Pulverbeschichtung Produktionslinie mit Monorail Overhead Conveyor Made in China

• After-sales Service: Guide Equipment Installation and Use
• Warranty: 2 Years, 1 Year
• Type: Electrostatic Spraying Equipment, Coating Production Line
• Coating: Powder, Powder Coating
• Substrate: Metal
• Certification: CE, ISO, CE, ISO
• Modell Nr.: AC-05(08)
• Condition: New
• Anwendung: Hardware-Spritzgeräte
• Methodentyp: Automatisch
• Steuereinheit: sps
• Technische Datum: Angepasst
• Größe: Angepasst
• Mini-bestellmenge: 1 Satz
• Transportpaket: Angepasst
• Spezifikation: customized
• Warenzeichen: CHG
• Herkunft: China
• HS-Code: 8424899990
• Produktionskapazität: 10/Year

Produktbeschreibung

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Produktbeschreibung

Diese Pulverbeschichtung Produktionslinie sprüht Blechteile in verschiedenen Größen und Formen für den elektrischen Schaltschrank Chassis.
Das Material der Spritzkabine ist PP, und das Sprühverfahren kombiniert automatische Pistole Spritzen und zusätzliche manuelle Beschichtung, und nimmt eine Monorail-Förderanlage.
 

Produktionslinie Flow: Hanger Stop → Elevator down, unterstützt manuelles Aufhängen → Vorsprühbehandlung (Werkstücktreten, bzw. Stoppen des Sprüh- und Reinigungsens an jeder Station) → Feuchtigkeitstransport (Werkstückansammlung) → Durchlaufen des manuellen Spritzraums (Werkstückanschläge, manuelles Spritzen) → durch die automatische Spritzkabine (Das Werkstück läuft kontinuierlich, die Geschwindigkeit beträgt 1,0-1,5m/min, automatisches Spritzen + manuelles Spritzen) → Pulvererstarren (das Werkstück wird schräg angesammelt) → → natürliche Kühlung (das Werkstück stoppt) → Transport in den Montagebereich → der Lift senkt sich zur Unterstützung der manuellen Kommissionierung (das Werkstück stoppt)

Der Prozess der Pulverbeschichtungslinie:

1. Oberflächenvorbereitung:	Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist wichtig, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann das Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung durchlaufen die Aluminiumprofile einen Vorbehandlungsprozess, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatumwandlung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche für eine bessere Pulverhaftung auf und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknen:	Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenschränke geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind für die richtige Haftung und Verarbeitung der Pulverbeschichtung entscheidend.
4. Pulverbeschichtung Anwendung:	Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Pulverbeschichtung. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche.
5. Pulverhärtung:	Nach dem Pulverbeschichtungsanauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen übertragen. In den Härteöfen wird die Pulverbeschichtung einem thermischen Härtungsprozess durchlaufen. Die Hitze des Backofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein durchgängiger, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess verbindet auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für eine langlebige und gehärtete Oberfläche.
6. Kühlung:	Nach dem Aushärteprozess können die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen. Diese Kühlphase stabilisiert die Beschichtung und sorgt dafür, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen behält.
7. Qualitätsprüfung:	Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen. Die Inspektion beinhaltet die Überprüfung der Schichtdicke, des Erscheinungsbildes, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass die angegebenen Standards erfüllt werden.

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