit großer Kapazität zu recyceln.
Das Prozessablaufdiagramm :
A. Entpressen
Nachdem die PET-Flaschenballen auf das Förderband gelegt wurden, sollte der Ballendraht geschnitten und manuell entfernt werden. Der Flaschenballen wird durch leistungsstarke Rollpaddel gelöst. Und dann werden alle Flaschen zur nächsten Maschine transportiert.
B. Abschnitt zum Vorwaschen der Flasche
Unter starkem Rühren trennt und entfernt die kontinuierliche Flaschenwaschmaschine, die die Leistungsfunktionen von Maschinen, Chemie und Wärmeenergie kombiniert, über 90 % Verunreinigungen (einschließlich umweltverschmutzter Substanzen und Etiketten, aber ohne thermische Schrumpfung von PVC-Etiketten). Anschließend werden die Prozessanlagen durch gereinigte Flaschenaufbauten ordnungsgemäß geschützt. Besonders der Brecher wird weniger leiden, weil diese harten festen Substanzen entfernt wurden.
Ein trockenes Trammel kann hinzugefügt werden, um die Flasche Vorwäsche zu tun, um die meisten der festen Gegenstände von der Oberfläche der Flaschen zu entfernen, um den chemischen und Wasserverbrauch zu reduzieren.
C. Trennabschnitt der Etiketten
Es gibt viele Arten von Etiketten zum Abdecken von Flaschen. Die meisten Etiketten werden beim Vorwaschen der Flasche entfernt, mit Ausnahme der PVC-Etiketten, die durch thermische Schrumpfung entstehen. Die PVC-Etikettenabschrottmaschine wird zum Zerreißen von PVC-Etiketten und anderen Kunststoffetiketten verwendet, und gebrochene Etiketten werden im Etikettengebläse durch pneumatische Stromversorgung von den PET-Flaschen getrennt.
Die Flaschen mit PVC-Etikett werden durch die Sortiermaschine für PVC-Flaschen getrennt, die PVC-Flasche wird von Hand entnommen, und die PVC-Etikettenflaschen werden zum PVC-Etikett-Abstreifgerät gebracht, und die Etiketten werden dann im Etikettengebläse entfernt.
D. Abschnitt zur Sortierung von Flaschen
Es gibt zwei Könige der Flaschensortierung im System.
Eine Sortierung erfolgt durch optische Sortierung. Die NIR-Technologie wird verwendet, um Polymersortierung zu tun, kann Farbsortierung durch CCD oder sichtbares Licht Technologie verarbeitet werden. Der erkannte Einwand würde durch die Nulze mit hoher Pressluft ausgeworfen werden.
Die andere ist, die Sortierung manuell als letzte Flasche Qualitätsprüfung zu tun, bevor es zu Brecher geht. Die Anforderung der Arbeiten kann entsprechend der Qualität der Eingangsflasche angepasst werden.
E. Metalltrennung
Metalltrennung kann in verschiedenen Verfahren verarbeitet werden.
1. Ein starker magnetischer Abscheider kann über dem Bandförderer hängen, das Eisenmetall würde an den magnetischen Abscheider adsorbiert, es könnte automatische Entladung für Metall oder manuell sein.
2. Die Flaschen würden auf dem beweglichen Bandförderer mit Metalldetektor gelegt, die Flasche und das Metall würden durch eine Dreiwegeklappe entladen. Ein weiterer Schritt an der Unterlinie würde die mit Metall entladenen Flaschen wieder auffüllen.
3. Metalldetektor würde auf dem Sortierband installiert werden, um zu verhindern, dass Metall zum Brecher läuft. Die Sortierperson kann das Metall finden und es herausnehmen, wenn das Förderband durch Metall gestoppt wird.
4. Ein Metallabscheider wird installiert, um alle Metalle vor dem Verpacken, die Puzzles mit hoher Presse zu entfernen
Luft würde das Metall mit einigen Flocken aussenten, wenn Metall von hochempfindlichen Metalldetektoren erkannt wird.
F. Naßzerkleinerung
Dieser Abschnitt ist speziell für die Zerkleinerung von PET-Flaschen entwickelt, die folgende Eigenschaften haben: Reibungsloser und stabiler Eingang, geringer Stromverbrauch, geringe Geräusche und Vibrationen, starke Struktur, geringe Wartungskosten. Es ist auf nasser Schleifweise ausgelegt.
Es kann für zwei- oder einstufiges Schleifen ausgelegt werden.
Wenn 24hour Non-Stop-Betrieb erforderlich ist, würde ein Brecher für Standby ausgelegt sein.
G. Schwebungs- und Reibungswaschbereich
Die zerkleinerten Flocken werden mit Polyolefinen gemischt; dieser Abschnitt verwendet die Schwerkraftdifferenz von PET(~1,3) und Polyolefinen(~0,9) und Wasser (Schwerkraft 1) als Medium, um PET sinken zu lassen und Polyolefine auf dem Wasser schwimmen zu lassen. Diese effektive macht PET mehr gereinigt, und gesammelten Polyolefinflocken können als Nebenprodukt verkauft werden.
Mit chemischer, Reibungs- und Wärmekraft wird der Klebstoff vollständig von Flocken getrennt. Der horizontale Zentrifugaltrockner entfernt den Klebstoff, Schlamm von den Flocken.
H. Spülbereich
Nach der Zentrifugaltrocknung ist etwas Chemikalien auf der Flockenoberfläche zurückbleibende. Das Frischwasser würde hinzugefügt werden, um die Flocken zu spülen, um den ätzenden Gehalt zu reduzieren und geben natürlichen PH-Wert der Flocken.
In der Zwischenzeit würde das schwimmfähige Material mit dem überfließenden Wasser entfernt.
I. Abschnitt Trocknen, Mischen und Verpacken
Der mechanische Trockner mit hoher Geschwindigkeit wird verwendet, um den größten Teil der Feuchtigkeit auf der Flockenoberfläche zu entfernen, um eine Feuchtigkeit von weniger als 1 % zu erreichen. Zur Entfernung der Feuchtigkeit ist ein Heißluftfördersystem erforderlich.
Um die Verunreinigungen zu homogenisieren und ein höheres akzeptables Produktverhältnis zu erzielen, muss das Mischsilo Flocken mischen und lagern. Das Mischen erfolgt durch eine interne Schraube.
Mit einem Vibrationssystem können 20% Verpackungskosten und Transportkosten reduziert werden.
J. Abschnitt zur Staubtrennung und optischen Sortierung
Wegen der Gewichtsdifferenz würde die Luft, die von unten nach oben geht, den Staub, das leichte Material und einen Zyklon wegnehmen, den Staub und das leichte Material. Flocken würden wegen der Schwerkraft sinken.
Um einen extrem niedrigen Verunreinigungsgehalt zu erreichen, kann nach dem Trocknen eine optische Sortierung installiert werden, um Farb-PET, nicht-PET sowie Metalle auszuwerfen.
G. Umwälzabschnitt für Prozesswasser und chemische Lösung
Frisches Wasser wird nur an der Endspülung aufgetragen. Das Wasser würde verwendet, um zweite oder mehr Spülen zu tun, um die chemischen Reste und schwimmfähige Material zu entfernen. Dann würde Wasser für schwimmende Separator und Brecher angewendet werden.
Zusätzliches Wasser kann verwendet werden, um das chemische Wasser für warmes Waschen und Vorwäsche in Flaschen vorzubereiten.
Je ein Satz Schlammabsaugsystem für das Vorspülsystem der Flasche und das Flakes-Waschsystem ist so konfiguriert, dass der chemische Verbrauch in der Linie reduziert wird.
Der Schlamm und das Pulver würden von Maschinen entfernt, die aus den Zentrifugalmaschinen abgeführt werden.
Zusammensetzung der PET-Flaschenballe:
| Beschreibung |
Merkmal |
| PET-Behälter |
Einwegflaschen |
| Farbanteil |
PET-Flaschen sollten nach Farbe vorsortiert werden. Wenn der Prozentsatz der Farbflaschen höher als 30 % ist, empfehlen wir dem Kunden, die automatische Sortiermaschine für Farbflaschen zu installieren, um die Effizienz zu erreichen. |
| Bodenbecher |
Enthalten, falls vorhanden, und sollte aus PP oder PE-Kunststoff bestehen. |
Etiketten
(Geschrumpft oder geklebt) |
Die Produktionslinie ist für die mechanische Entfernung von Etiketten ausgelegt. Alle Arten von Etiketten werden durch mechanische Maßnahmen entfernt. Es umfasst Papier, BOPP, PET, PVC, etc. |
| Kappen |
PP, HDPE |
| Verschlusskappen |
EVA, PP (schwimmfähiges Material)
PVC- oder Gummidichtungen sind nicht trennbar. |
| Klebstoff |
Schmelzklebstoff, wasserlösend. |
| Kontamination |
Gemischt mit den Flaschen können vorhandene Verunreinigungen aus der Sammlung und Lagerung der Postkonsumentenflaschen oder vom Verbraucher hergestellt werden. Diese Verunreinigungen umfassen Schlamm, Sand, Erde, Glas, organische Stoffe, Papier, Restflüssigkeit usw.
Der Gesamtkontaminationsgehalt sollte 10 % nicht überschreiten. |
Gesamt nicht-PET
Container |
Nicht-PET-Behälter max. 2% davon |
| PVC-Behälter |
Max. 0,5 - 1 % |
| Behälter Für Polyolefine |
Max. 3 % Sie wirkt sich nur auf das Ausgabevolumen aus, nicht aber auf die Qualität des Endprodukts. |
Falsche PET-Farben
Und opak |
Max. 1–2 % |
| Glas und Keramik (Metalle ausgeschlossen) |
Max. 0,5 - 1 % |
| Magnetische Metalle |
0,5 - 1 % max |
| Aluminium und nicht magnetische Metalle |
0,5 - 1 % max
Alle Metallteile werden vor dem Zerkleinern getrennt |
1, Pre-Sale-Support:
Normalerweise empfehlen wir Ihnen, unsere Standardfarbe zu malen, aber wir können Kundenanfertigung Lackservice durch bezahlte liefern.
2, Kundendienst:
Garantie: 1 Jahre für Maschinen, 6 Monate für elektrische.
Für mechanische Teile beträgt unsere Garantiedauer 12 Monate. Wenn das Teil innerhalb dieser Frist defekt ist, senden wir die Ersatzteile unverzüglich zur Reparatur an den Kunden.
3,Technischer Support:
Normalerweise schicken wir unsere Techniker, um die Installation und Inbetriebnahme zu überwachen. Der Käufer muss das Betriebspersonal auf die Umsetzung vorbereiten. BORETECH kann Maschinenbauingenieur, Elektroingenieur und Betriebsingenieur entsenden. Der Betriebsingenieur soll den Kunden dabei unterstützen, die Waschanlage zu bedienen und die beste Effizienz zu erzielen.
BORETECH ist einer der wichtigsten Anbieter von PET-Flaschen-Recycling-System in Asien. Wir nutzen die rund 30 Jahre Erfahrung in der Faserherstellung und Flaschenrecycling, um PET-Flaschen-Recycling-Maschine herzustellen und konfigurieren Pelletizing-Linie, Polyester-Stapelfaser-Linie, POY-Linie und Flasche zu Flasche Linie. Derzeit haben wir rund 170 Anlagen für mehr als 30 Länder geliefert. Unsere Kunden in den USA, Japan und der EU stellen lebensmitteltaugliches rPET-Harz für so bekannte Markeninhaber wie Coca Cola, Niagara Bottling, Nestle, etc. Her
BORETECH kann unseren Kunden helfen, die richtige Konfiguration der Maschinen zu treffen und die richtige Position in den Branchen zu finden. Der wichtigste Wert ist, dass wir unseren Kunden helfen können, die Lernkosten zu minimieren und Fehler bei der Investition zu vermeiden.
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