Produktionsanlage für die Recycling von Kunststoffflaschen (T500)
Das weltweite Wachstum von Konsumgütern aus Kunststoff wird im Laufe des nächsten Jahrzehnts voraussichtlich deutlich zunehmen, insbesondere in Märkten, in denen Abfallmanagementsysteme erst im Entstehen sind. Ohne jede Maßnahme ist vorhersehbar, dass der Ozean bis 2025 eine Tonne Plastik pro drei Tonnen Fisch enthalten könnte, ein unvorstellbares Ergebnis.
Glücklicherweise ändert sich diese schwere Situation und verbessert sich. Bestehende Kunststoff-Verarbeitungstechnologie kann fast allen gebrauchten Kunststoffen ein neues Leben einhauchten. Durch die Verwendung von recyceltem Kunststoff ist der Energieverbrauch 10 Mal geringer als bei Neuware und die Emission von CO2 ist 30-50% niedriger, was die Verschmutzung effektiv reduziert.
Im Vergleich zu anderen Kunststoffen ist PET aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften vollständig recycelbar. Es kann vollständig dekontaminiert werden, um 100% Lebensmittelkontakt Ebene und die körperliche Leistung vollständig auf jungfräuliche Ebene wiederhergestellt werden. Aber nur 8% der Post-Consumer PET-Flaschen und andere PET-Lebensmittelbehälter werden derzeit weltweit in Flaschen oder Behälter mit Lebensmittelkontakt recycelt. Dieses Bottle-to-Bottle-Recycling hat den höchsten wirtschaftlichen und nachhaltigen Nutzen. 90% mehr als PET-Material nach dem Konsum folgen noch immer dem sogenannten "Cradle-to-grave"-Pfad, wenn wertvolles Kunststoff in nicht recycelbare Güter wie Polyesterfasern oder thermogeformte Behälter für feste Lebensmittel umgewandelt wird.
BORETECH ist spezialisiert auf Forschung und Entwicklung und Herstellung von Flaschen-zu-Flaschen-Qualität PET-Flasche Waschlinie, mittlerweile liefern Flasche-zu-Flasche Anlagenbau und Service, um PET-Ressourcen nachhaltige Verwertung zu erreichen.
PET-Flaschen-Recycling-System wird verwendet, um von PET-Flaschen Ballen zu PET-Flakes, die mit großer Kapazität von 500 kg/h bis 9000 kg/h recyceln.dieser Prozess des Waschens und Zerkleinerung besteht aus verschiedenen Funktionseinheiten. Das Endprodukt rPET Flakes hat eine stabile Qualität und verschiedene Grade Anwendungen, besonders für PSF, POY Hersteller mit großer Kapazität. Im vergangenen Jahr BORETECH entwickeln neue Technologie, rPET kann Bottle-to-Bottle-Grade-Anwendung mit FDA-Zulassung erreicht werden.
PET-Flaschen-Recycling-Linie der B-zu-B-Klasse
| Geschätzte Planparameter |
Eingangskapazität
(Kg/h) |
Erforderlicher Bereich
(m2) |
Installierte Stromversorgung
(Kw) |
Erforderliches Wasser
(Kg/h) |
Erforderlicher Dampf
(Kg/h) |
Erforderliche Druckluft (m3/min) |
Personal |
| 1500 |
1500 |
600 |
2,25 |
700 |
3,5 |
5 |
| 3000 |
2000 |
900 |
4,5 |
1300 |
6,5 |
7 |
| 6000 |
3000 |
1000 |
9 |
2300 |
12 |
11 |
| 9000 |
4500 |
1600 |
14 |
3200 |
20 |
16 |
| Produktion Verbrauchswerte Tabelle-Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flocken |
Kapazität
(Kg/h) |
Stromverbrauch
(KWh) |
Dampf
(Kg) |
Waschmittel
(Kg) |
Wasserverbrauch
(Tonne) |
| 1500 |
170 |
550 |
12 |
1,5 |
| 3000 |
160 |
500 |
12 |
1,5 |
| 6000 |
150 |
450 |
12 |
1,5 |
| 9000 |
145 |
400 |
10 |
1,5 |
- Die oben genannten Parameter werden auf der Grundlage der Standardkontiguartion berechnet; die Materialzusammensetzung der PET-Flaschen und die Ebene des Werksmanagements beeinflussen den tatsächlichen Verbrauch.
- Die Parameter für den Wasserverbrauch werden anhand des Systems zur Wiederverwendung von Abwasser berechnet.
Faser-Qualität PET Flasche Recycling-Linie
| Geschätzte Planparameter |
Eingangskapazität
(Kg/h) |
Erforderlicher Bereich
(m2) |
Installierte Stromversorgung
(Kw) |
Erforderliches Wasser
(Kg/h) |
Erforderlicher Dampf
(Kg/h) |
Erforderliche Druckluft (m3/min) |
Personal |
| 500 |
800 |
170 |
0,75 |
200 |
0,5 |
8 |
| 1500 |
1200 |
400 |
2,25 |
700 |
0,5 |
12 |
| 3000 |
1800 |
600 |
4,5 |
1300 |
0,7 |
18 |
| 6000 |
2800 |
900 |
9 |
2300 |
1 |
30 |
| 9000 |
4200 |
1400 |
14 |
3200 |
1,5 |
40 |
| Produktion Verbrauchswerte Tabelle-Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flocken |
Eingang
Kapazität
(Kg/h) |
Stromverbrauch
(KWh) |
Dampf
(Kg) |
Waschmittel
(Kg) |
Wasserverbrauch
(Tonne) |
| 500 |
140 |
550 |
6 |
1,5 |
| 1500 |
130 |
500 |
8 |
1,5 |
| 3000 |
120 |
450 |
8 |
1,5 |
| 6000 |
100 |
400 |
8 |
1,5 |
| 9000 |
95 |
350 |
8 |
1,5 |
- Die oben genannten Parameter werden auf der Grundlage der Standardkontiguartion berechnet; die Materialzusammensetzung der PET-Flaschen und die Ebene des Werksmanagements beeinflussen den tatsächlichen Verbrauch.
- Die Parameter für den Wasserverbrauch werden anhand des Systems zur Wiederverwendung von Abwasser berechnet.
Standardprozess-Flussdiagramm für Ihre Referenz (Prozess nach Layout basierend auf Werk und rPET des Kunden Anwendungsbedarf wird geflackt)
Abschnitt Einführung der PET-Flasche Waschlinie
1. Abschnitt zum Entpressen
Entballeneinheit nimmt Wägeverbindung Zuführvorrichtung durch hohe Automatisierungstechnik und brechen Flaschenballen und entfernen Mischmetall. Die spezielle Messerstruktur kann unerwartete mechanische Verstopfungen vermeiden.
2. Siebabteilung
Siebeinheit einschließlich Trommel, Scheibensieben und Metallabscheidevorrichtung, um einige große Verunreinigungen wie Schlamm, Sand und Metalle aus PET-Flaschen und Flocken zu trennen. Mittlerweile, durch digitale Technologie wie Metalldetektor, Rohr-Typ Metall-Separator, Metalle können automatisch durch Schlagvorrichtung getrennt werden Inline-Personal zu reduzieren. Außerdem kann der Metallabscheider mit Band dieselbe Funktion erreichen.
3.Abschnitt Zur Etikettentrennung
Diese Trenneinheit für Etiketten ist hauptsächlich für die Entfernung von Etiketten mit Wärmeschrumpfung ausgelegt.
Die Etikettentrenneinheit von BORETECH hat zwei Typen. Eine besteht aus patentierter Label-Verschrottungsmaschine und Label Blasmaschine, die Windkraft einstellbar ist. Bei begrenztem Platzangebot ist das neue Design des kompakten Etikettenentferner auch eine gute Wahl, um Schrumpfetiketten zu verschrotten und diese mit einer Maschine zu trennen.
4.Flasche Vorwäsche Abschnitt
Die Hauptmerkmale dieses Prozesses sind die automatische Wasserkreislaufregelung, die kontinuierliche Zufuhr und das Waschen. Dieses System verwendet eine speziell entwickelte innere Struktur, um die Reibung für PET-Flaschen im Inneren der Maschine zu verursachen, um die meisten Klebeetiketten zu entfernen, und verwendet das hochtemperaturhaltige chemische Wasser, um Schmutz, Sand, Klebstoffe, Gummi, Metall und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Flaschen zu entfernen.
5.Floatation-Abschnitt
Das sekundäre Waschen von PET-Flocken nach dem Zerkleinern ist sehr wichtig. Die Schwimmeinheit trennt die PO- und PP/PE-Kappen mit einer Dichte unter 1, indem Wasser als Trennmedium verwendet wird. Diese Einheit besteht aus einem Waschsilo für Schwimmanlagen und einem Verpackungssilo. Es ist gut, Kappen zu entfernen, Ringe, um Flocken mit stabiler Qualität zu halten. Und Verunreinigungen der Endprodukte können auf 100 ppm oder sogar auf 50 ppm reduziert werden.
6.Dewatering-Abschnitt
Entwässerungsvorgang läuft mit hoher Geschwindigkeit mechanische Zentrifugalkraft, der Feuchtigkeitsgehalt der Flocken wird auf weniger als 1% reduziert werden. Wird die Wärmeaustausch-Lufttrocknung später ergänzt, wird die Feuchtigkeitsrate der Flocken weiter auf unter 0,7% reduziert.
Projektanzeigen
BORETECH-Kurzbericht
BORETECH ist ein Ressourcenumweltunternehmen, das Fertigung, Engineering und Ausrüstungsversorgung integriert. BORETECH widmet sich der Entwicklung großer Eingangskapazität von intelligenten PET-Flaschen Recycling-System mit voller Automatisierung und Intelligenz. Inzwischen liefert BORETECH als Ressourcen- und Technologieintegrator der Recycling-Polyester-Industriekette schlüsselfertigen Service von PET-Flaschenwaschanlage, Bottle-to-Fiber- und Bottle-to-Bottle-Engineering.
Gegründet als Post-Consumer PET Flaschen Recycling Fabrik in Taiwan im Jahr 1991, BORETECH begann, den Bereich der Recycling-Polyesterfasern Produktion im Jahr 1994. BORETECH verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Herstellung von PET-Flaschen Waschen und recycelten Polyester Stapelfasern und ist mit PET-Materialeigenschaften und reichlich Erfahrung für PET-Flakes Downstream-Anwendungen und technologisches Know-how, das die Entwicklung und Modernisierung der PET-Flasche Waschsystem ständig fördert vertraut.
BORETECH hat das CE-Zertifikat ISO9000, ISO14000 erhalten und führt langjährige technische und Zusammenarbeit mit den international bekannten Herstellern von Automatisierungsgeräten durch und ist ein international führender Hersteller in der Herstellung von PET-Flaschen-Recycling-System.
Ziel der Unternehmensgründung ist es, das Recycling von Ressourcen in der Welt zu fördern und Kunden dabei zu unterstützen, mit unseren langfristigen technischen Fähigkeiten effektiv in diese boomende Branche einzusteigen, den besten kommerziellen Wert zu schaffen, Energieeinsparungen und CO2-Reduktion für eine sauberere und gesündere Erde zu fördern.
FAQ
F: Wie können Sie die Maschine am Arbeitsplatz installieren?
A: Normalerweise schicken wir unseren Ingenieur(e), um die Installation und Inbetriebnahme zu überwachen. Der Käufer muss das Betriebspersonal auf die Umsetzung vorbereiten. BORETECH kann Maschinenbauingenieur, Elektroingenieur und Betriebsingenieur entsenden. Der Betriebsingenieur soll den Kunden dabei unterstützen, die Waschanlage zu bedienen und die beste Effizienz zu erzielen.
F: Was garantieren Sie für die lokale chinesische Marke für Lager und Getriebe?
A: Für mechanische Teile beträgt unsere Garantiedauer 12 Monate. Wenn das Teil innerhalb dieser Frist defekt ist, senden wir die Ersatzteile unverzüglich zur Reparatur an den Kunden.
F: Kann ich Maschine mit verschiedenen Farben verwenden?
A: Normalerweise empfehlen wir Ihnen, unsere Standardfarbe zu malen, aber wir können Kundenanfertigung Lackservice durch bezahlte liefern.
F: Was ist mit Verpackung und Umladung?
A: Es hängt von der Kapazität und der Auswahl der Ausrüstung ab. Zum Beispiel, die Linie mit 3 Ton/h Eingangskapazität, wird es 15x40'HQ Container aus China und 1x40'HQ Container aus Taiwan. Der Brecher und Brecher Klinge werden in Taiwan mit ausgezeichneter Qualität hergestellt. Für einen speziellen Fall, wenn der Kunde die Batch-Typ Flasche Vorwäsche-Maschine, benötigen wir ein flaches Rack für das Laden.
F: Was ist die Lieferung der Linie?
A: 3~4 Monate nach Erhalt der Anzahlung und L/C.
F: Wie weit ist Ihre Fabrik von Shanghai entfernt?
A: Es dauert 1~1,5 Stunden vom Flughafen Shanghai nach Boretech je nach Verkehrssituation.
Geprüfter Lieferant 
