Druckfeder
Druckfedern sind die beliebtesten der produzierten Federn. Sie werden durch Kaltwicklung für elastische Verformung am Ort ihrer Anwendung gemacht.
Unsere Produktion hat die Produktion von hochpräzisen Druckfedern, die nach GOST hergestellt werden, sowohl mit Standardparametern (einige sind auf Lager) als auch mit nicht-Standardeigenschaften (nach Mustern oder Zeichnungen der Kunden) gestartet.
Die Zielberechnungen der wichtigsten Parameter der Federn finden auf unserem Federrechner statt.
Der Anwendungsbereich der Druckfedern ist sehr umfangreich und deckt nahezu alle Bereiche der Industrie ab.
"Uralmetallresors" bezieht sich sorgfältig auf die Auswahl der Materialien und den Herstellungsprozess von zylindrischen Druckfedern.
Daher wird ein spezieller Rundfederstahl mit Stabdurchmessern verwendet, die den aktuellen GOST- und DIN-Normen entsprechen.
Konfigurationen Mit Druckfeder
Die Konfigurationen sind die einfachsten.
Ihr Zweck ist es, mechanische Energie aufzunehmen und zu sammeln.
Der Spalt zwischen den Windungen (auch als Steigung der Windungen bezeichnet) ist ausreichend für elastische Verformung und effektiven Widerstand gegen die aufgebrachte Belastung durch das elastische Element des Federdrahtes.
Für die Gleichmäßigkeit der Anstrengungen entlang der Fräsachse der Stützwindungen werden die Federn unter Einhaltung der folgenden Parameter der Arbeitswindungen hergestellt.
Die Art der Feder hängt von:
·Durchmesser D des verwendeten Stabes;
·Anzahl der Umdrehungen;
·Zwischendrehabstand Größen;
·Vorgegebener Durchmesser.
Eigenschaften der Endwindungen der Druckfedern
Die Konstruktion der Endwindungen ist von großer Bedeutung für den korrekten Betrieb der Druckfedern. Die Form der Enddrehungen muss folgende Bedingungen erfüllen:
·Die Kontaktfläche zwischen den Endwindungen und den Stützteilen muss flach und senkrecht zur Federachse sein, um eine punkthafte Belastung zu vermeiden;
·Die Kontaktfläche sollte möglichst ein vollständiger Ring sein, um exzentrische Belastung zu vermeiden;
·Die Konstruktion der Endspulen muss die korrekte Zentrierung der Feder und der Stützteile gewährleisten.
Da die Anzahl der Arbeitswindungen die elastische Eigenschaft der Feder bestimmt, ist es wichtig, zwischen Arbeits- und Stützwindungen klar zu unterscheiden.
Eine Besonderheit der Stützspulen ist, dass sich die Stützspulen nicht relativ zu den Oberflächen bewegen, auf denen die Feder aufliegt. Die Stützwindungen des freien Federendes bewegen sich zusammen mit der Stützplatte, die Stützwindungen des festen Federendes sind stationär.
Die Grenze zwischen den Arbeits- und Stützwindungen wird als Kontaktpunkt der Windungen im freien Zustand der Feder betrachtet.
Die Anzahl der Referenzdrehungen darf nicht kleiner als 1 sein, wenn die nächste Arbeitswende nicht abgeschwächt werden soll.
In der Praxis werden am häufigsten 1,5 Referenzdrehungen auf jeder Seite der Feder durchgeführt. Bei langen Federn und zyklisch belasteten Federn wird die Anzahl der Stützdrehungen auf 2-2,5 eingestellt.
Federstabilität
Bei einer großen Länge der Feder besteht die Gefahr des Verlustes der Längsstabilität, d.h. des Knickens der Feder zur Seite.
Für Federn mit axialer Belastung, mit gut gerichteten Zentrierelementen, die die Parallelität der Federenden während des Arbeitshubs gewährleisten, das Begrenzungsverhältnis der Höhe L der Feder im freien Zustand zum mittleren Durchmesser D der Feder, Bei dem die Feder noch stabil bleibt, beträgt ≈5; für Federn mit klappbaren Zentrierelementen L/D = 2,5.
Wenn aus strukturellen Gründen die Verwendung langer Federn nicht ausgeschlossen werden kann, sind besondere Maßnahmen gegen den Stabilitätsverlust zu ergreifen:
·Verlängerung der Zentrierbänder zur Reduzierung der freien Spannweite der Feder;
Die Einführung eines zusätzlichen Zentrierbandes im mittleren Teil der Feder ist jedoch mit erhöhter Reibung und der Gefahr des Verschleißes der Federwindungen verbunden.
·Teilen Sie lange Federn in mehrere kurze stabile Federn, die auf schwimmenden Zentrierelementen basieren sollten, die gut entlang der Achse der Feder ausgerichtet sind.
Diese Methode ist mit einer Erhöhung der Gesamtlänge der Anlage verbunden, da zusätzliche Stützspulen in den Bereichen eingesetzt werden, in denen die schwimmenden Zentrierelemente angeordnet sind.
Die Eigenschaften einer Druckfeder sind:
1. Dicke des Drahtabschnitts.
2. Feder Außendurchmesser.
3. Federhöhe.
4. Abstand zwischen den Drahtspulen.
5. Arbeits- / Gesamtzahl der Umdrehungen.
6. Vorinstallierte / nicht vorgeladene extreme Drehungen.
7. Geschliffene / nicht geschliffene Endspulen.
8. Wickelrichtung - rechts / links.
9. Material, Stahl.
10. Betriebstemperatur.
11. Arbeitslast.
Wie Druckfedern gemessen werden
Welche Hauptparameter müssen gemessen oder berechnet werden:
·Der Durchmesser des Drahtes;
·Außendurchmesser der Feder;
·Länge / Höhe der Feder im freien Zustand (ohne Last);
·Federabstand (dies ist der Abstand zwischen der Mitte des Drahtdurchmessers einer Umdrehung zur Mitte des Drahtdurchmessers der nächsten Umdrehung);
·Anzahl der Wendungen, die arbeiten/voll sind.
Druckfeder Qualität
Diese Produktqualität wird durch die Einhaltung der wichtigsten Parameter der fertigen Produkte nach den Zeichnungen hergestellt erhalten:
·Drahtdurchmesser;
·Parameter der Referenzdrehungen;
·Abschnitte von Kurven;
·Drahtabschnitte.
Druckfedern werden auch unter Verwendung von hochwertigen Metall Wärmebehandlungstechnologien hergestellt.
Nicht weniger wichtig ist auch die Wahl des Werkstoffes (Federstähle), der die Anforderungen von GOST für die geforderten Eigenschaften des Produktes unter Berücksichtigung des Federumfangs erfüllt.
Umfang der Druckfedern
Die Druckfeder wird in allen Industriebereichen eingesetzt, die mit dem technischen Bereich in Verbindung stehen.
Die elastische Verformung, als Haupteigenschaft der spiralförmigen Druckfedern, ermöglicht es ihnen, aufgrund ihrer zylindrischen Form für die Arbeit mit Lasten entlang ihrer Wicklungsrichtung eingesetzt zu werden.
Daher erfüllen sie definitiv die Funktion der Stoßdämpfung, Schwingungsisolierung und Puffer.
Verwendete Stahlsorten
Druckfedern sind so ausgelegt, dass sie unter Last verkürzt werden. Die Windungen solcher Federn berühren sich nicht ohne Last. Die Enddrehungen werden gegen die benachbarten gedrückt und die Enden der Feder sind geschliffen.
Die Werkstoffe für die Herstellung von Druckfederdraht sind kohlenstoffhaltige, legierte, rostfreie Stähle, Kupferlegierungen von 0,2 mm bis 30 mm.
·60С2А GOST 14959-79
·51HFA GOST 14963-78
·50HFA GOST 14959-79
·EN-10270-1 analog Stahl nach GOST 9389-75
·EN-10270-2 analog Stahl nach GOST 14963-78 -60С2А
·EN-10270-3 analog Stahl 12X18H10T
·40X13
·STAHL 70 B-2 / B-1 / A-1 GOST 9389-79
·Edelstahl 12X18H10T gemäß TU 3-1002-77
·Bronze BrKMts, BrB2
Verwendete Arten von Beschichtungen
Druckfedern, die Sie in unserem Unternehmen kaufen können, haben mehrere Beschichtungsoptionen.
Galvanisierte Verzinkung
Die Metallgalvanisierung ist ein technologischer Prozess, dessen Kern darin besteht, eine spezielle zinkhaltige Zusammensetzung auf die Oberfläche von Metallteilen aufzutragen.
Dieses Verfahren soll die Bildung von Oxid und Rost verhindern, was die Lebensdauer von Metallkonstruktionen jeder Art günstig beeinflusst.
Die Verzinkung bietet dem Produkt zuverlässigen Schutz vor Rost.
Die Behandlung von Druckfedern mit Zink wird mehr für dekorative Zwecke verwendet. Die Beschichtung wird gleichmäßig ohne Durchhängen aufgetragen, so dass die Produkte von hoher Qualität sind.
Möglichkeiten und Methoden der Galvanisierung
·Feuerverzinkung
·Kaltgalvanisierung
·Galvanische Methode
·Thermische Diffusionsbeschichtung mit Zink
·Thermisches Spritzen mit Zink
Grundierung - Emaille 3 in 1
Emaille dient als zuverlässiger Schutz vor Rost.
Diese Arten von Farben gehören 3 zur Kategorie 1.
Sie enthalten 3 Komponenten:
·Grundierung;
·Korrosionsschutzlackierung;
·Metallfarbe.
Darüber hinaus ist die mit dieser Zusammensetzung behandelte Druckfeder beständig gegen Temperaturextreme und chemische Verbindungen.
Weitere Vorteile der Abdeckung:
·Elastizität;
·Wasserbeständigkeit;
·Attraktion.
Polymerpulverbeschichtung
Es hat eine ausgezeichnete Oberflächenhaftung und Korrosionsbeständigkeit.
Reagiert nicht auf Temperaturänderungen, chemische und mechanische Einflüsse, bietet elektrische Isolierung
Die Pulverbeschichtung zeichnet sich durch einen hohen Schutz und eine hohe Darstellung aus.
Vorteile:
·Bewährte Klebstoffeigenschaften;
·Rostbeständigkeit;
·Garantiert elektrische Isolierung der Elemente;
·Beständigkeit gegen Temperaturpräparate;
·Chemikalienbeständigkeit.
Phosphatierung mit Ölen
Phosphatierung schützt Federn vor Rost (Korrosion), indem sie eine Schicht aus leicht löslichem Eisen, Zink oder Mangan-Phosphat auf der Federoberfläche bildet.
Die Phosphatierung hat einen hohen elektrischen Widerstand, hält Spannungen bis 500 V.
Phosphatierung:
·Kalt (niedrige Temperatur)
·Normal
·Beschleunigt (elektrisch isolierend)
·Elektrochemisch
Nicht elektrolytisches Zinklamellar
Die lamellare Verzinkung bietet Schutz, der die Eigenschaften eines galvanischen Paares und einer Lackbeschichtung kombiniert.
Diese Beschichtung schützt das Produkt zuverlässig während des Betriebs.
Vorteile:
·Elastizität;
·Beständigkeit gegen extreme Temperaturen;
·Immunität gegen die Auswirkungen von Chemikalien;
·Rostbeständigkeit.
Ölen
Auf die Oberfläche der Federn wird eine Schicht neutraler Öle aufgetragen, die den Schutz der behandelten Metalloberflächen sowohl während der Lagerung als auch während des Betriebs erhöht.
Dies ist ein vorübergehender Schutz gegen Rost. Diese Verarbeitung von Federn wird für die Zeit des Transports der Elemente durchgeführt, sowie eine technologische Beschichtung für die Verwendung von Federn in der Produktion.
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