Anpassung: | Verfügbar |
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Kundendienst: | Teile einmal normale Beschädigung |
Garantie: | 1 Jahre |
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
Von einer unabhängigen externen Prüfstelle geprüft
Produktübersicht
Parameter für Stapeltrenner | ||||||||||||||||||||
Modulmenge | pcs | 4 |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | |||||||
Gesamtgewicht | KG | 1600 | 2624 | 2952 | 3280 | 3608 | 3936 | 4264 | 4592 | 4920 | 5248 | 5576 | 5904 | |||||||
Durchmesser des Pfahlbrechers | Mm | 200-600 | 600-800 | 800-1000 | 1000-1150 | 1150-1300 | 1300-1500 | 1500-1650 | 1650-1800 | 460-1970 | 1620-2200 | 2200-2360 | 2360-2500 | |||||||
Geeignetes Gewicht | T | 20T-30T | 30T-40T | Hydraulisch | ||||||||||||||||
Maximaler Druck auf die Bohrstange | 300KN | Maximaler Druck eines einzelnen Ölzylinders | 20L/min | Tonnage der tragenden Baumaschinen | ≥20t | |||||||||||||||
Hydraulikölzylinder, max. Verfahrweg | 300mm | Durchmesser der Bohrstange | 110mm | Gewicht eines einzelnen Moduls | 328KG | |||||||||||||||
Max. Druck Hydraulikölzylinder | 30MPA | Bruchhöhe eines Stapels | ≤500mm | Größe eines einzelnen Moduls | 885*780*340 | |||||||||||||||
Parameter Hydraulikstation | ||||||||||||||||||||
Motorleistung | 22KW | Pole Nr. | 4 | Motordrehzahl | 1470 U/min | Motorspannung | 3ph 380V |
Nennleistung der Pumpe | 107L/mim | Normaler Betriebsdruck des Systems | ||||||||||
Maximaler Betriebsdruck des Systems | 30MPA | Fluss | 45L/MPa | Ölkastenvolumen | 400L | Elektromagnetisches Ventil/Steuerspannung | AC220V | Gewicht | 480KG | 25 MPa |
1. Die Abdeckung des Öleinspritzanschlusses abschrauben und das Hydrauliköl abführen
Einspritzen (ISOVG32, 46, 68 oder gleichwertiges Hydrauliköl) und den Ölstand im Ölstandmesser beobachten. Der Ölstand sollte bis zur oberen Markierung der Ölstandanzeige eingetaucht werden. Wenn die untere Markierung der Ölstandanzeige während des täglichen Gebrauchs gefunden wird, weist dies auf zu wenig Öl im Tank hin. Bitte Öl vor Gebrauch nachfüllen, da dies zu Instabilität des Systems und Schäden an der Pumpe führen kann. Ein unzureichender Ölschaden ist nicht garantiert.
2. Schrauben Sie die Befestigungsschrauben an der seitlichen Anschlussdose des Motors ab, entfernen Sie die Abdeckung, verdrahten Sie gemäß dem auf dem Motorschild gezeigten Schaltplan und stellen Sie sicher, dass die Eingangsspannung die maximal zulässige Betriebsspannung des Motors nicht überschreitet.
3. Schließen Sie verschiedene hydraulische Rohrleitungen und elektrische Regelkreise.
4. Motor starten, nach ca. 1 Sekunden abschalten und beobachten, ob die Drehrichtung des Motors mit der angegebenen Drehrichtung der Pumpe übereinstimmt. Der Motor ist normalerweise im Uhrzeigersinn. Wenn sie nicht konsistent ist, tauschen Sie alle 2 3-phasigen Leitungen des Motors aus. Wenn der Motor nicht im Uhrzeigersinn gedreht wird, verwenden Sie ihn bitte nicht für längere Zeit, da dies zu einem Ausbrennen der Ölpumpe führen kann und nicht von der Garantie abgedeckt ist. (Der Motor dreht sich nicht im Uhrzeigersinn, und die Hydraulikstation hat keinen Druck und kann nicht normal verwendet werden.)
5. Motor wieder starten. Das System kann verwendet werden (bei der ersten Verwendung bitte das System für einen bestimmten Zeitraum leer laufen lassen, um die Beseitigung von Luft in der Pipeline zu erleichtern).
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
Es ist notwendig, das Prinzip des Brechens von Pfählen von oben nach unten zu folgen, und die Höhe des Pfähle wird durch den Betongrad bestimmt. Es wird empfohlen, dass die Sektion eines jeden Stapels 40cm nicht überschreitet
1. Während des Pfahlbrechens ist es verboten, den Bohrstab gewaltsam anzuheben oder zu ziehen, bevor er vollständig in den Zylinderkörper eingefahren wird. (Das obige Bild zeigt die falsche Arbeitsweise, die die Bohrstange und den Führungsflansch leicht brechen kann.)
2. Es ist verboten, die Pfahlbrechmaschine als Hebeebene zum Heben von Betonblöcken zu verwenden (das obige Bild ist eine ernsthafte falsche Arbeitsweise, da die Pfahlbrechmaschine anfällig für Schäden ist)