50t/D PSF-Produktionslinie
Dies ist eine Lösung Recycling Post-Consumer-Flaschen zu synthetischen Fasern. Alle Fasern aus PET-Abfallflaschen werden recycelt und umweltfreundlich hergestellt.
Normalerweise bietet BORETECH die Faserproduktionslinie Design, das zwei oder drei Arten von Fasern, wie gute hohl konjugierte Faser und regelmäßige Zähigkeit feste Faser, oder hohl konjugierte Faser, regelmäßige hohl-Faser und normale Zähigkeit feste Faser machen kann.
Wir empfehlen dem Kunden, maßgeschneiderte regeneriert Polyester-Stapelfasern (PSF) mit minimalem Stromverbrauch und Abfallentladung zu produzieren. Und wir koordinieren mit unserem Kunden auch die Entwicklung innovativer Downstream-Produkte mit Spezialfasern.
Eingangsmaterial:
PET-Flaschen, RPET-Flakes, RPET-Chips, PET-Klumpen, PET-Band, Faserabfall, Chips in abgesendiger Qualität
Spezifikation und Kapazität von verschiedenen Polyester Staple Fiber
| Glasfasertyp |
Spezifikation |
Kapazität |
Anwendung |
| Füllen Von Fasern |
6D,7D,15D
Länge: 32,64mm |
20-100T/D |
Kissen, Kissen,
Matratzen usw. |
| Baumwollfaser |
1,0D,1,2D,1,5D
Länge: 38,44,51mm |
20-100T/D |
Polyestergarn,
Mache PC Garn mit Baumwolle |
| Vliesstoff |
2,5D,3D,4-15D
Länge: 32-102mm |
20-100T/D |
Nicht gewebte Gewebe für Schuhe, Geo-Textil, Taschen, Teppiche, Liner, Leder usw. |
| Dope-gefärbte Faser |
1,4-20D
Länge: 38-102mm |
8-40T/D |
Spinngarn, Vliesstoff für die automatische Industrie, Teppiche, Textilien usw. |
Funktion/Vorteile
Ein-Stufen-Service von PET-Flasche bis Polyester-Stapelfaser (PSF) sichert die Endqualität.
Mit der höchsten Optimierung des Angebots, um die Kosten des Projekts zu reduzieren und den maximalen Nutzen zu erzielen.
Integrieren Sie die Marktressource, die Produktionstechnologie und die Engineering-Erfahrung vollständig in das praktische Produktionssystem und implementieren Sie den Technologietransfer. Verschiedene Produkte würden den Anforderungen der Kunden entsprechen und die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Markt erhöhen.
Stahlplattform-Design von Spinning Gebäude reduziert die Höhe und die Kosten der Konstruktion.
Die automatische Konstruktion des Flockenzuführungs- und Trocknungssystems spart Personal und Umstellungskosten sowie die Steigerung der Trocknungseffizienz und der Flockenqualität.
PET Flakes Quality Standard Referenztabelle
| Feuchtigkeit (%) |
<=1,5 |
| Etikett (ppm) |
<=30 |
| PVC (ppm) |
<=100 |
| Leim (ppm) |
<=30 |
| PP/PE (ppm) |
<=20 |
| Metall (ppm) |
<=10 |
| Gesamtunreinheit (ppm) |
<=200 |
| Flockengröße (mm) |
12 |
Spinning Fiber (Weiß)
| Element |
Einheit |
Glasfaserspezifikation
|
1,56dtex
(Weiß)
|
1,33dtex
(Weiß)
|
| Hartnäckigkeit |
GPD |
≥6,2 |
≥6,7 |
| Bruchdehnung |
%
|
23±4,0 |
23±4,0 |
| Fitness-Variante |
% |
±3,0 |
±3,0 |
Bruchdehnung
Variation |
% |
±3,0 |
±3,0 |
| Doppelte Länge |
% |
≤0,3 |
≤0,3 |
Glasfaser Mit Doppelter Länge
Menge |
Mg/100g |
≤10,0 |
≤10,0 |
| Sicherung Glasfaser |
Mg/100g |
≤30,0 |
≤30,0 |
| Crimpen Nr. |
n/25mm |
10±2,5 |
10±2,5 |
| Crimpverhältnis |
% |
15±2,5 |
17±2,5 |
| Schrumpfung bei 180 Grad |
% |
5±1,0 |
6±1,0 |
| Widerstand |
Ωcm |
(1~10)10-8 |
(1~10)10-8 |
Stärke Variabel
Koeffizient |
% |
<=12 |
<=12 |
Flussdiagramm Für Den Prozess Der Faserherstellung
Fütterung----- Schmelzen------ Extrusion------ Drehen Und Abschrecken----- Filtration----- Sonnenblumenfütterung----- Creel------ Abschleppführung----- Zeichnung----- Stapel Zeichnen------ Zeichnung----- Thorax Zeichnen----- Zeichnung----- Abschleppwagen----- Vorheizung------ Crimpen----- Entspannend----- Schneiden----- Ballenpressen
*die Konfiguration wird durch verschiedene Fasertypen und optimiert Kapazität
Einführung In Den Prozess
Trommeltrocknung: Trocknung Input recycelten PET-Flakes und entfernen Staub. Nach dem Saugen erreicht der Wassergehalt der PET-Flocken den erforderlichen Index.
Schmelzen, Extrusion, Dosierung: PET-Flocken werden in Schneckenextruder zugeführt und bewegt sich durch Schneckenrotation vorwärts. Sie werden eine Reihe von komplexen Änderungen wie Temperatur, Druck, Viskosität, etc. Während der Bewegung erlebt.
Filtration: Filtert Verunreinigungen von PET-Flakes, um die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern.
Spinnen: Spinnen ist der Kernabschnitt der Polyester-Stapelfaser-Produktion. RPET-Material wird geschmolzen und extrudiert, unter der Wirkung von Druck und Erwärmung, die durch Spinnereien Löcher ausgesprüht werden, dann gekühlt, um Primärfasern zu bilden.
Spinning Beam & Spinning Pack: Es besteht hauptsächlich aus Dosierpumpe und Spinnpaket, PET-Schmelze wird in Spinnpaket durch Dosierpumpe zugeführt.
Das Spin Pack hat die Funktion des Filtrierens und Druckens, der Beseitigung von Verunreinigungen in der Schmelze und der gleichmäßigen Förderung der Schmelze zum Spinnernet.
Abschrecken: Die Abschreckvorrichtung ist das wichtigste Gerät im Spinn- und Kühlprozess. Es kann das Garn, das aus jedem Spinnloch fließt, gleichmäßig kühlen und die Schwankung und Bindung reduzieren, um einen guten Spinnzustand zu gewährleisten.
Aufnehmen: Nehmen Sie das Schlepptau zusammen, Zeichnung und in Schlepptonnen von Sonnenblumenfütterung Maschine zugeführt.
Creel: Je nach den Prozessanforderungen werden die Polyester-Primärfasern aus dem Garnkopf gezogen und durch die Schleppführung geführt, es wird zu einem Bündel von Fasern zusammengesetzt, die später gezogen werden.
Crimper: Crimper kann den Reibungskoeffizienten, die Elastizität, das Gefühl und die thermische Leistung der Fasern verbessern.
Ölsystem (antistatisch): Fügen Sie antistatische Flüssigkeit in den Öltank ein, um statische Elektrizität zu entfernen.
Zeichnung: Durch das Zeichnen haben die Fasern die Feinheit, Festigkeit und Dehnung, die für die Textilverarbeitung erforderlich sind.
Falzmaschine: Verwandeln Sie die ursprünglichen linken und rechten chemischen Fasern in obere und untere Verteilung und reintegrieren.
Relaxer: Entfernen Sie die Faserfeuchte, so dass die Faser den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt des fertigen Produkts erfüllt, gleichzeitig zu vermeiden, dass Faser gelb wie Öl mit Feuchtigkeit.
Ballenpresse: PET-Faser in Ballenpresse pressen.
BORETECH-Kurzbericht
BORETECH ist ein Ressourcenumweltunternehmen, das Fertigung, Engineering und Ausrüstungsversorgung integriert. BORETECH widmet sich der Entwicklung großer Eingangskapazität von intelligenten PET-Flaschen Recycling-System mit voller Automatisierung und Intelligenz. Inzwischen liefert BORETECH als Ressourcen- und Technologieintegrator der Recycling-Polyester-Industriekette schlüsselfertigen Service von PET-Flaschenwaschanlage, Bottle-to-Fiber- und Bottle-to-Bottle-Engineering.
Gegründet als Post-Consumer PET Flaschen Recycling Fabrik in Taiwan im Jahr 1991, BORETECH begann, den Bereich der Recycling-Polyesterfasern Produktion im Jahr 1994. BORETECH verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von PET-Flaschen Waschen und recycelten Polyester Stapelfasern und ist mit PET-Materialeigenschaften und reichlich Erfahrung für PET-Flakes Downstream-Anwendungen und technologisches Know-how, das die Entwicklung und Modernisierung der PET-Flasche Waschsystem ständig fördert vertraut.
BORETECH hat das CE-Zertifikat ISO9000, ISO14000 erhalten und führt langjährige technische und Zusammenarbeit mit den international bekannten Herstellern von Automatisierungsgeräten durch und ist ein international führender Hersteller in der Herstellung von PET-Flaschen-Recycling-System.
Ziel der Unternehmensgründung ist es, das Recycling von Ressourcen in der Welt zu fördern und Kunden dabei zu unterstützen, mit unseren langfristigen technischen Fähigkeiten effektiv in diese boomende Branche einzusteigen, den besten kommerziellen Wert zu schaffen, Energieeinsparungen und CO2-Reduktion für eine sauberere und gesündere Erde zu fördern.
INSTALLATION UND INBETRIEBNAHME
Techniker von BORETECH stehen zur Verfügung, um die qualifizierten Mitarbeiter des Kunden bei der Installation, Inbetriebnahme zu überwachen, das technische Personal und die Produktion des Kunden zu Schulen und die Mitarbeiter bei der Herstellung von qualifizierten Endprodukten zu unterstützen.
LIEFERZEIT
180 Tage ab dem Eingangsdatum des L/C oder wird entsprechend dem Projektstatus finalisiert. Teillieferung ist zulässig.
VERPACKUNG
Die Maschinen sind mit Kunststofffolie umwickelt.
Die elektrischen Schalttafeln sind mit Kunststofffolie oder in Holzkäfigen verpackt.
Die Verbindungsschächte und Rohre sind nicht verpackt.
Die Ersatzteile und das lose Material sind in Kartons oder Kartons oder auf Paletten enthalten.
VERKEHR
Die Maschinen werden vorbereitet, in die Primärkomponenten zerlegt und so voll wie möglich in den Container geladen. Der Kunde hat das Recht, Boretech zu verlangen, die montierten Maschinen durch Mehrkosten für die Änderung von Behältertyp und -Menge zu verladen.
GARANTIE
Mechanische Teile: 18 Monate ab Lieferung.
Elektromotoren & Elektronische Komponenten: 12 Monate ab Lieferung oder Herstellergarantie.
Diese Garantie gilt nicht in den Fällen:
Normaler Verschleiß an den Maschinen und insbesondere An den Rotorblättern und anderen Teilen, die unter Belastung stehen
Während des Gebrauchs der Maschine.
Bei anderen als den vertraglich vereinbarten Materialien Und Materialien, die verursachen können
Schäden und Bruch durch anomale Belastung, Verschleiß oder Korrosion.
Nichteinhaltung der Normen in der Instruktion und im Betrieb Manuell und in jedem Fall von falsch
Verwendung, Wartung oder Lagerung, die nicht von Boretech angegeben sind.
Durchführung von Änderungen oder Reparaturen ohne vorherige schriftliche Zustimmung von Boretech.
Verwendung von nicht-Original-Ersatzteilen, die von Boretech geliefert oder empfohlen werden.
Ausstellung
BORETECH finden Sie auf der ganzen Welt.
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