„Stanzteile, die sich von der Masse abheben: Qualitätsstanzteile für jede Anwendung“

• Anpassung: Verfügbar
• Kundendienst: Online-Technologie-Support
• Garantie: Online-Technologie-Support
• Modell Nr.: stamping parts
• Art: Heißprägung
• Verarbeitungsart: Shaping Metall
• Material: Jedes Metall
• Schimmel: Mehrschrittfolgeverbundwerkzeuge
• Oberflächenbearbeitung: Galvanik
• Feinschneiden: Multi-Positions
• Prozess: Bilden Verfahren
• Industrie: Metall-Stanzteile
• Toleranzen: 0,02 mm
• Kundenspezifische: Kundenspezifische
• Transportpaket: Karton, Palette
• Spezifikation: 100 x 100 x150
• Warenzeichen: Busen
• Herkunft: China
• HS-Code: 7320209000
• Produktionskapazität: 100000 Stück

Produktbeschreibung

 

Produktbeschreibung

 

Verstehen des Stanzens in der Fertigung

Stanzen ist ein Fertigungsprozess, bei dem eine Stanzpresse ein Werkzeug durch ein Werkstück zwingt, um Löcher oder Formen durch Scheren zu erzeugen. Diese Methode ist aufgrund ihrer Effizienz und Präzision in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Bauwesen weit verbreitet.   

Wichtige Eigenschaften von hochwertigen Stanzteilen

• Haltbarkeit und Präzision: Erstklassige Stanzteile werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, was Langlebigkeit und gleichbleibende Leistung gewährleistet. So bietet Bosswinn eine Reihe von Stanzwerkzeugen für verschiedene Anwendungen an, die Qualität und Anpassungsfähigkeit betonen. Bosswinn der Lösungsanbieter

• Vielseitigkeit: Fortschrittliche Stanzwerkzeuge können unterschiedlichste Materialien und komplexe Geometrien verarbeiten. Norck bietet beispielsweise schnelle und präzise Blechblanking- und Stanzdienstleistungen, die auf anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen zugeschnitten sind. NORCK+1Violin Technologien+1

• Individualisierung: Unternehmen wie UniPunch bieten C-Frame Stanzeinheiten an, die an bestimmte Formen und Größen angepasst werden können und auf einzigartige Fertigungsanforderungen zugeschnitten sind. UniPunch

 

Element	Spezifikation
Produktkategorie	Stanzteile - CNC Stanzen, Stanzen, Laserschneiden, Biegen, Gewindeschneiden, Schweißen, Tiefziehen, Polieren, Gewindeschneiden, Nieten, Und Endmontage.
Verarbeitete Materialien	Stahl (alle Typen), Kupfer, Aluminium, Messing, Eisen
Oberflächenbehandlungen	Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren (Zink, Nickel, Chrom), Pulverbeschichtung, Spiegelpolieren, elektrolytisches Polieren
Toleranz	Bis zu ±0,01mm
Verpackungsoptionen	Karton, Palette
Anwendbare Branchen	Elektronik, Automobil und Fahrzeuge, Baumaschinen, Maschinenbau, Lebensmittel verarbeitende Maschinen
Qualitätskontrollmethoden	Interne Testtools und optionale Tests von Drittanbietern
Technische Dateiformate	SOLIDWORKS, pro/E, AutoCAD, PDF, STEP, STP, DWG, DRW, PRT USW.
Prüfverfahren	IQC (eingehende Qualitätskontrolle), PQC (Prozessqualitätskontrolle), FQC (abschließende Qualitätskontrolle), OQA (ausgehende Qualitätssicherung)

 

 
 


 

Unsere Produktion

 

Der Fertigungsprozess für Stanzteile beginnt mit einer Auftragsüberprüfung, bei der Kundenspezifikationen, technische Zeichnungen und Dateiformate (wie STEP, DWG oder PDF) gründlich analysiert werden, um Materialart, Abmessungen, Toleranzen und Lieferanforderungen zu bestätigen. Nach der Bestätigung werden Rohstoffe wie Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer oder Eisen beschafft und auf die erforderlichen Blechgrößen zugeschnitten. Die CNC-Programmierung erfolgt dann durch Konvertierung der Konstruktionsdateien in maschinenfertigen Code, gefolgt von der Einrichtung der entsprechenden Stanzwerkzeuge. Der CNC-Stanzprozess wird mit hochpräzisen Stanzpressen ausgeführt, um Löcher, Schlitze und Profile wie angegeben zu Formen. Bei Bedarf Sekundärprozesse wie Biegen, Gewindeschneiden, Tiefziehen, Gewindeschneiden, Nieten, Oder Schweißen durchgeführt werden, um die endgültige Form zu erreichen. Oberflächenbehandlungen wie Bürsten, Sandstrahlen, Galvanisieren (Zink, Nickel, Chrom), Pulverbeschichtung oder Polieren werden je nach Kundenwunsch aufgetragen. Während der gesamten Produktion werden Maßprüfungen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Toleranzen innerhalb von ±0,01mm eingehalten werden. Die endgültige Qualitätskontrolle und die ausgehende Qualitätssicherung werden durch FQC- und OQA-Verfahren durchgeführt. Wenn die Montage Teil des Auftrags ist, werden die Komponenten in Untereinheiten oder Endprodukte zusammengebaut. Schließlich werden die Produkte sicher in Kartons oder Paletten verpackt, entsprechend gekennzeichnet und für die Auslieferung an den Kunden vorbereitet.


Technologiefunktionen
Wir arbeiten nach AUTOCAD, pro-E, SOLIDWORKS, UG. 3D max WERKE und andere 2D & 3D Software. Kann entwerfen, entwickeln, produzieren und liefern Sie Ihre PO nach Ihren Zeichnungen, Proben oder nur eine Idee. Kontrolle von nicht-Standard-Produkte und OEM  -Produkte.


 

Unsere Qualitätskontrolle

 

Qualitätskontrolle
1.  IQC,   eingehende Qualitätskontrolle
2.Überprüfen Sie die Details, bevor die Produktionslinie in Betrieb genommen wird
3.IPQC, haben volle Inspektion und Routing-Inspektion während der Massenproduktion  
4.FQC, überprüfen Sie die Waren, nachdem sie fertig sind  
5.OQC, überprüfen Sie die Waren vor der Lieferung

Die Qualitätskontrolle für Stanzteile ist so strukturiert, dass Präzision und Konsistenz in jeder Phase der Produktion gewährleistet sind. Es beginnt mit IQC (Incoming Quality Control), wo Rohstoffe bei der Ankunft überprüft werden, um die Einhaltung der Spezifikationen zu überprüfen und sicherzustellen, dass sie frei von Fehlern sind. Vor Produktionsbeginn prüfen Techniker technische Zeichnungen und Prozesspläne, um zu bestätigen, dass alle Details korrekt und produktionsbereit sind. Während der Fertigung wird IPQC (in-Process Quality Control) durch eine Kombination aus vollständigen Inspektionen und Stichproben durchgeführt, um die Maßhaltigkeit, den Oberflächenzustand und die Prozessstabilität zu überwachen. Nach Abschluss der Produktion wird FQC (Final Quality Control) durchgeführt, um zu überprüfen, ob die fertigen Produkte alle technischen und Qualitätsanforderungen erfüllen, einschließlich Aussehen, Messungen und Oberflächenbehandlungen. Schließlich stellt OQC (Outgoing Quality Control) vor dem Versand sicher, dass nur genehmigte und ordnungsgemäß verpackte Waren an den Kunden geliefert werden, wodurch der gesamte Zyklus der umfassenden Qualitätssicherung abgeschlossen wird.

 

Anwendungen

 

 

Hochwertige Stanzteile sind bei der Herstellung von Komponenten für:

• Automotive: Erstellen von Karosserieteilen, Halterungen und anderen Strukturelementen.

• Luft- und Raumfahrt: Herstellung leichter und dennoch starker Teile für Flugzeuge.

• Elektronik: Herstellung von Gehäusen und Chassis für Geräte.Air-Hydraulics, Inc.

• Konstruktion: Herstellung von Metallrahmen und Stützen.

Unternehmensprofil

Zhuji Bosswinn Springs Co., Ltd ist ein professioneller Hersteller spezialisiert auf die Lieferung von präzisionsgefertigten Metallkomponenten und kundenspezifischen Fertigungsservices. Mit einer starken Grundlage in Stanzen, Stanzen und CNC-Bearbeitung, sind wir spezialisiert auf die Herstellung von qualitativ hochwertigen Teilen zugeschnitten auf die vielfältigen Bedürfnisse der Branchen wie Automobil, Baumaschinen, Elektronik und Industrieanlagen. Unsere Fähigkeiten reichen über das Stanzen hinaus, um Laserschneiden, Biegen, Gewindeschneiden, Schweißen, Tiefziehen, Nieten und komplette Montage-Dienstleistungen. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Metallen, darunter Stahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Eisen, Und bieten fortschrittliche Oberflächenbehandlungen wie Galvanik, Pulverbeschichtung und Polieren, um den hohen Kundenstandards gerecht zu werden. Bei Bosswinn ist die Qualitätskontrolle in jeder Phase der Produktion durch strenge Inspektionsprotokolle (IQC, IPQC, FQC, OQC) integriert, die sowohl durch interne als auch durch externe Tests unterstützt werden. Mit einem kompetenten Team und modernen Geräten sind wir bestrebt, zuverlässige, hochpräzise Komponenten und Fertigungslösungen mit Mehrwert zu liefern, die termingerecht geliefert werden und wettbewerbsfähige Preise bieten.

FAQ

 

1. Ist Bosswinn ein Hersteller?

Ja, Bosswinn ist ein etablierter Hersteller mit einer starken Produktionsinfrastruktur. Unser Unternehmer betreibt zwei fortschrittliche Fabriken, die voll ausgestattet sind, um die Produktion von Federn, Bearbeitungsteilen und Stanzteilen, einschließlich einer breiten Palette von hochwertigen Stanzteilen, zu handhaben.

 

In unseren Fabriken verwenden wir State - of - the - Art Maschinen wie High - Speed Stanzmaschinen, CNC-Hydraulikpressen und CNC-Biegemaschinen für Stanzteilfertigung. Diese Maschinen, kombiniert mit unserem erfahrenen technischen Team, sorgen dafür, dass wir Stanzteile mit hoher Präzision und Konsistenz produzieren können. Wir verfügen auch über eigene Werkzeuge und Matrizenkonstruktionsfähigkeiten, was bedeutet, dass wir schnell die notwendigen Produktionswerkzeuge für verschiedene Stanzteilanforderungen entwickeln und anpassen können. Diese vertikale Integration der Fertigungsprozesse gibt uns die volle Kontrolle über die Qualität, Kosten und den Produktionsplan unserer Stanzteile, so dass wir unseren Kunden zuverlässige Produkte liefern können.

 

2. Wie ist die Lieferzeit?

• Normalzeit: Unter normalen Umständen können wir die Lieferung Ihrer Stanzteilbestellungen innerhalb von 10 - 15 Tagen garantieren. Dieser Zeitplan berücksichtigt den Produktionsprozess, die Qualitätskontrolle und die Verpackung. Wir haben unsere Produktionslinien optimiert, um eine effiziente Fertigung zu gewährleisten, und unser Logistikteam arbeitet eng mit zuverlässigen Versandpartnern zusammen, um einen schnellen Transport zu arrangieren.
• Hauptsaison: Während der Hauptsaison, die in der Regel um Großfeiertage oder hohe - Nachfragezeiten in Branchen wie Automobil-und Elektronik auftreten, kann die Lieferzeit bis zu einem Monat verlängern. Das erhöhte Auftragsvolumen in diesen Zeiten erfordert zusätzliche Produktionsplanung und -Koordination. Wir bemühen uns jedoch, regelmäßig mit unseren Kunden zu kommunizieren und Updates zum Produktionsstatus und den geschätzten Versandterminen bereitzustellen. Wir setzen auch Strategien wie die Erhöhung der Produktionsschichten und die Zusammenarbeit mit weiteren Logistikanbietern um, um mögliche Verzögerungen zu minimieren.

 

3. Was ist die Mindestbestellmenge (MOQ)?

• Erstbestellungen: Für Erstkunden oder diejenigen, die unsere Produkte testen möchten, haben wir einen flexiblen Ansatz und nehmen Bestellungen beliebiger Menge für Erstbestellungen an. So können Sie die Qualität, Funktionalität und Kompatibilität unserer Stanzteile mit Ihren Anwendungen ohne großes Engagement bewerten. Ob Sie ein einzelnes Prototypteil oder eine kleine Charge für ein Testprojekt benötigen, wir sind gerne für Sie da.
• Serienaufträge: Für Serienaufträge empfehlen wir eine Mindestbestellmenge von 10.000 Stück. Diese Menge hilft uns, den Produktionsprozess zu optimieren, die Stückkosten zu senken und eine effizientere Nutzung unserer Ressourcen zu gewährleisten. Wenn Sie eine Bestellung dieser Größe oder größer aufgeben, können wir wettbewerbsfähigere Preise, schnellere Produktionszeiten und eine konsistente Qualitätskontrolle bieten. Wir wissen jedoch, dass die Bedürfnisse jedes Kunden unterschiedlich sind, und sind bereit, alternative Mengen basierend auf Ihren spezifischen Anforderungen zu besprechen und zu verhandeln.

 

4. Was sind die Zahlungsmethoden?

Wir bieten eine Vielzahl von Zahlungsmethoden an, die den Vorlieben und Anforderungen unserer Kunden entsprechen:

 

• T/T (Telegraphic Transfer): Dies ist eine beliebte und sichere Zahlungsmethode. Kunden können Geld direkt von ihrem Bankkonto auf unser Konto überweisen. Wir geben in der Regel unsere Bankkontodaten an, und sobald die Zahlung bestätigt ist, gehen wir mit der Produktion und Lieferung Ihrer Stanzteilbestellung fort. T/T-Zahlungen werden häufig aufgrund ihrer Einfachheit und relativ niedrigen Transaktionsgebühren bevorzugt.
• L/C (Letter of Credit): Für Kunden, die eine zusätzliche Sicherheitsstufe bevorzugen, akzeptieren wir Akkreditive. Ein Akkreditiv ist ein Dokument, das von einer Bank im Namen des Käufers ausgestellt wird und dem Verkäufer die Zahlung bei Erfüllung bestimmter Bedingungen garantiert. Diese Methode gibt beiden Parteien die Gewissheit, dass die Transaktion wie vereinbart abgeschlossen wird und im internationalen Handel häufig verwendet wird.
• WESTERN Union: Western Union bietet eine schnelle und bequeme Zahlungsoption, insbesondere für kleinere Bestellungen oder wenn Kunden eine schnelle Zahlung vornehmen müssen. Kunden können Geld über das globale Netzwerk von Western Union senden. Wir können das Geld erhalten und Ihre Bestellung umgehend bearbeiten.

 

Wir sind auch offen für Diskussionen über andere Zahlungsmethoden, wenn sie besser Ihren Geschäftsanforderungen entsprechen, und wir werden mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine für beide Seiten vorteilhafte Lösung zu finden.

 

5. Wie können wir die Proben bestätigen?

Wir sind bestrebt, sicherzustellen, dass unsere Kunden mit der Qualität und Leistung unserer Stanzteile zufrieden sind, weshalb wir kostenlose Muster anbieten. So funktioniert der Prozess zur Bestätigung von Proben:

 

Zunächst können Sie sich an unser Vertriebsteam wenden und detaillierte Informationen zu den Stanzteilen, die Sie interessieren, einschließlich Spezifikationen, Materialanforderungen und Sonderfunktionen, liefern. Unser Team wird dann Ihre Anfrage überprüfen und, falls erforderlich, Vorschläge oder Klarstellungen machen, um sicherzustellen, dass wir Ihre Bedürfnisse genau verstehen.

 

Sobald wir Ihre Anforderungen klar verstanden haben, fertigen wir die Muster in unserem Werk. Unser Produktionsteam verwendet die gleichen hochwertigen Materialien und Herstellungsverfahren wie bei regulären Aufträgen, um sicherzustellen, dass die Proben repräsentativ für die Endprodukte sind. Nach der Produktion werden die Proben einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie unseren strengen Qualitätsstandards entsprechen.

 

Wir werden dann veranlassen, Ihnen die kostenlosen Proben zu senden. Sie können die Proben in Ihren eigenen Einrichtungen auswerten, sie auf Funktionalität, Eignung und Leistung testen und uns Feedback oder Kommentare zukommen lassen. Wenn Sie Verbesserungsvorschläge haben oder weitere Änderungen benötigen, wird unser Team eng mit Ihnen zusammenarbeiten, um die notwendigen Anpassungen vorzunehmen und bei Bedarf aktualisierte Muster zu erstellen. Dieser iterative Prozess stellt sicher, dass der endgültige Fertigungsauftrag genau Ihren Spezifikationen und Erwartungen entspricht.