Schmieden ist eine Verarbeitungsmethode, die Schmiedemaschinen verwendet, um Druck auf Metallknüppel auszuüben, um plastische Verformung zu erzeugen, um Schmiedeteile mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, bestimmter Form und Größe zu erhalten. Schmieden ist ein Herstellungsprozess, bei dem die Form von Metall mit lokalisierten Druckkräften.durch Schmieden können die Mängel wie lose Gusszustand in der Schmelze von Metall produziert beseitigen, optimieren die Mikrostruktur Struktur, gleichzeitig wegen der Erhaltung einer kompletten Metall-Streamline, Die mechanischen Eigenschaften des Schmiedens sind im Allgemeinen besser als die gleichen Gussteile. Schmiedeteile werden hauptsächlich für wichtige Teile mit hoher Belastung und schweren Arbeitsbedingungen in den entsprechenden Maschinen eingesetzt, mit Ausnahme der einfachen Platten-, Profil- oder Schweißteile, die gewalzt werden können.
Die Schläge werden mit einem Hammer (oft einem Powerhammer) oder einem Stempel geliefert. Das Schmieden wird oft nach der Temperatur, bei der es durchgeführt wird, klassifiziert: Kaltschmieden (eine Art Kaltbearbeitung), Warmschmieden oder Warmschmieden (eine Art Heißarbeiten). Bei den beiden letzteren wird das Metall erhitzt, meist in einer Schmiede. Schmiedeteile können im Gewicht von weniger als einem Kilogramm bis zu Hunderten von metrischen Tonnen reichen.Schmiede wird seit Jahrtausenden von Schmieden gemacht; die traditionellen Produkte waren Geschirr, Hardware, Handwerkzeuge, besäumte Waffen, Becken, Und Schmuck. Seit der industriellen Revolution werden Schmiedeteile in Mechanismen und Maschinen überall dort eingesetzt, wo ein Bauteil hohe Festigkeit erfordert; solche Schmiedeteile erfordern in der Regel eine weitere Bearbeitung (wie Bearbeitung), um ein fertiges Teil zu erreichen. Heute ist das Schmieden eine weltweit bedeutende Industrie.
Schmieden kann ein Stück produzieren, das stärker ist als ein gleichwertiges Guss - oder bearbeitetes Teil . Während das Metall während des Schmiedevorgangs geformt wird, verformt sich seine innere Körnerstruktur , um der allgemeinen Form des Teils zu folgen. Dadurch ist die Textur Variation kontinuierlich im gesamten Teil, was zu einem Stück mit verbesserten Festigkeitseigenschaften. Darüber hinaus können Schmiedeteile niedrigere Gesamtkosten als Guss oder Fertigung erzielen. Wenn man alle Kosten berücksichtigt, die im Lebenszyklus eines Produkts anfallen, von der Beschaffung bis zur Vorlaufzeit bis zur Nacharbeit, und die Kosten für Ausschuss, Ausfallzeiten und andere Qualitätsaspekte berücksichtigt, können die langfristigen Vorteile von Schmiedeteilen die kurzfristigen Kosteneinsparungen überwiegen, die Gussteile oder Fertigungsprozesse bieten könnten.
Verschiedene Schmiedeverfahren haben verschiedene Prozesse, unter denen die heißen Stanzformenschmiedeprozess ist die längste, die allgemeine Ordnung ist: Schmieden blank Blanking; Schmieden Knüppel Heizung; Walzschmieden Knüppel Vorbereitung; die Schmieden; Trimmen; Stanzen; Korrektur; Zwischenprüfung, Inspektion Schmiedestücke Größe und Oberflächenfehler; Wärmebehandlung von Schmiedestücken zur Beseitigung von Schmiedebeanspruchung und Verbesserung der Zerspanungsleistung; Reinigung, hauptsächlich zur Entfernung der Oberflächenoxidhaut; Korrektur; Inspektion, allgemeine Schmiedeteile, um die Aussehen und Härte Inspektion zu gehen, wichtige Schmiedeteile auch durch chemische Zusammensetzung Analyse, mechanische Eigenschaften, Restspannung und andere Prüfungen und zerstörungsfreie Prüfung.
Wir haben mit den neuesten Prüfgeräten und Prüftechnik ausgestattet, die Verwendung von Computer-Steuerung Datenverarbeitung von modernen automatischen Ultraschallprüfsystem, die Verwendung einer Vielzahl von speziellen automatischen Ultraschallprüfsystem, um die Zertifizierung von verschiedenen Qualitätssystemen abzuschließen.Wir verwenden Computer-Simulationstechnik, Computergestütztes Prozessdesign und virtuelle Technologie zur Verbesserung der Prozessdesignebene und der Produktionskapazität. DATAFOR, GEMARC/AUTOFORGE, DEFORM, LARSTRAN/SHAPE und THERMOCAL wurden eingeführt und angewendet, um die Prozesssteuerung von Computerdesign und Heißarbeiten zu realisieren.die meisten Hydraulikpressen ab 40mn sind mit 100-400t ausgestattet. M Hauptschmiedemanipulator und 20-40t. M Hilfsmanipulator. Eine beträchtliche Anzahl von Manipulatoren werden per Computer gesteuert, um die umfassende Kontrolle des Schmiedeprozesses zu realisieren, so dass die Schmiedegenauigkeit innerhalb von ±3mm gesteuert werden kann.
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