PP PE Folie Kunststoff Recycling Granuliermaschine

• Material Processed: Film /Bottle /Pipe /Bag
• Plastic Type: PE PP Pet PC PS ABS Nylon
• Screw: Single-Screw
• Automation: Automation
• Computerized: Computerized
• Certification: ISO9001:2008, CE
• Modell Nr.: 160
• Angepasst: Angepasst
• Modell-Nr.: Geben Sie 70 ein
• Motormarke: die beste Marke von siemens, abb oder china
• Marke mit Lager: skf und nsk
• Heißer Waschtank: Enthalten
• Marke des Inverters: abb oder teco
• Garantie/Garantie: 12 Monate
• Kapazitätsbereich: 90-1200kg/H
• Farbe: Optional
• Gewicht: 3-20t
• Maschinenmaterial: Edelstahl 304
• Rohmaterial: Folie/Flasche/Rohr/Beutel
• Gehören: Kunststoffgranulator
• Objekt: Abfallrecycling-Granulator
• Name: Kunststoff-Recycling-Granuliermaschine
• Transportpaket: Nude and Wood Packing
• Spezifikation: According to the actual requirement to configure
• Warenzeichen: Boxin brand
• Herkunft: China
• HS-Code: 8477800000
• Produktionskapazität: 60sets/Year

Produktbeschreibung

Kunststofffolie PP PE PET Recycling Granulator mit Verdichter
 

1.   Einleitung

1, 1Recycling Material der BX  Pelletiermaschine:

Material	PE, HDPE, LDPE, LLDPE, PP,   CPP,   BOPP,   EPS  USW.
Form	Folie, Tasche,   Gewebte Tasche,   Raffia, Luftpolsterfolie, Schaum,   Vliesstoff, Filament, Blatt, Chips
Typ	Lose, Bündel, Rollen, Ausschuss
Ursprung	Abgeschnittene,   Gewaschene Folie,   Hausmüll, Mahlgut

   

2. Basisdaten der  BX Pelletiermaschine:

Maschinengröße	Datum des Compaktors		Daten des Einschnecken-Extruders			Durchsatzrate (Kg/h)
	Effizienzvolumen (Liter)	Motorleistung (KW)	Durchmesser der Schraube (Mm)	L/D	Motorleistung (KW)
BX 80	300	37	80	33	45/55	160-220
BX 100	500	55	100	33	90/110	300-380
BX 120	800	90	120	33	132	450-480
BX 130	1000	110	130	33	160/185	500-650
BX 160	1200	132	160	30	220/250	800-1000
BX 180	1400	315	180	30	315	1000-1200

2. Spezifikationen:    
4. Working Schritte des Granuliersystems

 

1. Beschickung:   Standardmäßig werden Kunststoffreste wie Folie, Filament, Raffia durch Förderband in den Verdichtungsraum befördert; Zur Handhabung von Rollenabfällen ist die Abschleppvorrichtung eine optionale Beschickungsmethode. Motorantriebe von Förderband und Transporteinrichtung kooperieren mit ABB-Umrichter. Die Zufuhrgeschwindigkeit des Förderbandes oder der Rollen, die abtransportiert werden, ist vollautomatisch, je nachdem, wie voll der Raum des Verdichters ist. Metalldetektor kann mit Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Steuersystem verriegelt werden, um das System zu warnen und anzuhalten, falls sich Metall im Zuführbereich befindet.


 

2. Zerkleinern und Verdichten:   Die Rotationsblätter des Verdichtern schneiden ankommende Abfälle. Reibungsheizung, die durch drehende Hochgeschwindigkeitsmesser verursacht wird, erwärmt sich und lässt die Reste knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen. Optimal konzipierte Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in Extruderschnecke. Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Zuführung vom Verdichter direkt in den Extruder ermöglicht.


 

 

3. Plastiziation und Entgasung:   Ein spezialisierter Einschneckenextruder, der aufgetragen wird, um das vorverdichtete Material sanft zu schmelzen. Die Kunststoffreste werden gut geschmolzen und in einem Verarbeitungsabschnitt von 32 bis 34D plastifiziert. Mit dem Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem werden flüchtige Stoffe wie niedermolekulare und Feuchtigkeit entfernt, besonders geeignet für schwere bedruckte Folien und Materialien mit einem gewissen Wassergehalt.




*Einschneckenextruder schmilzt das Material,

*Doppelzonen-Vakuumentgasungssystem,

*Selbstschutzsystem,

*EIN  Einplatziger Siebwechsler mit zwei Stationen oder ein vierplatziger Doppelwechsler mit zwei Stationen, der auf dem Extruderkopf installiert ist, filtriert die Schmelze.

*in hydraulische Steuerung gebaut.
 

4. Melt Filtration:   Ein regelmäßiger Einzelplatten-/ Kolben-Doppelstation Siebwechsler oder non-stop Doppelplatte/ Kolben-Vierstation kann auf Kopf des Extruders installiert werden, um signifikante Filtrationsleistung zu präsentieren. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Eingangsmaterials sowie dem geplanten Einsatz von Granulaten ab.



 

5. . Pelletizing:   Die-Face Wasser Ring Granuliersystem als Standard-Granuliermethode in ACS-System gesetzt. Selbsteinstellender Granulierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank konstant korrektem Rotorblattdruck. DIE DREHZAHL der Rotationsmesser erfolgt automatisch auf Basis des Schmelzextruddrucks. Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssieb kombiniert mit horizontaler Zentrifugalentwässerung präsentieren Hochleistungs-getrocknete Pellets.

* die-Face Wasser Ring Granuliersystem ist eine Standard-Granuliermethode,

*selbstjustierende Granulierung,

* die Drehzahl der Rotatorblätter  Ist automatisch auf der Grundlage von Schmelzextruddruck,

*Entwässerungs-Vibrationssieb kombiniert mit horizontaler Zentrifugalentwässerung haben eine gute Trocknungseffizienz.




*SPS/HMI-Steuerungssystem,

*Alle elektrischen Einheiten in einem Stahlschrank montiert,

*Alle Heizgeräte sind mit Amperemessern ausgestattet,

*Sicherheitsverriegelungsprinzip im System angewendet,

*Alle elektrischen Einheiten: LS, Schneider, Siemens  Und ABB.
 

6. Vorteile unserer BX  Pelletiermaschine:

*ausgezeichnetes maschinales Design

*Automatische Steuerung

*Komponenten der Top-Marke

* Hochsicherheitsschutzsystem

*hohe Effizienz

*hohe Leistung

*niedriger Energieverbrauch

*weniger Arbeitskosten
 

7. Qualitätskontrolle (Plastikmaschine):  
·Wir haben technische, Ingenieur-Team Design der Probe Maschinen vor dem Markteintritt
·Produktion QC-Team sicherstellen, dass die Maschine Fertigungsqualität
·Wir werden jede Maschine nach dem Fertigstellen vor dem Versand laufen lassen
·Optional nach Kunden auswählen, der die Maschine nach Material betreibt
 
8. Service-System (Kunststoffmaschine):  
·Pre-Sale: Wir gaben Kunden die Details Techniker Angebot, unterzeichnen den Kaufvertrag etc.  
·In-Sales: Wir liefern die Details Layout, Installationsanleitung, Techniker-Unterstützung für die Kunden;  
·Nach dem Verkauf: Wir arrangieren Ingenieur, um die Maschinen zu installieren und die Arbeiter für den Kunden zu Schulen;  
·Wir haben 24hours Team, um das After-Sales-Problem zu lösen;  
·Wir haben kostenlose Ersatzteile mit der Maschine;  
·Wir liefern langfristige Ersatzteile für jeden Kunden
·Wir sind immer auf dem neuesten Stand der neuen Technologie für jeden Kunden

9. Verpacken und Laden  



10. Zertifikate



11. FAQ

SIE KÖNNTEN IN FOLGENDEN FRAGEN INSTERESTED

1. Sind Sie Hersteller oder Handelsunternehmen?

    Wir sind ein professioneller Hersteller von Recyclingmaschinen    Für  Mehr als 15years wir  Liefern volle technische Unterstützung und Lösungen, rechtzeitige und professionelle Service, immer auf Qualität, ehrlich, Win-Win-Geschäft für jeden Kunden.

  2. Wie können Sie Assistent, um die Maschine auf der Baustelle zu installieren?

      Wir sind auf schlüsselfertige Projekt erfahren, Ingenieur und Techniker werden Assistent Client auf Konstruktion, Installation, Inbetriebnahme.

  3. Wie kann ich Ersatzteile für den Austausch in anderen Ländern erhalten?

    Verschleißteile wie Klingen, ist es notwendig, mit der Maschine zu kaufen, andere Teile auf Lager könnte Lieferung per Express, wenn dringend oder auf dem Seeweg innerhalb von 5days.

  4. Kann ich Markierungsmaschine mit unterschiedlichem LOGO und Farbe verwenden?

      Ja, bitte bestätigen Sie die Details mit dem Vertrieb.

  5. Können Ihre Kunden die Maschinen testen?

      Vor dem Kauf und nach der Produktion vor dem Verlassen der Fabrik, testen wir Maschine, die Sie interessiert oder bezahlt mit spezifizierten Materialien, kostenlos.

Wenn Sie irgendwelche Notwendigkeit haben, pls fühlen sich frei, mit uns in Kontakt zu treten.