Top Pulverbeschichtung Produktionslinie PVC-Spritzkabine Vorbehandlung Leistung Waschen

• After-sales Service: Installation und Verwendung der Ausrüstung anleiten
• Garantie: 1 Year, 1 Year
• Art: Coating Production Line
• Überzug: Powder Coating
• Substrat: Metal
• Bescheinigung: ce, iso
• Modell Nr.: AC-13(05)
• Zustand: Neu
• Typ: Elektrostatische Spritzgeräte
• Anwendung: Hardware-Spritzgeräte
• Beschichtung: Pulver
• Zertifizierung: ce, iso
• Methodentyp: Automatisch
• Bedingung: Neu
• Kundendienst: Installation und Verwendung der Ausrüstung anleiten
• Steuereinheit: sps
• Mini-bestellmenge: 1 Satz
• Größe: Angepasst
• Technische Daten: Angepasst
• Transportpaket: Angepasst
• Spezifikation: customized
• Warenzeichen: CHG
• Herkunft: China
• HS-Code: 8424899990
• Produktionskapazität: 10/Year

Produktbeschreibung

Klicken Sie hier  , um mehr über unsere Mission, unsere Vision, unser engagiertes Team von Fachleuten und unsere umfassende Branchenerfahrung und Auszeichnungen zu erfahren. Wir sind bestrebt, unseren Kunden erstklassige Lösungen zu bieten und sie kontinuierlich zum Erfolg zu befähigen.

 

Produktbeschreibung

Einführung für Standard Coating Booth:

1. Leicht zu montierendes Bauwerk.
2. Sowohl die Zimmer im Inneren als auch die Zimmer im Außenbereich sind leicht zu reinigen.
3. Auf jeder Seite der Lackierkabine befinden sich zwei Gruppen von automatischen Spritzpistolen.
4. Druckluftanschlüsse auf beiden Seiten der Kabine.
5. Auf jeder Seite der Lackierkabine befinden sich zwei Gruppen von manuellen Spritzpistolen.
6. Am Eingang und Ausgang befinden sich abgeschirmte Abschnitte, um zu verhindern, dass Pulver aus der Kabine austritt.
7. Auf dem Dach der Lackierkabine befinden sich sechs Gruppen von „drei vorbeugenden Beleuchtungsmaßnahmen“. Die Lichtstärke beträgt nicht weniger als 300 Lux.
8. In dringenden Fällen befindet sich eine Gruppe von Not-aus-Schaltergruppen an der Hauptsteuerposition, um die Kette der Aufhängung sofort zu stoppen.
9. Eine hochmaßgeschneiderte, nicht standardmäßige Lackierkabine ist ebenfalls verfügbar.
10. Der äußere Raum kann vom Benutzer nach seiner eigenen Situation gebaut werden.

Die Lackierkabine kann nach Wunsch des Kunden angepasst werden.  Wir können auch die entsprechende Beschichtungslinie auf der Grundlage der Produkteigenschaften anpassen.

Der Prozess der Pulverbeschichtungslinie:

1. Oberflächenvorbereitung:	Der erste Schritt in der Pulverbeschichtungslinie ist die Oberflächenvorbereitung der Aluminiumprofile. Diese Stufe ist wichtig, um eine ordnungsgemäße Haftung der Pulverbeschichtung zu gewährleisten. Die Oberflächenvorbereitung kann das Reinigen, Entfetten und Entfernen von Verunreinigungen von Aluminiumoberflächen umfassen.
2. Vorbehandlung:	Nach der Oberflächenvorbereitung durchlaufen die Aluminiumprofile einen Vorbehandlungsprozess, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung zu verbessern. Gängige Vorbehandlungsmethoden sind chemische Reinigung, Phosphatierung oder Chromatumwandlung. Die Vorbehandlung bereitet die Aluminiumoberfläche für eine bessere Pulverhaftung auf und verbessert die Beschichtungsleistung.
3. Trocknen:	Nach Abschluss der Vorbehandlung werden die Aluminiumprofile durch Trockenschränke geleitet, um die verbleibende Feuchtigkeit von der Oberfläche zu entfernen. Trockene Aluminiumoberflächen sind für die richtige Haftung und Verarbeitung der Pulverbeschichtung entscheidend.
4. Pulverbeschichtung Anwendung:	Die getrockneten Aluminiumprofile sind dann bereit für die Pulverbeschichtung. Das Pulverbeschichtungsmaterial wird elektrostatisch aufgeladen und mit Pulverbeschichtungspistolen auf die Aluminiumprofile gesprüht. Die positiv geladenen Pulverpartikel werden von den geerdeten Aluminiumprofilen angezogen und haften gleichmäßig an der Oberfläche.
5. Pulverhärtung:	Nach dem Pulverbeschichtungsanauftrag werden die Aluminiumprofile in Härteöfen übertragen. In den Härteöfen wird die Pulverbeschichtung einem thermischen Härtungsprozess durchlaufen. Die Hitze des Backofens bewirkt, dass die Pulverpartikel schmelzen und fließen, wodurch ein durchgängiger, glatter Beschichtungsfilm entsteht. Der Härtungsprozess verbindet auch chemisch die Pulverpartikel und sorgt so für eine langlebige und gehärtete Oberfläche.
6. Kühlung:	Nach dem Aushärteprozess können die beschichteten Aluminiumprofile abkühlen. Diese Kühlphase stabilisiert die Beschichtung und sorgt dafür, dass sie ihre Eigenschaften und ihr Aussehen behält.
7. Qualitätsprüfung:	Nach dem Abkühlen werden die beschichteten Aluminiumprofile einer gründlichen Qualitätsprüfung unterzogen. Die Inspektion beinhaltet die Überprüfung der Schichtdicke, des Erscheinungsbildes, der Haftung und der Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass die angegebenen Standards erfüllt werden.

Kontaktieren  , um Ihr exklusives Design-Angebot zu erhalten.  Wir können auch andere Arten von Beschichtungslinie auf der Grundlage der Produkteigenschaften anpassen.

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