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Geprüfter Lieferant SANDWICH PANEL ROLL FORMMASCHINE
Technische Daten
1. Technische Parameter der Bearbeitungslinie
(1) Spulenmaterial: EPS, Steinwolle, Glasseidenseide und so weiter
(2) Dicke der Platte: 0,3-0,8mm
(3) Kerndicke: 20-300mm
(4) Produktionskapazität (nach Ihrem Leim):
4-4,5m/min (der schnellste), 2-2,5m/min (der langsamste)
(5) Gesamtleistung: Ca. 30kW
(6) Gewicht: 25ton
(7) SPS-Steuersystem, einfach zu bedienen, hohe Präzision und stabil arbeiten.
(8) Abmessungen der gesamten Produktionslinie:
Etwa Length35000mm × Width2500mm × Height2600mm
2. Verarbeitungstechnik und Einsatz
Prozesse: Verbundformungs-Laminiersystem (Band, Gelatinisierung, Aufheizen, Compoundieren, Crimpen, Ausklinken, Kantenfräser)-Schneideanlage-Rundlauftisch
Sandwich Panel Produktionslinie ist speziell für die Herstellung von Isolierung Composite-Board. Mit stufenlosem Drehzahlregelungssystem ist es in der Lage, Wellpappenverbundplatten effizient auf einmal zu produzieren. Sandwich-Panel-Roll-Formmaschine ist ein unverzichtbares Gerät bei der Herstellung von Dachplatten und Wandpaneele in Anlagen und Lagerhäusern, unter anderem Gebäude.
Eine Sandwich-Panel-Anlage ist ideal für den Bau von Wänden, Dächern und Innenverkleidungen. Diese zuverlässige und technologisch fortschrittliche Produktionslinie kann zuverlässig leichte Sandwichpaneele in verschiedenen Kombinationen aus EPS, Steinwolle und PU-Kaltschäumen oder selbsttragenden Aluminiumplatten verarbeiten, die im Bauwesen verwendet werden. Die Qualität der fertigen Sandwichpaneele wird während der Produktion auf einem hohen Niveau gehalten, da die Linie die aktuellste Konstruktion in ihre Konstruktion integriert und den von den Fertigungsbehörden festgelegten Standardparametern entspricht.
Die Produktionslinie besteht aus einer Reihe von Einzelgeräten, die in den gesamten Produktionsprozess integriert sind. Diese Teile arbeiten synergistisch zusammen, um sicherzustellen, dass die ausgeputeten Sandwichpaneele höchsten Anforderungen genügen. Die Linie kann nach den Bedürfnissen des Benutzers und dem Verwendungszweck des Produkts programmiert und manuell oder mit einem automatisierten Programm bedient werden. Außerdem bietet es automatisierte Produktionsliniendiagnosen für einfache Fehlersuche und Wartung. Ein Industrieroboter ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten, um die komplette Produktionssteuerung zu erhalten.
Mit der Sandwich Panel Produktionslinie können hochwertige Oberflächengüte und eine hervorragende Leistung erzielt werden. Seine fortschrittlichen Funktionen ermöglichen die Schaffung von leichten und starken Sandwichpaneelen, die extremen Klimazonen und anderen Faktoren standhalten können. Die von der Linie produzierten Paneele sind feuerbeständig, langlebig und haben ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften. Die Paneele eignen sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Strukturen wie Grenzwänden, Krankenhäusern, Lagerhäusern und Messehallen.
Die Linie umfasst eine Reihe von spezialisierten Komponenten wie eine Blechmaschine, eine Blechausrichtmaschine, eine Blechbeschneidungsmaschine, eine Steinwolle-Abfüllmaschine, eine Kantenversiegelungsmaschine, ein Blechverbindungssystem, eine automatische Klebemaschine und eine Metallwellmaschine, unter anderem Geräte. Die Linie ermöglicht zudem eine vollautomatische Produktion und bietet eine einstellbare Produktionsgeschwindigkeit. Es ist auch kompatibel mit automatischen Lackieranlagen.
Schließlich ist die Sandwich-Panel-Produktionslinie von Xinnuo maßgeschneidert, um eine optimale Produktion zu bieten. Es ist langlebig und bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche. Es wurde auch mit Sicherheitsmaßnahmen im Auge gebaut, so dass es sicher während des Betriebs und die Verringerung der Gefahr von Verletzungen durch das Personal. Von effizienten Ausgängen über eine breite Palette kompatibler Materialien bis hin zu Qualitätskontrolle und Vermeidung von Produktformverzerrungen während der Produktion ist die Sandwich-Panel-Produktionslinie von Xinnuo ein zuverlässiges Produkt, das alle Ihre Sandwich-Panel-Anforderungen erfüllt.
Maschinenkomponente
1. Stahlbänder 2. Profiliereinheit 3. Teil für Materialzuführung
4. Formteil für Verbundplatte
5. Zusammengesetzte Platte schneiden 6. Material, das Teil empfängt
7. Leimeimer (weißer/schwarzer Kleber)
8/9. Schaltschrank 10. Elektrokasten
Funktionen
1. Die Motorleistung der Sandwich-Panel-Walzprofilierlinie ist 4K und die Produktionsgeschwindigkeit erreicht 6mmln. Mit der stufenlosen Drehzahlregelung ist der Wirkungsgrad der Profilierlinie optional innerhalb von O-6m mm.
2. ben Herstellung EPS Sandwich-Panel, die Geschwindigkeit wird im Allgemeinen bei 2-6 m mm gesteuert. Es wird etwas niedriger für die Herstellung von Steinwolle Board (hängt von den tatsächlichen Bedürfnissen)
3. Die Composite-Panel-Produktionslinie ist mit K,9 Leimdosierpumpe ausgestattet, mit niedriger Drehzahl und hoher Genauigkeit der Leim wird mit einer Rate von 0,1-2,0 kg mm zugeführt. Es wird durch Frequenzumrichter gesteuert.
4. Die Dicke der Verbundplatte, die die Profiliereinheit herstellen kann, variiert von 50mm bis 0mm. Durch die Einstellung des oberen und unteren Racks und des Abstands zwischen dem Messerhalter und dem Materialzufuhrgestell können wir Sandwichplatten mit unterschiedlichen Stärken und Spezifikationen erhalten.
5. Installierte Gesamtkapazität: 34KW"; Gesamtgewicht (einschließlich Zubehör): 17,5T.
6. Dimension der Plattenrolle, die Maschine bildet: 12500 (16000 für Steinwollbretter) X2200X2800; der Rollenformer für 5 Art EPS-Sandwichplatte nimmt 23 Gummiwellen und 160X80 quadratische Rohre mit Dicke von 6mm an; Der Rollformer für 7 Typ Verbundwerkstoff Steinwolle Panel beschäftigt 43 Gummiwellen und oberen und unteren unabhängigen Leim suppb Es ist mit 1 ausgestattet. 7m Steinwolle-Plattenförderband, mit dem Durchmesser der Antriebswelle 30mm; Länge des Maschinenrahmens bis QM; der Walzenformer wird mit 180X80 Vierkantrohren mit einer Dicke von 8mm geschweißt.
Anforderungen an Fabriken
Die Fabriken, in denen unsere Metall-Deck-Roll-Umformmaschinen angewendet werden, können entweder Flachdach oder geneigtes Dach Typ sein. Die Höhe des Gesims sollte größer als 3m sein, und die effektive Breite sollte mindestens 45m betragen. Der Boden der Fabrik sollte flach und Beton sein. Für die Gründung der Profilierlinie ist es erforderlich, nach den Zeichnungen konstruiert und vor dem Eintreffen der Ausrüstung befischt zu werden. Die Stromversorgung muss 380 sein und die installierte Gesamtleistung beträgt 34kw. Es ist notwendig, dass die facto mit 0,4-0,6MPa Druckluftversorgung und Beleuchtungseinrichtungen ausgestattet werden. Die Profiliermaschine teilt sich die gleiche Stromversorgung mit den Hilfsgeräten. Die Spannungsschwankungen sollten nicht mehr als l0 % betragen, da dies sonst zu einem anormalen Betrieb des Systems führen kann.
Der Hub beträgt nicht weniger als 29m, die Last für einen Hubvorgang ist größer als 5000kg und die Hubhöhe ist nicht weniger als 3.QM. Für die tägliche Produktion und Wartung werden ca. 8,10 Mitarbeiter benötigt, wobei 3,4 Bediener für einige Kernprozesse eingeschlossen sind.
| Steuerungssystem | Schneidsystem | Elektrische Falzvorrichtung | Verlängertes Förderband |
| Vier Gummipumpen Werden Von Zwei Motoren Gesteuert | Walzenformmaschine | Dichtvorrichtung für Rockwool Panel | Dickes Gummiband |
| Nein | Name | Komponenten | Menge | Anmerkung |
1 |
Dach-Panel-Roll-Formmaschine |
Manueller Entkoiler | 1 Satz | Kapazität 5 Tonnen |
| Schneidvorrichtung aus Stahl | 1 Satz | Elektrisch | ||
| Doppelschicht-Roll-Formmaschine | 1 Satz | |||
2 |
Stahlbandmaschine |
Kleines Förderregal | 1 Satz | |
| Kantenversiegelung Stahlspiler | 2 Sätze | |||
| Kantendichtungssatz aus Stahl | 2 Sätze | |||
3 |
Zuführmaschine |
Abwickelrohr aus Stahl | 2 Sätze | |
| Rippen bilden Satz | 2 Sätze | Oben/unten jeweils 1 Satz | ||
| Elektrischer Schneidblechsatz | 2 Sätze | Oben/unten jeweils 1 Satz | ||
| Kernmaterial-Fördereinrichtung | 1 1 Satz |
4 |
Hauptteil der Sandwichplatte |
Leimpumpe | 1 Satz | 4 Leimpumpen, 2 Motoren, 2 Wechselrichter |
| Pneumatische Leimeinrichtung | 3 Sätze | Oben/Mitte/unten jeweils 1 Satz |
||
Sandwich-Hauptteil und Getriebe |
1 Satz | |||
| Infrarotheizung | 6 Sätze | |||
Elektrische Kantenfuge Formsatz |
2 Sätze | Oben/unten jeweils 1 Satz | ||
| 5 | SPS-Computersteuerung | 1 Satz | ||
6 |
Schneidsatz |
1 Satz |
Doppelschnitt, die oberen und die Wandplatten werden getrennt geschnitten, es ist umweltfreundlicher mit Abdichtung |
|
| 7 | Stapelung empfangen | 1 Satz | 6 Meter | |
| 8 | Schneidmaschine | 1 Satz | 6 Schneidklingen | |
| 9 | Rock Wolle Sandwich Panel überlappen Maschine | 1 Satz | ||
Sandwichpaneele sind eine beliebte Lösung für die Isolierung. Die Bauindustrie setzt aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile auf hochwertige Platten. Länder, in denen extreme Wetterbedingungen herrschen, benötigen isolierte Paneele, um den Bauprozess zu unterstützen. Die Golfstaaten, einschließlich Oman, sind für den boomenden Markt für Gewerbe- und Wohnimmobilien bekannt. Die Sandwichpaneele stellen eine Barriere gegen extreme Wetterbedingungen in den Golfstaaten dar.
Die Verbindung von Haltbarkeit und Verfügbarkeit ist der häufigste Faktor für die Durchführung eines laufenden Projekts. In diesem Zusammenhang wird die Sandwichplatte helfen, durch die laufenden Bauvorhaben zu glänzen. Was ist ein Sandwich Panel? Diese Frage kann auf Ihren Verstand überborden. Sandwichpaneele sind Baumaterialien. Es besteht aus einem steifen Kern zusammen mit zwei Gesichtzeugen. Es verfügt über die erstklassige strukturelle Fähigkeit, Kosteneffizienz und beispiellose Haltbarkeit. Hier werden wir weitere Vorteile von Sandwichpaneelen aufdecken.
Ausgezeichnete Wärmedämmung
Wählen Sie ein Material, das über geeignete Wärmedämmeigenschaften verfügt? Sandwichpaneele im Oman können für Sie das gute sein. Die Wahl einer Sandwich-Platte wäre eine clevere Aufgabe, ob es sich um ein Bauprojekt oder eine andere. Die Sandwichplatte trägt zur Senkung der Energiekosten bei. Darüber hinaus wird es Schimmelbildung Risiko zusammen mit überschüssiger Feuchtigkeit zu verringern.
Feuerbeständigkeit - ein sehr wichtiger Aspekt
Im Laufe der Jahre verwenden die Menschen Sandwichpaneele aufgrund ihrer außergewöhnlichen Leistung. Bei einem Brand können sie Temperaturen bis zu 1000 Grad Celsius standhalten. Die meisten Ingenieure und Bauherren bevorzugen Sandwichpaneele, um die Sicherheit der Mitarbeiter und der Anlagen zu gewährleisten.
Kosteneffizienz – EIN Faktor, den Sie nicht ignorieren können
Sandwichstrukturen sind kostengünstig, da die Kernmaterialien im Vergleich zu anderen Verbundwerkstoffen nicht so teuer sind. Darüber hinaus hilft die Haltbarkeit des Gewebes, die Wartungskosten abzuschneiden.
Besseres Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
Es gibt feste Laminate, die auf dem Markt erhältlich sind. Im Vergleich zu den gleichen haben Sandwichpaneele ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Im Gegenzug kann es die erforderlichen Lasten während des Transports unterstützen. Es reduziert direkt die Transportkosten. Ist das nicht so toll?
Color Steel Sandwich Panel ist ein Isolierverbund Wartungsboard aus farbig beschichteten Stahlplatten oder anderen Platten und Bodenplatten und Isolierung Kernmaterialien durch Klebstoffe. Es wird hauptsächlich in der Korrosionsschutz-, Druckbehälter-Herstellung, Energiebau, Petrochemie und Pharmaindustrie verwendet. Die Sandwich-Panel ist leicht im Gewicht, etwa 10kg~14kg / Quadratmeter, entspricht 1/30 der Ziegelwand; Wärmedämmung, Abdichtung Leistung gut; bequeme Konstruktion, flexible und schnelle Installation, Bauzeit kann um mehr als 40% verkürzt werden; hell, schönes Aussehen, keine Notwendigkeit für Oberflächendekoration; Hohe Festigkeit, kann als Wartungsstruktur verwendet werden, tragende Struktur, Biege- und Druckfestigkeit, Balken und Säulen sind nicht für allgemeine Häuser erforderlich.
Die Sandwich-Panel-Produktionslinie unseres Unternehmens hat die Stärken verschiedener Hersteller absorbiert und in Kombination mit unserer eigenen jahrelangen Praxis und Forschung und Entwicklung haben wir EPS-Sandwich-Paneele Maschine und gewöhnliche Steinwolle Sandwich-Panel-Formmaschine entwickelt. Auf dieser Basis haben wir eine verbesserte Steinwolle & EPS integrierte Sandwich-Panel-Umformmaschine entwickelt. , Z-Lock Sandwich Panel Formmaschine, PU Sandwich Panel Formmaschine, und die damit verbundenen unterstützenden Ausrüstung.
Leimpumpe 1 eingestellt, Leim proportional zuführen
Die Compound-Maschine wählt K-9 Leimdosierpumpe, mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Messgenauigkeit. Die Leimleistung liegt zwischen 0,1-2,0kg/min, gesteuert durch Doppelmotor und Doppelfrequenzwandler, und die vier Leimpumpen sind mit schwarzem bzw. weißem Leim abgestimmt, was den Leimverbrauch sinnvoller und wirtschaftlicher macht.
3 Sätze von Kleber Homogenisator, wird vollständig mit dem Produktionkleber gemischt und dann auf der Stahlplatte aufgetragen, Kleber Homogenisator Platte ist pneumatische Lift, bequemer und Zeit - sparen
Funktion:
1) Weiches Schläuchen und zusätzliche automatische Steuerung für einfache Einstellung Spritzhöhe und -Winkel
2) Großflächenbetrieb kann ohne bewegliche Maschine erreicht werden
3) Inverter für Genauigkeit bei der Durchflussregelung
4) die Kontrolltür kann leicht geöffnet werden, so Ausrüstung und Befestigung ist sehr einfach.
5) Diese Maschine kann mit Rädern ausgestattet, so dass es leicht bewegt werden und die Räder können gesperrt werden.
6) das Gesichtsfeld ist freundlich, so dass die Bedienung einfach ist.
Dachblech mit PIR (Polyisocyanurat) und PU (Polyurethan-Kern). Hohes Oberflächenprofil.
Anwendung:
Geeignet für Dächer von Industriegebäuden: Produktionshallen, Lagergebäude, Handelshallen, Einkaufszentren, landwirtschaftliche Einrichtungen. Stahlblechfutter mit Korrosionsschutz je nach Verwendungszweck.
Dachblech mit PIR (Polyisocyanurat) und PU (Polyurethan-Kern). Hohes Oberflächenprofil.
Anwendung:
Geeignet für Dächer von Industriegebäuden: Produktionshallen, Lagergebäude, Handelshallen, Einkaufszentren, landwirtschaftliche Einrichtungen. Stahlblechfutter mit Korrosionsschutz je nach Verwendungszweck.
Flachbandpaneel mit PIR (Polyisocyanurat) und PU (Polyurethan-Kern).
Anwendung:
Geeignet für den Bau von Außen- und Innenwänden von Industriegebäuden: Produktionshallen, Lagergebäude, Handelshallen, Einkaufszentren, landwirtschaftliche Einrichtungen. Vertikale oder horizontale Installation. Stahlblechfutter mit Korrosionsschutz je nach Verwendungszweck.
Eine Sandwich-Panel-Anlage ist ideal für den Bau von Wänden, Dächern und Innenverkleidungen. Diese zuverlässige und technologisch fortschrittliche Produktionslinie kann zuverlässig leichte Sandwichpaneele in verschiedenen Kombinationen aus EPS, Steinwolle und PU-Kaltschäumen oder selbsttragenden Aluminiumplatten verarbeiten, die im Bauwesen verwendet werden. Die Qualität der fertigen Sandwichpaneele wird während der Produktion auf einem hohen Niveau gehalten, da die Linie die aktuellste Konstruktion in ihre Konstruktion integriert und den von den Fertigungsbehörden festgelegten Standardparametern entspricht.
Die Produktionslinie besteht aus einer Reihe von Einzelgeräten, die in den gesamten Produktionsprozess integriert sind. Diese Teile arbeiten synergistisch zusammen, um sicherzustellen, dass die ausgeputeten Sandwichpaneele höchsten Anforderungen genügen. Die Linie kann nach den Bedürfnissen des Benutzers und dem Verwendungszweck des Produkts programmiert und manuell oder mit einem automatisierten Programm bedient werden. Außerdem bietet es automatisierte Produktionsliniendiagnosen für einfache Fehlersuche und Wartung. Ein Industrieroboter ist ebenfalls im Lieferumfang enthalten, um die komplette Produktionssteuerung zu erhalten.
Mit der Sandwich Panel Produktionslinie können hochwertige Oberflächengüte und eine hervorragende Leistung erzielt werden. Seine fortschrittlichen Funktionen ermöglichen die Schaffung von leichten und starken Sandwichpaneelen, die extremen Klimazonen und anderen Faktoren standhalten können. Die von der Linie produzierten Paneele sind feuerbeständig, langlebig und haben ausgezeichnete Wärmedämmeigenschaften. Die Paneele eignen sich für den Einsatz in einer Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Strukturen wie Grenzwänden, Krankenhäusern, Lagerhäusern und Messehallen.
Die Linie umfasst eine Reihe von spezialisierten Komponenten wie eine Blechmaschine, eine Blechausrichtmaschine, eine Blechbeschneidungsmaschine, eine Steinwolle-Abfüllmaschine, eine Kantenversiegelungsmaschine, ein Blechverbindungssystem, eine automatische Klebemaschine und eine Metallwellmaschine, unter anderem Geräte. Die Linie ermöglicht zudem eine vollautomatische Produktion und bietet eine einstellbare Produktionsgeschwindigkeit. Es ist auch kompatibel mit automatischen Lackieranlagen.
Schließlich ist die Sandwich-Panel-Produktionslinie von Xinnuo maßgeschneidert, um eine optimale Produktion zu bieten. Es ist langlebig und bietet eine benutzerfreundliche Oberfläche. Es wurde auch mit Sicherheitsmaßnahmen im Auge gebaut, so dass es sicher während des Betriebs und die Verringerung der Gefahr von Verletzungen durch das Personal. Von effizienten Ausgängen über eine breite Palette kompatibler Materialien bis hin zu Qualitätskontrolle und Vermeidung von Produktformverzerrungen während der Produktion ist die Sandwich-Panel-Produktionslinie von Xinnuo ein zuverlässiges Produkt, das alle Ihre Sandwich-Panel-Anforderungen erfüllt.
Lieferanten mit verifizierten Geschäftslizenzen
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